本发明专利技术公开了一种电气两用高温除油装置，包括：脱脂主槽和脱脂副槽，在所述脱脂主槽的一侧上端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽通过第一管道与脱脂副槽的一侧上端相连通，所述脱脂副槽的另一侧下端通过第二管道与脱脂主槽的另一侧上端相连通，在所述第二管道上设置有水泵，在所述脱脂副槽内设置有两上隔板和两下隔板，所述两上隔板的上端和两下隔板的下端与脱脂副槽相连接，所述两上隔板的下端和与两下隔板的上端与脱脂副槽分离，所述两上隔板与两下隔板交错设置，在所述两上隔板的上端分别设置有第二溢流槽，在所述两上隔板之间的脱脂副槽上设置有加热装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂装除油设备，尤其涉及一种电气两用高温除油装置。
技术介绍
汽车涂装前处理是重要的工艺生产线，而脱脂是首要的关键工序，为了获得良好的涂装质量，满足涂层抗腐蚀性及外观装饰性的要求，需要对脱脂液进行油水分离，高温除油装置由于其投资少、结构简单易操作被人们广泛使用，但在使用传统的高温除油装置时会存在以下缺点：一般都是采用蒸汽加热管进行加热，加热速度比较慢，加热方式单一，一旦损坏需要停止工作；同时无能对脱脂槽内的温度进行实时监测，不能使油水分离达到最佳状态；另外在排除淤渣的过程中由于存在多个腔体，每个腔体都需要单独排污，排污比较麻烦，排污耗时长，排污时脱脂槽内的液体容易随淤渣一起排出，不好控制，不能满足企业的使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种电气两用高温除油装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：电气两用高温除油装置，包括：脱脂主槽和脱脂副槽，在所述脱脂主槽的一侧上端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽通过第一管道与脱脂副槽的一侧上端相连通，所述脱脂副槽的另一侧下端通过第二管道与脱脂主槽的另一侧上端相连通，在所述第二管道上设置有水泵，在所述脱脂副槽内设置有两上隔板和两下隔板，所述两上隔板的上端和两下隔板的下端与脱脂副槽相连接，所述两上隔板的下端和两下隔板的上端与脱脂副槽分离，所述两上隔板与两下隔板交错设置，在所述两上隔板的上端分别设置有第二溢流槽，所述两第二溢流槽分别通过输油管与设置在脱脂副槽一侧的储油槽相互连通，在所述两上隔板之间的脱脂副槽上设置有加热装置，所述加热装置包括：与脱脂副槽相连接的固定法兰盘，在所述固定法兰盘上设置有U型电加热管和测温管，在所述U型电加热管的两端分别设置有电极接头，在所述固定法兰盘上还设置有U型进气管，在所述U型进气管的两端分别设置有进气接头和出气接头，所述两上隔板和两下隔板将脱脂副槽分割成三个腔体，在所述三个腔体的下端分别设置有锥形排污口，所述三个锥形排污口分别通过一级排污管与淤渣收集装置相连接，在所述三个一级排污管上分别设置有一级排污阀，在所述淤渣收集装置上设置有二级排污管，在所述二级排污管上设置有二级排污阀。本专利技术的优点是：上述电气两用高温除油装置，能够使用蒸汽加热和电加热两种方式，加热方式多样化，两者同时加热能够使脱脂槽内的液体加速达到指定温度，加热速度快，同时采用测温管能够实时监测脱脂槽内的温度变化，及时作出调整，使脱脂槽内的温度保持在74℃左右，达到油水分离的最佳状态，另外，将多个腔体的排污管全部连接到一个淤渣收集装置中再集中排出，排污方便，节省排污时间，并在多个排污管和淤渣收集装置都设置阀门，能够有效控制脱脂槽内的液体随淤渣一起排出，满足了企业的生产要求。附图说明图1为本专利技术电气两用高温除油装置的结构示意图。图2为本专利技术电气两用高温除油装置中加热装置的放大结构示意图。图中：1、脱脂主槽，2、脱脂副槽，3、第一溢流槽，4、第一管道，5、第二管道，51、水泵，6、上隔板，7、下隔板，8、第二溢流槽，81、输油管，82、储油槽，9、固定法兰盘，10、U型电加热管，101、测温管，11、电极接头，12、U型进气管，13、进气接头，14、出气接头，15、腔体，16、锥形排污口，17、一级排污管，18、淤渣收集装置，19、一级排污阀，20、二级排污管，21、二级排污阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、图2所示，电气两用高温除油装置，包括：脱脂主槽1和脱脂副槽2，在所述脱脂主槽1的一侧上端设置有第一溢流槽3，所述第一溢流槽3通过第一管道4与脱脂副槽2的一侧上端相连通，所述脱脂副槽2的另一侧下端通过第二管道5与脱脂主槽1的另一侧上端相连通，在所述第二管道5上设置有水泵51，在所述脱脂副槽2内设置有两上隔板6和两下隔板7，所述两上隔板6的上端和两下隔板7的下端与脱脂副槽2相连接，所述两上隔板6的下端和两下隔板7的上端与脱脂副槽2分离，所述两上隔板6与两下隔板7交错设置，在所述两上隔板6的上端分别设置有第二溢流槽8，所述两第二溢流槽8分别通过输油管81与设置在脱脂副槽2一侧的储油槽82相互连通，在所述两上隔板6之间的脱脂副槽2上设置有加热装置，所述加热装置包括：与脱脂副槽2相连接的固定法兰盘9，在所述固定法兰盘9上设置有U型电加热管10和测温管101，在所述U型电加热管10的两端分别设置有电极接头11，在所述固定法兰盘9上还设置有U型进气管12，在所述U型进气管12的两端分别设置有进气接头13和出气接头14，所述两上隔板6和两下隔板7将脱脂副槽2分割成三个腔体15，在所述三个腔体15的下端分别设置有锥形排污口16，所述三个锥形排污口16分别通过一级排污管17与淤渣收集装置18相连接，在所述三个一级排污管17上分别设置有一级排污阀19，在所述淤渣收集装置18上设置有二级排污管20，在所述二级排污管20上设置有二级排污阀21。上述电气两用高温除油装置使用时，脱脂液进入脱脂主槽1内，脱脂主槽1上端的浮油和脱脂液的混合物通过第一溢流槽3和第一管道4进入脱脂副槽2内，给U型加热管通电或往U型进气管12内通入蒸汽的方式对脱脂副槽2进行加热，加热后的浮油和脱脂液的混合物进行分离，浮油通过两个第二溢流槽8和输油管81排出进入储油槽82内，启动水泵51，脱脂副槽2内的脱脂液可以通过第二管道5送入脱脂主槽1内。在脱脂副槽2内的三个腔体15内会有淤渣沉淀，定期打开三个一级排污阀19将三个腔体15内的淤渣通过一级排污管17送入淤渣收集装置18内，关闭一级排污阀19，打开二级排污阀21，将淤渣收集装置18内的淤渣排出，能够防止脱脂液随淤渣排出造成浪费。上述电气两用高温除油装置，能够使用蒸汽加热和电加热两种方式，加热方式多样化，两者同时加热能够使脱脂槽内的液体加速达到指定温度，加热速度快，同时采用测温管能够实时监测脱脂槽内的温度变化，及时作出调整，使脱脂槽内的温度保持在74℃左右，达到油水分离的最佳状态，另外，将多个腔体的排污管全部连接到一个淤渣收集装置中再集中排出，排污方便，节省排污时间，并在多个排污管和淤渣收集装置都设置阀门，能够有效控制脱脂槽内的液体随淤渣一起排出，满足了企业的生产要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
电气两用高温除油装置，其特征在于：包括：脱脂主槽(1)和脱脂副槽(2)，在所述脱脂主槽(1)的一侧上端设置有第一溢流槽(3)，所述第一溢流槽(3)通过第一管道(4)与脱脂副槽(2)的一侧上端相连通，所述脱脂副槽(2)的另一侧下端通过第二管道(5)与脱脂主槽(1)的另一侧上端相连通，在所述第二管道(5)上设置有水泵(51)，在所述脱脂副槽(2)内设置有两上隔板(6)和两下隔板(7)，所述两上隔板(6)的上端和两下隔板(7)的下端与脱脂副槽(2)相连接，所述两上隔板(6)的下端和两下隔板(7)的上端与脱脂副槽(2)分离，所述两上隔板(6)与两下隔板(7)交错设置，在所述两上隔板(6)的上端分别设置有第二溢流槽(8)，所述两第二溢流槽(8)分别通过输油管(81)与设置在脱脂副槽(2)一侧的储油槽(82)相互连通，在所述两上隔板(6)之间的脱脂副槽(2)上设置有加热装置，所述加热装置包括：与脱脂副槽(2)相连接的固定法兰盘(9)，在所述固定法兰盘(9)上设置有U型电加热管(10)和测温管(101)，在所述U型电加热管(10)的两端分别设置有电极接头(11)，在所述固定法兰盘(9)上还设置有U型进气管(12)，在所述U型进气管(12)的两端分别设置有进气接头(13)和出气接头(14)，所述两上隔板(6)和两下隔板(7)将脱脂副槽(2)分割成三个腔体(15)，在所述三个腔体(15)的下端分别设置有锥形排污口(16)，所述三个锥形排污口(16)分别通过一级排污管(17)与淤渣收集装置(18)相连接，在所述三个一级排污管(17)上分别设置有一级排污阀(19)，在所述淤渣收集装置(18)上设置有二级排污管(20)，在所述二级排污管(20)上设置有二级排污阀(21)。...
【技术特征摘要】
1.电气两用高温除油装置，其特征在于：包括：脱脂主槽(1)和脱脂副槽(2)，在所述脱脂主槽(1)的一侧上端设置有第一溢流槽(3)，所述第一溢流槽(3)通过第一管道(4)与脱脂副槽(2)的一侧上端相连通，所述脱脂副槽(2)的另一侧下端通过第二管道(5)与脱脂主槽(1)的另一侧上端相连通，在所述第二管道(5)上设置有水泵(51)，在所述脱脂副槽(2)内设置有两上隔板(6)和两下隔板(7)，所述两上隔板(6)的上端和两下隔板(7)的下端与脱脂副槽(2)相连接，所述两上隔板(6)的下端和两下隔板(7)的上端与脱脂副槽(2)分离，所述两上隔板(6)与两下隔板(7)交错设置，在所述两上隔板(6)的上端分别设置有第二溢流槽(8)，所述两第二溢流槽(8)分别通过输油管(81)与设置在脱脂副槽(2)一侧的储油槽(82)相互连通，在所述两上隔板(6)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓同，郭友春，郭伟，颜中玉，陈燕，
申请(专利权)人：江苏苏力机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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