花型页轮排片模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花型页轮排片模具机构，包括模具底座，模具底座的上方设有直线升降模具，一撑杆设置于模具底座上，该撑杆与直线升降模具连接，直线升降模具外套设有外轮廓模具，外轮廓模具的内侧壁均匀环设有若干内楔合齿片，模具底座的顶端设有导向杆，导向杆的上端固定有内轮廓模具，内轮廓模具的外侧壁均匀环设有若干外楔合齿片，内轮廓模具位于外轮廓模具的内圈，外楔合齿片与内楔合齿片互相楔合。本实用新型专利技术排片稳定，成型均匀，全程实现自动化，减少人工成本，降低损耗，工作精度高、效率好，使成品利润提高60%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种结构简单，设计合理，排片稳定，成型均匀，自动化程度高的花型页轮排片模具机构。
技术介绍
中国专利申请号：201310428961.8，公开了一种卡盘式页轮自动排片机,属于涂附磨具
，包括托料圆盘和电控箱，其中，所述的托料圆盘一侧设置有送料压辊机构，送料压辊机构的出料口一侧设置有冲片开槽同步一体式机构，冲片开槽同步一体式机构的开槽端设置有输料桥，输料桥的末端设置有排片圆盘。本专利技术冲片和开槽同步完成，然后直接通过输料桥导出。中国专利申请号：200620105020.6，公开了一种砂布轮的排片装置，排片装置的插片器上均匀排列有插片槽，插片器安装于导向座上，插片器与导向座间可相对移动；插片槽与垂直方向的夹角小于90度；压杆上设有放置砂布轮基体的托盘，插片器上设有托盘定位的凹部。中国专利申请号：201610042354.1，公开了一种千叶轮插砂布块机构及插砂布块方法，属于千叶轮
，包括工作台，所述工作台上设置有凸块，所述凸块上设置有圆孔，在所述圆孔内设置有导杆，所述导杆上设置有刀架，所述刀架上设置有裁断刀；所述刀架上设置有连杆，所述连杆的一端与一偏心轴连接，所述偏心轴设置在一主电机上；所述工作台上设置有推砂轮组件。上述专利技术创造结构复杂，排片不稳定，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，设计合理，排片稳定，成型均匀，自动化程度高的花型页轮排片模具机构。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种花型页轮排片模具机构，包括模具底座，模具底座的上方设有直线升降模具，一撑杆设置于模具底座上，该撑杆与直线升降模具连接，直线升降模具外套设有外轮廓模具，外轮廓模具的内侧壁均匀环设有若干内楔合齿片，模具底座的顶端设有导向杆，导向杆的上端固定有内轮廓模具，内轮廓模具的外侧壁均匀环设有若干外楔合齿片，内轮廓模具位于外轮廓模具的内圈，外楔合齿片与内楔合齿片互相楔合。根据以上技术要求，所述导向杆穿过直线升降模具与内轮廓模具连接。根据以上技术要求，所述导向杆与直线升降模具之间设有直线轴承，通过该直线轴承，撑杆能推动直线升降模具带动外轮廓模具上下直线运动，与内轮廓模具形成高度差。根据以上技术要求，所述内轮廓模具的上端面与外轮廓模具的上端面水平时形成一平面圆盘。根据以上技术要求，所述外轮廓模具向上运动时，固定在导向杆顶端的内轮廓模具与外轮廓模具之间形成若干个独立的片状半容器体。根据以上技术要求，所述若干独立的片状半容器体中均能容纳一砂布块，砂布块置于片状半容器体上，当外轮廓模具沿着直线升降模具向下运动时，由于片状半容器体的容置空间受外轮廓模具与内轮廓模具相对高度差变化而动态减小，若干砂布块受重力及多米诺效应的影响，会沿着顺时针或逆时针方向倾倒，最终形成沿外轮廓模具均匀叠放排列状态的页轮。根据以上技术要求，所述砂布块呈L字状。根据以上技术要求，所述模具底座的下部外套设与一外齿齿轮上。本专利技术的有益之处是：通过将若干待加工的砂布块置于片状半容器体上，当外轮廓模具沿着直线升降模具向下运动时，由于片状半容器体的容置空间受外轮廓模具与内轮廓模具相对高度差变化而动态减小，若干砂布块受重力及多米诺效应的影响，会沿着顺时针或逆时针方向倾倒，最终形成沿外轮廓模具均匀叠放排列状态的页轮片，排片稳定，成型均匀，全程实现自动化，减少人工成本，降低损耗，工作精度高、效率好，使成品利润提高60％以上。附图说明图1是本专利技术花型页轮排片模具机构立体结构示意图；图2是本专利技术花型页轮排片模具机构结构示意图；图3是本专利技术花型页轮排片模具机构立体图；图4是本专利技术花型页轮排片模具机构剖面示意图；图5是本专利技术花型页轮排片模具机构所述砂布块结构示意图；图6是本专利技术花型页轮排片模具机构排片状态示意图；图7是本专利技术花型页轮排片模具机构成型过程状态示意图；图8是本专利技术花型页轮排片模具机构成型状态示意图；图9是本专利技术花型叶轮排片机构得到的叶轮片的排列状态示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例就本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种花型页轮排片模具机构，包括模具底座1，模具底座1的上方设有直线升降模具2，一撑杆3设置于模具底座1上，该撑杆3与直线升降模具2连接，直线升降模具2外套设有外轮廓模具4，外轮廓模具4的内侧壁均匀环设有若干内楔合齿片40，模具底座1的顶端设有第一导向杆11、第二导向杆12及第三导向杆13，第一导向杆11、第二导向杆12与第三导向杆13的上端固定有内轮廓模具5，内轮廓模具5的外侧壁均匀环设有若干外楔合齿片50，内轮廓模具5位于外轮廓模具4的内圈，外楔合齿片50与内楔合齿片40互相楔合。根据以上技术要求，所述第一导向杆11、第二导向杆12及第三导向杆13均穿过直线升降模具2与内轮廓模具5连接。根据以上技术要求，所述第一导向杆11、第二导向杆12、第三导向杆13与直线升降模具2之间分别设有第一直线轴承14、第二直线轴承15、第三直线轴承16，通过第一直线轴承14、第二直线轴承15、第三直线轴承16，撑杆3能推动直线升降模具2带动外轮廓模具4上下直线运动，与内轮廓模具5形成高度差。根据以上技术要求，所述内轮廓模具5的上端面与外轮廓模具4的上端面水平时形成一平面圆盘。根据以上技术要求，所述外轮廓模具4向上运动时，固定在第一导向杆11、第二导向杆12、第三导向杆13顶端的内轮廓模具5与外轮廓模具4之间形成若干个独立的片状半容器体10。根据以上技术要求，所述模具底座1的下部外套设与一外齿齿轮6上。如图5-9所示，将若干独立的片状半容器体10中均能容纳一砂布块90，将若干砂布块90置于片状半容器体10上，当外轮廓模具4沿着直线升降模具2向下运动时，由于片状半容器体10的容置空间受外轮廓模具4与内轮廓模具5相对高度差变化而动态减小，若干砂布块90受重力及多米诺效应的影响，会沿着顺时针或逆时针方向倾倒，最终形成沿外轮廓模具4均匀叠放排列状态的页轮片9，其解决了现有技术中梯形花页轮排片时存在的排片不稳定、成型不均匀、无法自动完成花型页轮排片的技术缺陷。以上所述的仅是本专利技术的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花型页轮排片模具机构，其特征在于：包括模具底座，模具底座的上方设有直线升降模具，一撑杆设置于模具底座上，该撑杆与直线升降模具连接，直线升降模具外套设有外轮廓模具，外轮廓模具的内侧壁均匀环设有若干内楔合齿片，模具底座的顶端设有导向杆，导向杆的上端固定有内轮廓模具，内轮廓模具的外侧壁均匀环设有若干外楔合齿片，内轮廓模具位于外轮廓模具的内圈，外楔合齿片与内楔合齿片互相楔合。

【技术特征摘要】
1.一种花型页轮排片模具机构，其特征在于：包括模具底座，模具底座的上方设有直线升降模具，一撑杆设置于模具底座上，该撑杆与直线升降模具连接，直线升降模具外套设有外轮廓模具，外轮廓模具的内侧壁均匀环设有若干内楔合齿片，模具底座的顶端设有导向杆，导向杆的上端固定有内轮廓模具，内轮廓模具的外侧壁均匀环设有若干外楔合齿片，内轮廓模具位于外轮廓模具的内圈，外楔合齿片与内楔合齿片互相楔合。2.根据权利要求1所述的花型页轮排片模具机构，其特征在于：所述导向杆穿过直线升降模具与内轮廓模具连接。3.根据权利要求2所述的花型页轮排片模具机构，其特征在于：所述导向杆与直线升降模具之间设有直线轴承，通过该直线轴承，撑杆能推动直线升降模具带动外轮廓模具上下直线运动，与内轮廓模具形成高度差。4.根据权利要求3所述的花型页轮排片模具机构，其特征在于：所述内轮廓模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈钰钦，
申请(专利权)人：重庆罗伯百思特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50