一种改进型等通道转角挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型等通道转角挤压模具，包括凹模，凹模内开设有L形通道，该L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆，凸模挤压杆的顶端连接有能够使凸模挤压杆在L形通道的纵向通道内上下移动的压膜装置，凹模的一侧设置有与L形通道的横向通道相连通的挤压通道，该挤压通道内靠近L形通道的横向通道的一端设置有阻件滑块，挤压通道内还设置有弹簧a，弹簧a的一端与阻件滑块连接，弹簧a的另一端与挤压通道远离L形通道的横向通道的一端连接。本实用新型专利技术通过在凹模挤压通道内设置一个阻件滑块，对挤压工件施加背向压力，有效避免材料制备过程中容易出现翘曲开裂的问题；通过对凹模部分采用凹模固定套进行紧固，极大地提高了其承载能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑性变形模具
，具体涉及一种改进型等通道转角挤压模具。
技术介绍
ECAP全称为equal-channelangularpressing，即等通道转角挤压，又称ECAE，是一种大塑性变形方法。其是一种有效的制备超细晶材料的方法，主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化，从而使材料的机械和物理性能得到显著改善，不仅可以有效地细化晶粒，而且使材料内部组织具有高度的均匀性。利用该技术已在铜、铝、镁、镍、铁等多种合金中获得了超细晶粒组织，被证实是一种创新的、有效的晶粒细化方法。合金晶粒细化不仅可以提高力学性能，而且能够降低脆性-韧性转变温度，从而提高合金的室温成形性，这对合金的超塑性成形具有重要意义。但在ECAP挤压过程中，材料会产生翘曲、开裂等缺陷，极大地影响了后续的加工及该工艺的推广，因此，需要对等通道转角挤压模具的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型等通道转角挤压模具，解决现有技术中的等通道转角挤压模具在材料制备过程中容易出现翘曲开裂的问题。本技术所采用的技术方案是：一种改进型等通道转角挤压模具，包括凹模，凹模内开设有L形通道，该L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆，凸模挤压杆的顶端连接有能够使凸模挤压杆在L形通道的纵向通道内上下移动的压膜装置，凹模的一侧设置有与L形通道的横向通道相连通的挤压通道，该挤压通道内靠近L形通道的横向通道的一端设置有阻件滑块，挤压通道内还设置有弹簧a，弹簧a的一端与阻件滑块连接，弹簧a的另一端与挤压通道远离L形通道的横向通道的一端连接。本技术的特点还在于：压膜装置包括与凸模挤压杆顶端连接的凸模固定板，凸模固定板的上表面连接有垫板，垫板的上表面连接有上模座，上模座的上表面连接有模柄；凹模安装在下模固定板的上表面，下模固定板的下表面连接有垫块，垫块又安装在下模座的上表面；下模座与上模座之间设置有多套滑动装置，滑动装置包括安装在下模座上的导柱以及与上模座连接的导套，导套套接在相应的导柱上。垫板两侧对称安装有两个楔形块，下模固定板两侧设置有用于使楔形块上下运动的孔。凹模的上表面安装有凹模压板，凹模的外部套装有凹模固定套，凹模固定套与凹模压板通过螺栓相连。凹模设置挤压通道的一侧与下模固定板之间设置有两块凹模滑块，两块凹模滑块通过弹簧b连接。本技术的有益效果是：本技术的改进型等通道转角挤压模具，结构简单、使用方便，通过在凹模挤压通道内设置一个阻件滑块，对挤压工件施加背向压力，有效避免材料制备过程中容易出现翘曲开裂的问题；通过对凹模部分采用凹模固定套进行紧固，极大地提高了其承载能力。附图说明图1为本技术一种改进型等通道转角挤压模具的主视结构示意图；图2为本技术一种改进型等通道转角挤压模具的左视结构示意图。图中，1.模柄，2.上模座，3.垫板，4.凸模固定板，5.凸模挤压杆，6.导套，7.楔形块，8.挤压工件，9.凹模压板，10.凹模，11.凹模固定套，12.阻件滑块，13.弹簧a，14.凹模滑块，15.下模固定板，16.垫块，17.下模座，18.导柱，19.弹簧b。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的一种改进型等通道转角挤压模具，如图1、图2所示，包括凹模10，凹模10内开设有L形通道，该L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆5，凸模挤压杆5的顶端连接有能够使凸模挤压杆5在L形通道的纵向通道内上下移动的压膜装置，凹模10的一侧设置有与L形通道的横向通道相连通的挤压通道，该挤压通道内靠近L形通道的横向通道的一端设置有阻件滑块12，挤压通道内还设置有弹簧a13，弹簧a13的一端与阻件滑块12连接，弹簧a13的另一端与挤压通道远离L形通道的横向通道的一端连接。压膜装置包括与凸模挤压杆5顶端连接的凸模固定板4，凸模固定板4的上表面连接有垫板3，垫板3的上表面连接有上模座2，上模座2的上表面连接有模柄1；凹模10安装在下模固定板15的上表面，下模固定板15的下表面连接有垫块16，垫块16又安装在下模座17的上表面；下模座17与上模座2之间设置有多套滑动装置，滑动装置包括安装在下模座17上的导柱18以及与上模座2连接的导套6，导套6套接在相应的导柱18上。垫板3两侧对称安装有两个楔形块7，下模固定板15两侧设置有用于使楔形块7上下运动的孔。凹模10的上表面安装有凹模压板9，凹模10的外部套装有凹模固定套11，凹模固定套11与凹模压板9通过螺栓相连。凹模10设置挤压通道的一侧与下模固定板15之间设置有两块凹模滑块14，两块凹模滑块14通过弹簧b19连接，具体是在两块凹模滑块14相对应的位置处开一孔，然后将弹簧b19放入该孔中，弹簧b19的两端直接与两块凹模滑块相接触，再利用销钉将凹模滑块14与弹簧b19连接起来。本技术的特点如下：1.在L形通道的横向通道出口处设置能够施加背向压力的阻件滑块12，其可对挤压工件8施加背向压力，挤压工件8变形过程中受三向压应力使其均匀性和致密性得到提高，而且还可有效降低材料损坏的几率并能够有效地避免挤压工件8在挤压过程中靠近凹模内侧的方向受拉应力而产生裂纹和料头翘曲等缺陷。2.楔形块7进入下模固定板15两侧的孔后将两凹模滑块14紧密贴合，避免工件在挤压时由于凹模滑块存在缝隙而使工件表面产生飞边，此时弹簧b19处于收缩状态，当挤压工件8完成挤压后，凸模挤压杆5向上抬起，楔形块7退出下模固定板15两侧的孔，两块凹模滑块14在弹簧b19的回复力下彼此分离，此时再依靠弹簧a13的回复力对阻件滑块12施加向左的力，再加上挤压工件8自身的重力，实现挤压工件8的自动卸料，解决了试样容易卡在模具内的问题。3.凹模部分采用凹模固定套11紧固，这样就解决了螺钉紧固力有限的问题。采用固定套后其承受载荷的能力会大大提高，根据承受均匀内压力的厚壁筒公式计算其承载能力约为螺钉紧固力的11倍，避免模具因结合力不足而出现裂缝，影响工件飞边的产生。4.采用导柱导套，可以使凸模挤压杆5运动更加准确，避免出现由于凸模挤压杆5运动不准确使其挤断的现象。5.因凸模挤压杆5在刚开始挤压工件的时候，弹簧a13就可对挤压工件8产生背向压力，故可完成弹簧长度限度下，对不同长度的工件进行挤压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型等通道转角挤压模具，其特征在于，包括凹模(10)，凹模(10)内开设有L形通道，该L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆(5)，凸模挤压杆(5)的顶端连接有能够使凸模挤压杆(5)在L形通道的纵向通道内上下移动的压膜装置，所述凹模(10)的一侧设置有与所述L形通道的横向通道相连通的挤压通道，该挤压通道内靠近L形通道的横向通道的一端设置有阻件滑块(12)，挤压通道内还设置有弹簧a(13)，弹簧a(13)的一端与所述阻件滑块(12)连接，弹簧a(13)的另一端与挤压通道远离L形通道的横向通道的一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进型等通道转角挤压模具，其特征在于，包括凹模(10)，凹模(10)内开设有L形通道，该L形通道的纵向通道内设置有凸模挤压杆(5)，凸模挤压杆(5)的顶端连接有能够使凸模挤压杆(5)在L形通道的纵向通道内上下移动的压膜装置，所述凹模(10)的一侧设置有与所述L形通道的横向通道相连通的挤压通道，该挤压通道内靠近L形通道的横向通道的一端设置有阻件滑块(12)，挤压通道内还设置有弹簧a(13)，弹簧a(13)的一端与所述阻件滑块(12)连接，弹簧a(13)的另一端与挤压通道远离L形通道的横向通道的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型等通道转角挤压模具，其特征在于，所述压膜装置包括与所述凸模挤压杆(5)顶端连接的凸模固定板(4)，凸模固定板(4)的上表面连接有垫板(3)，垫板(3)的上表面连接有上模座(2)，上模座(2)的上表面连接有模柄(1)；所述凹模(10)安装在下模固定板(15)的上表面，下模固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61