一种制备标准化纤维蛋白平板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备标准化纤维蛋白平板的模具，包括第一制胶板和第二制胶板，以及底板；所述第一制胶板和第二制胶板紧密对接吻合形成中空的制胶槽，所述底板具有卡槽，所述制胶槽的底部卡扣密封在所述底板的卡槽内形成所述模具。本实用新型专利技术的模具能够制备厚度均一的纤维蛋白平板，用于检测溶栓剂的酶活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备标准化纤维蛋白平板
，尤其涉及一种制备标准化纤维蛋白平板的模具。
技术介绍
纤维蛋白平板法是最经典也是应用最广泛的测量溶栓酶活性的方法，测量原理是凝血酶和纤维蛋白原形成的交联结构会被溶栓酶溶解并产生透明圈，溶酶圈直径与溶栓酶活性成对数相关。其操作过程是向琼脂糖溶液中加入凝血酶和纤维蛋白原，倒在平板上待其成膜，使用打孔器在平板上打孔，将待测溶栓酶加入样品孔中恒温反应一段时间后，测量溶酶圈直径，以溶栓酶标准品作标准曲线，计算出待测溶栓酶的酶活。纤维蛋白平板法的传统制备方法存在缺陷，与样品发生反应的凝血酶-纤维蛋白原结构不是只有表面一层，而是整个溶酶圈处纤维蛋白平板的体积，即溶酶圈面积与平板厚度的乘积，溶酶圈直径与酶活呈线性相关的前提是纤维蛋白平板厚度均一。纤维蛋白平板的载体是琼脂糖，属于高分子物质，由于表面张力大，在平板边缘的液面较高，成膜后造成平板膜厚度不均匀，测量的溶酶圈直径不能直接计算获得酶活。并且由于琼脂糖凝固点低，黏度大，在铺板过程中易产生气泡，影响加样及测量。
技术实现思路
为了克服现有技术中玻璃加热过程中平板膜厚度不均匀，铺板过程中易产生气泡等缺陷，本技术提供一种用于快速制备标准化纤维蛋白平板的模具，制备厚度均一的纤维蛋白平板，用于检测溶栓剂的酶活。本技术通过如下技术方案实现：一种制备标准化纤维蛋白平板的模具，包括第一制胶板和第二制胶板，以及底板；上述第一制胶板和第二制胶板紧密对接吻合形成中空的制胶槽，上述底板具有卡槽，上述制胶槽的底部卡扣密封在上述底板的卡槽内形成上述模具。进一步地，上述底板的卡槽内设有密封胶垫，通过上述密封胶垫与上述制胶槽的底部卡扣密封。进一步地，上述第一制胶板呈凹型，上述第二制胶板呈凸型且与上述第一制胶板的配合部位设有密封胶垫以与上述第一制胶板紧密对接。进一步地，上述模具还包括竖夹，将上述第一制胶板和第二制胶板固定在一起。进一步地，上述竖夹的材料是塑料。进一步地，上述第一制胶板和第二制胶板的材料是高分子玻璃。进一步地，上述底板的材料是高分子玻璃。进一步地，上述第一制胶板和第二制胶板的板材厚度为1-5mm。进一步地，上述第一制胶板的底面长为6-12cm，宽为4-8cm，两侧边高为3-10mm。进一步地，上述第一制胶板的底面标有均匀网格，尺寸为1cm×1cm。本技术的模具结构简单，操作方便，而且密封性好，成本低廉。本技术的模具不仅使用固定化的制胶槽，可以制备出厚度均一的纤维蛋白平板，且纤维蛋白平板不产生气泡。传统的纤维蛋白平板在水平方向制备，由于琼脂糖的凝固点低，室温条件下铺板几分钟内就呈半凝固状态，在铺板过程中很容易产生气泡并且难以排除。而本技术采用竖直平板(第一制胶板和第二制胶板)制备方法，利用气泡的上升性来排除气泡，并且由于模具具有良好的密封性，可在琼脂糖半凝固时水浴加热使气泡易于排出。传统的纤维蛋白平板在胶体完全凝固后才能移动并使用，时间一般是30-60min。使用本技术制备的纤维蛋白平板在铺板后可以立刻移动并在4℃低温下迅速成胶。本技术的模具可以替代传统的模具，为提供精确测量溶栓酶活性的方法打下基础，操作简便，具有重要的研究价值及应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一制胶板的结构示意图；图3为第二制胶板的结构示意图；图4为底板的结构示意图。图中，1表示第一制胶板，2表示第二制胶板，3表示底板，4表示竖夹。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图4，在本技术的一个实施方案中，制备标准化纤维蛋白平板的模具，包括第一制胶板1和第二制胶板2，以及底板3，还包括竖夹4。竖夹4将第一制胶板1和第二制胶板2固定在一起。第一制胶板1和第二制胶板2紧密对接吻合形成中空的制胶槽，底板3具有卡槽，形成的制胶槽的底部卡扣密封在底板3的卡槽内形成模具。为了保证底板3与制胶槽之间的密封性，底板3的卡槽内设有密封胶垫，通过密封胶垫与制胶槽的底部卡扣密封。在图1至图4所示的实施方案中，第一制胶板1呈凹型，第二制胶板2呈凸型，第二制胶板2与第一制胶板1的配合部位(例如两侧夹槽底部)设有密封胶垫以与第一制胶板1紧密对接。当然，本技术并不局限于第一制胶板1呈凹型，第二制胶板2呈凸型的结构形式。在本技术中，第一制胶板1和第二制胶板2的材料可以是高分子玻璃，底板3的材料也可以是高分子玻璃。当然，本技术中第一制胶板1、第二制胶板2和底板3的材料并不限于高分子玻璃。竖夹4的材料可以是塑料，但并不限于塑料。在本技术中，第一制胶板1和第二制胶板2的板材厚度可以为1-5mm。第一制胶板1的底面长可以为6-12cm，宽可以为4-8cm，两侧边高可以为3-10mm。第一制胶板1的底面可以标有均匀网格，尺寸可以为1cm×1cm。本技术的模具结构简单，操作方便，而且密封性好，成本低廉。本技术的模具不仅使用固定化的制胶槽，可以制备出厚度均一的纤维蛋白平板，且纤维蛋白平板不产生气泡。传统的纤维蛋白平板在水平方向制备，由于琼脂糖的凝固点低，室温条件下铺板几分钟内就呈半凝固状态，在铺板过程中很容易产生气泡并且难以排除。而本技术采用竖直平板(第一制胶板和第二制胶板)制备方法，利用气泡的上升性来排除气泡，并且由于模具具有良好的密封性，可在琼脂糖半凝固时水浴加热使气泡易于排出。传统的纤维蛋白平板在胶体完全凝固后才能移动并使用，时间一般是30-60min。使用本技术制备的纤维蛋白平板在铺板后可以立刻移动并在4℃低温下迅速成胶。本技术的模具可以替代传统的模具，为提供精确测量溶栓酶活性的方法打下基础，操作简便，具有重要的研究价值及应用前景。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备标准化纤维蛋白平板的模具，其特征在于，所述模具包括第一制胶板和第二制胶板，以及底板；所述第一制胶板和第二制胶板紧密对接吻合形成中空的制胶槽，所述底板具有卡槽，所述制胶槽的底部卡扣密封在所述底板的卡槽内形成所述模具。

【技术特征摘要】
1.一种制备标准化纤维蛋白平板的模具，其特征在于，所述模具包括第一制胶板和第二制胶板，以及底板；所述第一制胶板和第二制胶板紧密对接吻合形成中空的制胶槽，所述底板具有卡槽，所述制胶槽的底部卡扣密封在所述底板的卡槽内形成所述模具。2.根据权利要求1所述的制备标准化纤维蛋白平板的模具，其特征在于，所述底板的卡槽内设有密封胶垫，通过所述密封胶垫与所述制胶槽的底部卡扣密封。3.根据权利要求1所述的制备标准化纤维蛋白平板的模具，其特征在于，所述第一制胶板呈凹型，所述第二制胶板呈凸型且与所述第一制胶板的配合部位设有密封胶垫以与所述第一制胶板紧密对接。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备标准化纤维蛋白平板的模具，其特征在于，所述模具还包括竖夹，将所述第一制胶板和第二制胶板固定在一起。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，牟丽莎，蔡志明，何盛南，
申请(专利权)人：中山大学，深圳市第二人民医院，
类型：新型
国别省市：广东;44