带式污泥烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式污泥烘干箱，它涉及污泥干化技术领域。它包括污泥成型机、上层输送网带、下层输送网带、循环干燥风机和保温箱体，保温箱体的上部安装有对辊式污泥成型机，保温箱体内部安装有上层输送网带、下层输送网带、循环干燥风机，上层输送网带设置在污泥成型机的下方，下层输送网带设置在上层输送网带的下方，循环干燥风机安装在下层输送网带侧部的固定板下部，保温箱体内部形成有密闭循环烘干空间。本实用新型专利技术目能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，有效提高低温干燥气流去湿能力，自动化程度高，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是污泥干化
，具体涉及带式污泥烘干箱。
技术介绍
污泥干化从直接施用到直接焚烧，从干化后施用到干化后焚烧，直到最近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。其原因主要有两个：经济性，无论是运输处置减量，还是能源消耗减量；卫生性，农用的必要条件。最终处置方式是国情的选择，填埋无疑是不可取的，这不仅在于土地价值昂贵，主要还是从能源和生物能资源方面考虑，国家要求减少和限制污泥的填埋。大部分行业污泥脱水仅采用机械挤压式污泥脱水，如带式压滤机、板框式压滤机、叠螺机以及离心式脱水机，其脱水后污泥含水率在70％-90％左右；选择焚烧作为处置手段，该污泥本身的热量不足以维持其热量需求。所以此类污泥的对于后续的储存、运输及焚烧来说经济性差，这是造成目前污泥处置成本高的重要原因，对企业污泥的干燥减重、减容的要求日益剧增。目前，国内污泥干燥工艺、技术在不断发展，采用的能源方式主要为直接加热式居多，即使用蒸汽、烟气尾气、电加热等形式将污泥加热至100℃以上，使污泥的水份变为水蒸气排出；该形式烘干装置存在以下问题：(1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量最低需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气，需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质爆炸、毒性等问题难以避免。为了解决上述问题，设计一种新型的带式污泥烘干箱还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种带式污泥烘干箱，结构简单，设计合理，能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，有效提高低温干燥气流去湿能力，自动化程度高，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：带式污泥烘干箱，包括污泥成型机、上层输送网带、下层输送网带、循环干燥风机和保温箱体，保温箱体的上部安装有对结块的污泥进行破碎成型的对辊式污泥成型机，保温箱体内部安装有上层输送网带、下层输送网带、循环干燥风机，上层输送网带设置在污泥成型机的下方，下层输送网带设置在上层输送网带的下方，循环干燥风机安装在下层输送网带侧部的固定板下部，保温箱体内部形成有密闭循环烘干空间。作为优选，所述的上层输送网带、下层输送网带均采用漏孔式不锈钢输送网带外聚酯方孔网。作为优选，所述的循环干燥风机采用无蜗壳式离心风机。作为优选，所述的保温箱体为快速可拆卸式PU板。本技术的有益效果：自动化程度高，能耗低，不会带来二次污染，节能环保，且烘干温度低，有效避免了物质爆炸、毒性等安全问题，安全性更高，有效提高了低温干燥气流去湿能力，具有广阔的市场应用前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术用于污泥减重减湿的流程图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：带式污泥烘干箱，包括污泥成型机1、上层输送网带2、下层输送网带3、循环干燥风机4和保温箱体5，保温箱体5的上部安装有对辊式污泥成型机1，保温箱体5内部安装有上层输送网带2、下层输送网带3、循环干燥风机4，上层输送网带2设置在污泥成型机1的下方，下层输送网带3设置在上层输送网带2的下方，循环干燥风机4安装在下层输送网带3侧部的固定板下部，循环干燥风机4采用无蜗壳式离心风机，在保温箱体5内部形成有密闭循环烘干空间。值得注意的是，所述的上层输送网带2、下层输送网带3均采用漏孔式不锈钢输送网带外聚酯方孔网。此外，所述的保温箱体5为快速可拆卸式PU板。本具体实施方式由保温箱体5提供绝热污泥烘干环境，循环干燥风机4提供干燥的循环风动力，对湿污泥进行强制换热，首先将结块的污泥由污泥成型机1进行破碎成型，以利增加换热面积，提供换热效率，上层输送网带2将成型后污泥输送至下层输送网带3，同时与让污泥与循环风换热，下层输送网带3将烘干污泥输送至干污泥出料斗，同时与让污泥与循环风换热。本具体实施方式专为烘干污泥提供密闭循环烘干空间，且该污泥烘干箱形式可连续、自动对污泥进行烘干，同时为提供污泥低温烘干热泵能效提供有效的供、回风温度差及湿度差：(1)供回、风温差要求8-10℃；(2)去湿量按照30kg/h以上；其用于污泥减重减湿的流程见图2。本具体实施方式的技术优势在于：(1)理论能耗低：采用低温热泵烘干设备，由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化，故理论能耗相较于直接加热式能耗高50％以上。(2)无二次污染：污泥水份最终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无外气排放二次污染问题。(3)烘干温度低，减小安全问题：由于烘干温度低于70℃，污泥可能挥发出来的物质爆炸、毒性等问题少，污泥适用性广，对设备材质能问题要求小，设备运行稳定、稼动率高。(4)提高低温干燥气流去湿能力：该带式污泥烘干箱通过设计污泥成型装置、布泥装置及组织气流强制换热措施，提高低温干燥气流的换热去湿能力，以此提升污泥烘干热泵的效能，保证系统整体运行效能的提升。(5)自动化能力高：该设备设计形式有效将污泥干化实现连续自动化运行，污泥干化过程避免人力的投入。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带式污泥烘干箱，其特征在于，包括污泥成型机(1)、上层输送网带(2)、下层输送网带(3)、循环干燥风机(4)和保温箱体(5)，保温箱体(5)的上部安装有对结块的污泥进行破碎成型的对辊式污泥成型机(1)，保温箱体(5)内部安装有上层输送网带(2)、下层输送网带(3)、循环干燥风机(4)，上层输送网带(2)设置在污泥成型机(1)的下方，下层输送网带(3)设置在上层输送网带(2)的下方，循环干燥风机(4)安装在下层输送网带(3)侧部的固定板下部，保温箱体(5)内部形成有密闭循环烘干空间。

【技术特征摘要】
1.带式污泥烘干箱，其特征在于，包括污泥成型机(1)、上层输送网带(2)、下层输送网带(3)、循环干燥风机(4)和保温箱体(5)，保温箱体(5)的上部安装有对结块的污泥进行破碎成型的对辊式污泥成型机(1)，保温箱体(5)内部安装有上层输送网带(2)、下层输送网带(3)、循环干燥风机(4)，上层输送网带(2)设置在污泥成型机(1)的下方，下层输送网带(3)设置在上层输送网带(2)的下方，循环干燥风机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谦，周卫华，王小东，
申请(专利权)人：上海东诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31