一种厚纺织布匹干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种厚纺织布匹干燥设备，包括从下向上交替设置的多个第一辊组和第二辊组，相邻两个辊组之间形成辊压通道，待干燥布匹从进料口进入干燥腔，从下向上依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊和第二导向辊形成S形弯曲，由于第一辊组和第二辊组转动方向相反，待干燥布匹通过每个辊压通道时都经过相邻两个第一辊组和第二辊组的相对挤压，挤出的液体从挤压辊之间落下，从出液口排出，并且布匹从下向上经过多级辊压，使得厚度较厚的布匹中的液体能够被彻底挤压，大大提高干燥效果。本发明专利技术提出的厚纺织布匹干燥设备，通过对布匹进行从下向上多级辊压，能够对厚度较厚密度较高的布匹进行彻底干燥，并且提高干燥效率，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种厚纺织布匹干燥设备。
技术介绍
采用纺织机械将棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学纤维加工成为布匹后，将布匹进行后续印染步骤之前，需要将布匹进行干燥，避免成卷布匹储存时由于潮湿造成发霉变形。常用的纺织布匹干燥设备通常需将布缎整体放置到滚筒中烘干，如遇到布缎过大或过多的情况会带来不便，且布缎的烘干往往需要在布缎上一步处理完成后才能进行，布缎在烘干前堆积在一起，可能发生布缎颜色相互干扰的情况，尤其是厚度厚密度高的纺织布匹，干燥效果不理想，在烘干后布缎的整理也费时费力。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种厚纺织布匹干燥设备。本专利技术提出的一种厚纺织布匹干燥设备，包括：壳体、多个第一辊组、多个第二辊组、至少一个第一导向辊、至少一个第二导向辊、第一驱动机构、第二驱动机构；第一辊组内包括多个间隔设置的第一挤压辊，第一挤压辊的转轴平行设置且位于同一平面上；第二辊组内包括多个间隔设置的第二挤压辊，第二挤压辊的转轴平行设置且位于同一平面上；壳体内部具有干燥腔，干燥腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口下方，多个第一辊组和多个第二辊组位于壳体内且交替布置，第一辊组所在平面平行于第二辊组所在平面，第一挤压辊与第二挤压辊对应设置，第一辊组和第二辊组之间形成多个辊压通道，第一导向辊位于第一辊组的一侧，其与第一辊组平行且转轴位于第一辊组转轴所在平面上，第二导向辊位于第二辊组远离第一导向辊一侧，其与第二辊组平行且转轴位于第二辊组转轴所在平面上；待干燥布匹从进料口进入干燥腔，依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊和第二导向辊形成S形弯曲，从出料口出料；第一驱动机构驱动第一辊组的第一挤压辊在同一方向上转动，第二驱动机构驱动第二辊组的第二挤压辊在与第一挤压辊相反的方向上转动。优选地，第二辊组转轴所在平面倾斜设置，每个第二辊组的第二挤压辊在从进料口向出料口方向逐渐升高。优选地，第一辊组转轴所在平面倾斜设置，每个第一辊组的第一挤压辊在从进料口向出料口方向逐渐升高。优选地，多个第一辊组和多个第二辊组从下至上依次交替设置。优选地，第一导向辊与第一挤压辊外径相等，第二导向辊与第二挤压辊外径相等。优选地，辊压通道的高度从下向上逐渐减小。优选地，壳体底部设有排液口。优选地，干燥腔底部具有弧形底面，弧形底面高度从外周向中部逐渐降低，弧形底面最低点设有排液口。本专利技术中，所提出的厚纺织布匹干燥设备，包括从下向上交替设置的多个第一辊组和第二辊组，相邻两个辊组之间形成辊压通道，待干燥布匹从进料口进入干燥腔，从下向上依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊和第二导向辊形成S形弯曲，从出料口出料，由于第一辊组和第二辊组转动方向相反，待干燥布匹通过每个辊压通道时都经过相邻两个第一辊组和第二辊组的相对挤压，挤出的液体从挤压辊之间落下，从出液口排出，并且布匹从下向上经过多级辊压，使得厚度较厚的布匹中的液体能够被彻底挤压，大大提高干燥效果。通过上述优化设计的厚纺织布匹干燥设备，结构设计合理，通过对布匹进行多级辊压，能够对厚度较厚密度较高的布匹进行彻底干燥，并且提高干燥效率，节约能耗。附图说明图1为本专利技术提出的一种厚纺织布匹干燥设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种厚纺织布匹干燥设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种厚纺织布匹干燥设备，包括：壳体1、两个第一辊组、两个第二辊组、第一导向辊4、第二导向辊5、第一驱动机构、第二驱动机构；第一辊组内包括多个间隔设置的第一挤压辊2，第一挤压辊2的转轴平行设置且位于同一平面上；第二辊组内包括多个间隔设置的第二挤压辊3，第二挤压辊3的转轴平行设置且位于同一平面上；壳体1内部具有干燥腔，干燥腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口下方，干燥腔底部具有弧形底面，弧形底面高度从外周向中部逐渐降低，弧形底面最低点设有排液口，两个第一辊组和两个第二辊组位于壳体内且从下至上交替布置，第一辊组所在平面平行于第二辊组所在平面，第一挤压辊2与第二挤压辊3对应设置，第一辊组转轴所在平面倾斜设置，每个第一辊组的第一挤压辊2在从进料口向出料口方向逐渐升高，第二辊组转轴所在平面倾斜设置，每个第二辊组的第二挤压辊3在从进料口向出料口方向逐渐升高，第一辊组和第二辊组之间形成多个辊压通道，辊压通道的高度从下向上逐渐减小，第一导向辊2位于第一辊组的一侧，其与第一辊组平行且转轴位于第一辊组转轴所在平面上，第二导向辊3位于第二辊组远离第一导向辊2一侧，其与第二辊组平行且转轴位于第二辊组转轴所在平面上；待干燥布匹从进料口进入干燥腔，依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊4和第二导向辊5形成S形弯曲，从出料口出料；第一驱动机构驱动第一辊组的第一挤压辊2在同一方向上转动，第二驱动机构驱动第二辊组的第二挤压辊3在与第一挤压辊2相反的方向上转动。本实施例的厚纺织布匹干燥设备进行干燥时，待干燥布匹从进料口进入干燥腔，从下向上依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊和第二导向辊形成S形弯曲，从出料口出料，通过对挤压辊的转向和进料方向的配合设置，使得第一辊组和第二辊组转动方向相反，待干燥布匹通过每个辊压通道时都经过相邻两个第一辊组和第二辊组的相对挤压，挤出的液体从挤压辊之间落下，从出液口排出，并且布匹从下向上经过多级辊压，使得厚度较厚的布匹中的液体能够被彻底挤压，并且辊压后的布匹不被二次润湿，大大提高干燥效果。在本实施例中，所提出的厚纺织布匹干燥设备，结构设计合理，包括从下向上交替设置的多个第一辊组和第二辊组，相邻两个辊组之间形成辊压通道，通过对布匹进行多级辊压，能够对厚度较厚密度较高的布匹进行彻底干燥，并且提高干燥效率，节约能耗。在具体实施方式中，每个第二辊组的第二挤压辊在从进料口向出料口方向逐渐升高每个第一辊组的第一挤压辊在从进料口向出料口方向逐渐升高，使得辊压出的液体在与送料方向相反的方向上移动，进一步提高干燥效果。布匹从下向上依次通过辊压通道，辊压通道的高度从下向上逐渐减小，使得随着辊压过程的进行，对布匹的挤压力逐渐增大，使得液体挤出更彻底。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚纺织布匹干燥设备，其特征在于，包括：壳体(1)、多个第一辊组、多个第二辊组、至少一个第一导向辊(4)、至少一个第二导向辊(5)、第一驱动机构、第二驱动机构；第一辊组内包括多个间隔设置的第一挤压辊(2)，第一挤压辊(2)的转轴平行设置且位于同一平面上；第二辊组内包括多个间隔设置的第二挤压辊(3)，第二挤压辊(3)的转轴平行设置且位于同一平面上；壳体(1)内部具有干燥腔，干燥腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口下方，多个第一辊组和多个第二辊组位于壳体内且交替布置，第一辊组所在平面平行于第二辊组所在平面，第一挤压辊(2)与第二挤压辊(3)对应设置，第一辊组和第二辊组之间形成多个辊压通道，第一导向辊(2)位于第一辊组的一侧，其与第一辊组平行且转轴位于第一辊组转轴所在平面上，第二导向辊(3)位于第二辊组远离第一导向辊(2)一侧，其与第二辊组平行且转轴位于第二辊组转轴所在平面上；待干燥布匹从进料口进入干燥腔，依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向辊(4)和第二导向辊(5)形成S形弯曲，从出料口出料；第一驱动机构驱动第一辊组的第一挤压辊(2)在同一方向上转动，第二驱动机构驱动第二辊组的第二挤压辊(3)在与第一挤压辊(2)相反的方向上转动。...

【技术特征摘要】
1.一种厚纺织布匹干燥设备，其特征在于，包括：壳体(1)、多个第一辊
组、多个第二辊组、至少一个第一导向辊(4)、至少一个第二导向辊(5)、第
一驱动机构、第二驱动机构；
第一辊组内包括多个间隔设置的第一挤压辊(2)，第一挤压辊(2)的转轴
平行设置且位于同一平面上；
第二辊组内包括多个间隔设置的第二挤压辊(3)，第二挤压辊(3)的转轴
平行设置且位于同一平面上；
壳体(1)内部具有干燥腔，干燥腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口
位于出料口下方，多个第一辊组和多个第二辊组位于壳体内且交替布置，第一
辊组所在平面平行于第二辊组所在平面，第一挤压辊(2)与第二挤压辊(3)
对应设置，第一辊组和第二辊组之间形成多个辊压通道，第一导向辊(2)位于
第一辊组的一侧，其与第一辊组平行且转轴位于第一辊组转轴所在平面上，第
二导向辊(3)位于第二辊组远离第一导向辊(2)一侧，其与第二辊组平行且
转轴位于第二辊组转轴所在平面上；
待干燥布匹从进料口进入干燥腔，依次穿过多个辊压通道并绕过第一导向
辊(4)和第二导向辊(5)形成S形弯曲，从出料口出料；
第一驱动机构驱动第一辊组的第一挤压辊(2)在同一方向上转动，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敦应，鲍俊杰，何斌，孟宏军，胡斌，
申请(专利权)人：安徽省亮亮纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34