精密铸造型蜡模加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密铸造型蜡模加热装置，包括壳体、恒温加热装置、加热盘、控制装置和显示装置，加热盘上方套有加热柱，加热柱内设有若干个加热通道单元，每一个加热通道单元内可放置一根加热棒，每一个加热棒包括手握部、延长部和刮刀部，刮刀部为倒锥形结构；每一个所述加热通道单元内设有温度传感器，每一个所述加热通道单元的外侧还设有指示灯，所述温度传感器和指示灯共同连接控制装置，所述指示灯指示其内的加热棒是否加热至设定的温度。本实用新型专利技术的蜡模加热装置，提高了其擦拭蜡模的效率，保证了加热棒与蜡模接触时的温度恒定，保证了蜡模表面的光滑程度，提高了蜡模的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密铸造型蜡模加热
，特别是涉及精密铸造型蜡模加热装置。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。但是沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，该工艺工程需要人手工操作，并且现有的该工艺，是使用电磁炉加热水，然后用毛巾沾水，然后沾浆擦拭。由于电磁炉的档位有限，很难控制电炉至合适的加热温度，擦拭出来的蜡模根据每个人的判断不同，质量不全相同，导致蜡模质量参差不齐，并且生产效率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了精密铸造型蜡模加热装置，其目的在于提高了其擦拭蜡模的效率，并且保证了每一个加热棒加热至设定的温度，操作人员才可以使用，保证了加热棒与蜡模接触时的温度恒定，保证了蜡模表面的光滑程度，提高了蜡模的质量。本技术所采用的技术方案是：精密铸造型蜡模加热装置，包括壳体、恒温加热装置、加热盘、控制装置和显示装置，加热盘上方套有加热柱，加热柱内设有若干个加热通道单元，每一个加热通道单元内可放置一根加热棒，每一个加热棒包括手握部、延长部和刮刀部，刮刀部为倒锥形结构；每一个所述加热通道单元内设有温度传感器，每一个所述加热通道单元的外侧还设有指示灯，所述温度传感器和指示灯共同连接控制装置，所述指示灯指示其内的加热棒是否加热至设定的温度。进一步地，每一个加热棒的手握部内还设有电动装置，刮刀部可绕其自身轴向旋转地连接在电动装置的末端，电动装置连接并驱动刮刀部旋转，使得操作人员在刮蜡模时，实现电动操作，减轻了工人的劳动强度，并且提高了擦拭时的均匀程度，具有较高的生产效率。进一步地，每一个加热棒的手握部外还设有电动装置控制按钮，电动装置的动力源为干电池或者蓄电池，使用方便，便于控制。进一步地，壳体内设有多个加热盘，每一个加热盘对应一个控制装置、一个显示装置和一个加热柱，可以满足多人同时使用一个蜡模加热装置，但是又保证了每一个人独立控制自己的加热棒，生产效率更高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的蜡模加热装置，以恒温加热装置为基础，在其上设置了加热盘，加热盘内设置了加热柱，加热柱内设置了若干个加热通道单元，每一个加热通道单元内放置一根加热棒，一个操作人员可以同时使用多根加热棒,提高了其擦拭蜡模的效率。此外,较为关键的改进方案在于，每一个所述加热通道单元内设有温度传感器，每一个所述加热通道单元的外侧还设有指示灯，所述温度传感器和指示灯共同连接控制装置，所述指示灯指示其内的加热棒是否加热至设定的温度，从而保证了每一个加热棒加热至设定的温度，操作人员才可以使用，保证了加热棒与蜡模接触时的温度恒定，保证了蜡模表面的光滑程度，提高了蜡模的质量。附图说明图1为精密铸造型蜡模加热装置的一个实施例的结构示意图；其中：1-壳体，2-恒温加热装置，3-加热盘，4-控制装置，5-显示装置，6-加热柱，61-加热通道单元；7-加热棒，71-手握部，72-延长部，73-刮刀部，74-电动装置，75-电动装置控制按钮；8-温度传感器，9-指示灯。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，精密铸造型蜡模加热装置，包括壳体1、恒温加热装置2、加热盘3、控制装置4和显示装置5，加热盘3上方套有加热柱6，加热柱6内设有若干个加热通道单元61，每一个加热通道单元61内可放置一根加热棒7，每一个加热棒7包括手握部71、延长部72和刮刀部73，刮刀部73为倒锥形结构；每一个所述加热通道单元61内设有温度传感器8，每一个所述加热通道单元61的外侧还设有指示灯9，所述温度传感器8和指示灯9共同连接控制装置4，所述指示灯9指示其内的加热棒7是否加热至设定的温度。在上述实施例中，每一个加热棒7的手握部71内还设有电动装置74，刮刀部73可绕其自身轴向旋转地连接在电动装置74的末端，电动装置74连接并驱动刮刀部73旋转，使得操作人员在刮蜡模时，实现电动操作，减轻了工人的劳动强度，并且提高了擦拭时的均匀程度，具有较高的生产效率。在上述实施例中，每一个加热棒7的手握部71外还设有电动装置控制按钮75，电动装置74的动力源为干电池或者蓄电池，使用方便，便于控制。在上述实施例中，壳体1内设有多个加热盘3，每一个加热盘3对应一个控制装置4、一个显示装置5和一个加热柱6，可以满足多人同时使用一个蜡模加热装置，但是又保证了每一个人独立控制自己的加热棒，生产效率更高。本技术的蜡模加热装置，以恒温加热装置为基础，在其上设置了加热盘，加热盘内设置了加热柱，加热柱内设置了若干个加热通道单元61，每一个加热通道单元61内放置一根加热棒7，一个操作人员可以同时使用多根加热棒,提高了其擦拭蜡模的效率。并且保证了每一个加热棒7加热至设定的温度，操作人员才可以使用，保证了加热棒7与蜡模接触时的温度恒定，保证了蜡模表面的光滑程度，提高了蜡模的质量。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密铸造型蜡模加热装置，其特征在于：包括壳体（1）、恒温加热装置（2）、加热盘（3）、控制装置（4）和显示装置（5），所述加热盘（3）上方套有加热柱（6），所述加热柱（6）内设有若干个加热通道单元（61），每一个加热通道单元（61）内可放置一根加热棒（7），每一个所述加热棒（7）包括手握部（71）、延长部（72）和刮刀部（73），所述刮刀部（73）为倒锥形结构；每一个所述加热通道单元（61）内设有温度传感器（8），每一个所述加热通道单元（61）的外侧还设有指示灯（9），所述温度传感器（8）和指示灯（9）共同连接控制装置（4），所述指示灯（9）指示其内的加热棒（7）是否加热至设定的温度。

【技术特征摘要】
1.精密铸造型蜡模加热装置，其特征在于：包括壳体（1）、恒温加热装置（2）、加热盘（3）、控制装置（4）和显示装置（5），所述加热盘（3）上方套有加热柱（6），所述加热柱（6）内设有若干个加热通道单元（61），每一个加热通道单元（61）内可放置一根加热棒（7），每一个所述加热棒（7）包括手握部（71）、延长部（72）和刮刀部（73），所述刮刀部（73）为倒锥形结构；每一个所述加热通道单元（61）内设有温度传感器（8），每一个所述加热通道单元（61）的外侧还设有指示灯（9），所述温度传感器（8）和指示灯（9）共同连接控制装置（4），所述指示灯（9）指示其内的加热棒（7）是否加热至设定的温度。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32