用于生产塑料瓶的设备制造技术

一种用于生产塑料瓶的设备，包括：围绕第一轴旋转的吹塑圆盘传送带并被配置来将一连串塑料预制件转变成各瓶；围绕与第一轴平行的第二轴旋转的充填圆盘传送带并包括围绕第二轴推进、接收由吹塑圆盘传送带进给的各瓶并具有选择性地操作来用可灌注产品充填瓶的各充填装置的多个搬运单元；配置来进给拟附着到各瓶的一连串标签的贴标装置；以及配置来在设备内传送瓶的传送装置；所述贴标装置包括垂直于充填圆盘传送带布置且被配置来在搬运单元被充填圆盘传送带推进的同时将标签进给给携带各瓶的搬运单元的贴标单元；传送装置包括从吹塑圆盘传送带到充填圆盘传送带以连续流传送瓶的多个连续输送星轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于生产塑料瓶的设备；特别地，本专利技术涉及塑料瓶在其中从杯件或预制件形成、用可灌注产品充填、贴标并优选地加盖的设备。灌入瓶中的产品包括静止液体(比如静水)或碳酸液体(比如苏打水、软饮和啤酒)、饮料(包括果汁、茶、运动饮料、酒等)、液体清洁剂、乳液、悬浮液、高粘度液体，等等。要指出的是，术语“塑料瓶”在本说明书中以及在权利要求书中被用来表示通过从杯件或预制件开始的吹塑工艺获得的任何类型的塑料容器。
技术介绍
已知的是，范围广泛的塑料瓶在圆盘传送带型吹塑机中从塑料预制件形成。特别地，加热的预制件在吹塑机的旋转过程中、在高压和高温下被安置在吹塑机的对应设计的吹塑模中并接着被吹塑以形成各个瓶。从吹塑机退出的瓶接着被传送到圆盘传送带型充填机，在此，这种瓶被上述类型的可灌注产品充填。此时，所述瓶在另一圆盘传送带中被加盖并随后被传送到贴标机。经常必须提供从加盖机到贴标机的长距离传送以使瓶能够在继续标签的施加之前外部被干燥。一般而言，在已知的设备中，在上述不同机器之间存在长距离传送路径，部分还插入缓冲区；结果，适于容纳这种设备的设施需要相对昂贵，即，它们要求大量空间。特别感到该领域需要减少用于生产、充填、加盖和贴标塑料瓶的设备的占地面积。针对该问题的解决方案已在美国2011/0056172中建议，其中贴标机介于吹塑机和充填机之间，使得在开始贴标操作之前无需干燥操作，因为瓶从吹塑机退出时完全干净且干燥。但是，它必须提供从吹塑机到贴标机的节距的改变。另外，在美国2011/0056172的建议解决方案中，瓶在没有吹塑机、贴标机和充填机之间的缓冲区域的情况下被传送。这新近建议的解决方案仍留有进一步改进的空间，尤其是针对获得设备占地面积的进一步减少以及同步不同处理机器所需的调整的简化。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供设计来满足上述需求并且便宜且易于实现的用于生产塑料瓶的设备。根据本专利技术，提供了一种如权利要求1所述的用于生产塑料瓶的设备。附图说明为了更好地理解本专利技术，下文仅以非限制性实施例的方式并参考附图公开了一种优选实施方式，在附图中：图1示出了根据本专利技术的用于生产塑料瓶的设备的示意性俯视平面图，其中为清楚起见去除了某些部分；图2示出了图1设备的机器的搬运单元的放大、部分截面侧视图，其中为清楚起见去除了某些部分；图3示出了在不同的操作步骤中的图2的搬运单元的一部分；图4示出了图2和3的搬运单元的细节的放大、截面侧视图，其中为清楚起见去除了某些部分；图5示出了预制件的示例的正面剖视图，图1的设备从该预制件生产图2至4中所示的瓶。具体实施方式图1中的数字1总体上表示根据本专利技术的用于生产塑料瓶2的设备(在图2至4中更详细地示出)。特别地，在设备1中，瓶2从各预制件3(图5)形成、用可灌注产品充填、用各已知封闭盖(未图示)加盖以及用各标签4(图3)贴标。设备1中所使用的瓶2可用任何类型的可灌注产品充填，例如碳酸液体(比如苏打水、软饮和啤酒)、非碳酸液体(比如静水、果汁、茶、运动饮料、酒)、液体清洁剂、乳液、悬浮液、高粘度液体、粉末产品，等等。由图1至4可见，每个瓶2具有纵向轴A，纵向轴A在设备1内沿垂直方向延伸。每个瓶2在底部通过与轴A大体上垂直的底壁5被界定，并具有与轴A本身大体上共轴并限定入口/出口的顶部颈部6；颈部6优选地配备有螺纹表面7，螺纹表面7被设计为允许通过成品瓶2的加盖进行封闭。在图5所示的优选实施方式中，每个预制件3从热塑性材料制成并包括顶部颈部8和壁9，顶部颈部8处于其与对应的瓶2的颈部6的形状相同的明确形状，壁9界定只能通过颈部8的口存取的内部封闭容积腔。特别地，每个预制件3具有主纵向轴B，主纵向轴B在设备1内沿垂直方向延伸。每个预制件3的壁9在包含相对轴B的平面中具有U形横截面。壁9的在颈部8对面的部分在垂直方向上限定预制件3的底部，预制件3的底部在相关的瓶2的生产过程中注定会被转变成瓶2的底壁5。参考图1，设备1包括：–配置来将一连串预制件3转变成各瓶2的吹塑机10；–配置来将预定容积的可灌注产品引入各个瓶2的充填机11；–配置来进给拟附着到各瓶2的一连串标签4的贴标单元12；–位于充填机11下游且被配置来在充填之后为瓶2提供相应封闭盖的加盖机13；和–配置来在设备1内传送瓶2的传送系统14。设备1还包括中央电子控制系统15，中央电子控制系统15进而包括：–用于监视和控制吹塑机10、充填机11、贴标单元12和加盖机13以及传送系统14的各种部件的操作的电子工艺控制单元16；和–用于供应电功率给设备1的任何部件的电源单元18。吹塑机10、充填机11和加盖机13都是圆盘传送带型的。特别地，吹塑机10包括吹塑圆盘传送带20，吹塑圆盘传送带20被安装为围绕与图1平面垂直的垂直轴C连续旋转(在图1中为逆时针地)。圆盘传送带20在输入站21接收一连串预制件3并在输出站22释放一连串瓶2，输出站22围绕轴C与输入站21成角度地间隔开。吹塑机10进一步包括多个成型单元23(本身已知并且图1中只是示意性地示出)，多个成型单元23围绕轴C成角度地等间距隔开，沿着圆盘传送带20的外围部分进行安装，并通过圆盘传送带20本身沿围绕轴C并穿过输入和输出站21和22延伸的传送路径P移动。每个成型单元23被配置来接收各预制件3(它的轴B平行于轴C)并将预制件3本身转变成各瓶2。更具体地，每个成型单元23以已知方式包括用于使压力下的流体通过预制件3的颈部8引入各预制件3以便使壁9变形直至成瓶2的最终形状的注射装置(未图示)。预制件3在炉(本身已知并且未图示)中被预先热处理以便构成它们的材料在经受圆盘传送带20上的真正的吹塑操作之前软化。参考图1至4，充填机11包括充填圆盘传送带24，充填圆盘传送带24不仅用于用可灌注产品充填瓶2，也用于用由贴标单元12进给的各标签4对它们进行贴标。圆盘传送带24被安装为围绕与轴C平行的垂直轴D连续旋转(在图1中为顺时针地)。圆盘传送带24在第一输入站25接收一连串空瓶2，在第二输入站26接收一连串标签4，第二输入站26围绕轴D布置在输入站25下游并与输入站25成角度地隔开；圆盘传送带24在输出站27释放一连串已充填且已贴标的瓶2，输出站27围绕轴D与输入站25、26成角度地隔开且被布置在输入站25、26下游。充填机11进一步包括多个搬运单元28，多个搬运单元28围绕轴D成角度地等间距隔开，沿着圆盘传送带24的外围部分进行安装，并通过圆盘传送带24本身沿围绕轴D并穿过站25、26和27延伸的传送路径Q移动。如图2至4中详细示出，每个搬运单元28包括配置来接收并保持处于垂直位置的相关的瓶2(在该垂直位置，这种瓶2具有其与圆盘传送带24的轴D平行的轴A)的支撑装置29，以及在支撑装置29沿传送路径Q行进时选择性地操作来将可灌注产品进给到瓶2本身中的充填装置30。每个充填装置30被合宜地布置在待充填的瓶2上面且每个支撑装置29从相关的充填装置30向下突出并将瓶2本身支撑在悬挂位置。由于搬运单元28彼此完全相同，因此下文为了清楚和简单起见将只详细描述一个。特别参考图2至4，充填装置30包括具有圆筒形状的垂直中空柱31，垂直中空柱31具有与轴D平行的纵向轴E，且被固定到圆盘传送带24的外围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产塑料瓶(2)的设备(1)，包括：‑吹塑机(10)，其具有围绕第一轴(C)旋转的吹塑圆盘传送带(20)并被配置来将一连串塑料预制件(3)转变成各瓶(2)；‑充填机(11)，其包括围绕与所述第一轴(C)平行的第二轴(D)旋转的充填圆盘传送带(24)，以及围绕所述第二轴(D)推进、接收由所述吹塑圆盘传送带(20)进给的各所述瓶(2)并具有各充填装置(30)的多个搬运单元(28)，各所述充填装置(30)被选择性地操作来用可灌注产品充填由所述搬运单元(28)保持的所述瓶(2)；–配置来进给拟附着到各所述瓶(2)的一连串标签(4)的贴标装置(12)；和–配置来在所述设备(1)内传送所述瓶(2)的传送装置(14)；特征在于所述贴标装置包括围绕所述充填圆盘传送带(24)周边布置且被配置来在所述搬运单元(28)被所述充填圆盘传送带(24)推进的同时将所述标签(4)进给给携带各所述瓶(2)的所述搬运单元(28)的贴标单元(12)；以及在于所述传送装置(14)包括从所述吹塑圆盘传送带(20)到所述充填圆盘传送带(24)以连续流传送所述瓶(2)的多个连续输送星轮(82)。

【技术特征摘要】
2015.09.21 EP 15306464.71.一种用于生产塑料瓶(2)的设备(1)，包括：-吹塑机(10)，其具有围绕第一轴(C)旋转的吹塑圆盘传送带(20)并被配置来将一连串塑料预制件(3)转变成各瓶(2)；-充填机(11)，其包括围绕与所述第一轴(C)平行的第二轴(D)旋转的充填圆盘传送带(24)，以及围绕所述第二轴(D)推进、接收由所述吹塑圆盘传送带(20)进给的各所述瓶(2)并具有各充填装置(30)的多个搬运单元(28)，各所述充填装置(30)被选择性地操作来用可灌注产品充填由所述搬运单元(28)保持的所述瓶(2)；–配置来进给拟附着到各所述瓶(2)的一连串标签(4)的贴标装置(12)；和–配置来在所述设备(1)内传送所述瓶(2)的传送装置(14)；特征在于所述贴标装置包括围绕所述充填圆盘传送带(24)周边布置且被配置来在所述搬运单元(28)被所述充填圆盘传送带(24)推进的同时将所述标签(4)进给给携带各所述瓶(2)的所述搬运单元(28)的贴标单元(12)；以及在于所述传送装置(14)包括从所述吹塑圆盘传送带(20)到所述充填圆盘传送带(24)以连续流传送所述瓶(2)的多个连续输送星轮(82)。2.如权利要求1所述的设备，其中所述传送装置(14)包括将所述吹塑圆盘传送带(20)连接到所述充填圆盘传送带(24)的偶数个连续输送星轮(82)。3.如权利要求1或2所述的设备，其中所述贴标单元(12)被布置为与所述充填圆盘传送带(24)的在位置(25)的紧邻的下游的第一扇区邻近，在所述位置(25)，所述瓶(2)被所述输送星轮(82)进给给所述充填圆盘传送带(24)本身。4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述瓶(2)从所述吹塑圆盘传送带(20)沿给定的流线路(R)被推进到所述充填圆盘传送带(24)；且其中所述吹塑机(10)、所述充填机(11)和所述贴标单元(12)具有相对于所述流线路(R)位于相同侧上的控制面板(78、79、80)。5.如前述权利要求中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂姆·巴斯特，罗伯托·佐尼，
申请(专利权)人：西得乐公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR