一种快开阀芯制造技术

技术编号:14912032 阅读:113 留言:0更新日期:2017-03-30 02:01
本实用新型专利技术公开了一种快开阀芯,包括阀座、阀壳、阀杆、陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头,阀壳呈圆筒状,其两端面贯穿形成通透的内腔,内腔用于穿设阀杆和依次紧贴置入陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头;本实用新型专利技术的快开水阀通过转动阀杆带动陶瓷动片转动,控制进水孔、通水孔、出水孔构成的水流通道的闭合,来实现进水与断水。阀杆转动到一定角度后会被限位凸台阻隔,此时进水孔、通水孔、出水孔处于完全导通或闭合状态。阀座与阀壳的分体设置相比原来的一体化结构,其在加工难度上有明显降低,减少了报废和返修率,降低了成本;分体设置后的加工精度也得到大幅提高,使其拆装更为顺畅、互换性更好;其降低了加工难度的同时,也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水阀
,特别涉及一种快开阀芯。
技术介绍
快开阀芯是角阀中最常见的一种阀芯,其一般是由阀壳、阀杆以及陶瓷动片、陶瓷静片组成,阀壳侧部具有出水孔,阀杆设置于阀壳内,陶瓷快开芯片设置于与出水孔处的阀壳内并与阀杆相连,通过转动阀杆带动陶瓷动片转动来实现进水与断水。当前市场上的快开阀芯,其外体毛坯都是整体式,这样导致在加工成型的过程中存在很多不便,尤其是不锈钢快开阀芯采用冷镦或精密铸造形成,在后期精加工中带来许多的不便,其质量与精度方面也不能保证一致、互换性差,且加工难度大易返修、报废率高导致加工生产成本高,也降低了生产效率、减少了产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于加工、结构合理、精度高、互换性好的快开阀芯。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种快开阀芯,包括阀座、阀壳、阀杆、陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头,阀壳呈圆筒状,其两端面贯穿形成通透的内腔,内腔用于穿设阀杆和依次紧贴置入陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头。阀座设有安装孔,安装孔贯穿其两端面,阀座的一端外壁上设有螺纹、环槽,环槽内设置O型密封圈;优选的,为便于拆卸,阀座的另一端外壁采用冷镦、铣床加工出六角螺母的外壁结构;阀壳外侧壁设有贯穿的出水孔,陶瓷动片设于内腔的出水孔相对应的位置;其内壁底部还设有限位凸台,限位凸台用于限制阀杆的转动角度、方便精准复位,以更好的控制阀杆带动陶瓷动片转动来实现进水与断水;优选的,限位凸台为两个,对称设置;阀壳内壁中段还相对设置有两个定位凸台;陶瓷动片两侧设有通水孔,其外壁还相对设置有卡槽;卡槽与阀杆上的卡爪安装相适配,卡爪插入卡槽中,以实现旋转阀杆时,阀杆带动卡爪旋转、卡爪带动卡槽旋转,达到阀杆控制陶瓷动片旋转;陶瓷静片外壁上相对设有凹槽,凹槽贯穿陶瓷静片上下端面;陶瓷静片还设有贯穿上下端面的进水孔;优选的,所述进水孔为两个并对称设置;所述进水孔还设有导流斜面,导流斜面上端衔接陶瓷静片上端面,下端衔接进水孔,形成类似沉头孔结构;阀杆为柱体结构,前端外壁设有防滑条形竖齿,内壁设有螺纹孔;尾端设有突出圆台,圆台外径大于其余段的柱体外径,圆台用于阀杆穿过阀壳时,将阀杆后段阻隔在阀壳内腔;阀杆柱体外壁上还设有若干环槽,环槽内套设O型密封圈;其圆台前端面还贴合设有胶垫,用于密封;所述圆台外表面还设有卡爪;所述定位凸台与陶瓷静片的外壁上的凹槽相适配,陶瓷静片置入阀壳内腔时,凹槽与定位凸台相咬合;阀座与阀壳连接,阀杆穿过阀座、阀壳内腔,阀杆与陶瓷动片连接,陶瓷动片贴合陶瓷静片,橡胶堵头压紧陶瓷静片;阀座与阀壳的连接方式可采取焊接:激光焊接、氩弧焊焊接、高频焊、固溶钎焊等,机械挤压铆扣,液体胶水进行凝固。本技术的快开水阀通过转动阀杆带动陶瓷动片转动,控制进水孔、通水孔、出水孔构成的水流通道的闭合,来实现进水与断水。阀杆转动到一定角度后会被限位凸台阻隔,此时进水孔、通水孔、出水孔处于完全导通或闭合状态。相对于现有技术,本技术的有益效果为:阀座与阀壳的分体设置相比原来的一体化结构,其在加工难度上有明显降低,减少了报废和返修率,降低了成本;分体设置后的加工精度也得到大幅提高,使其拆装更为顺畅、互换性更好;其降低了加工难度的同时,也提高了生产效率;在陶瓷静片的安装定位方面,陶瓷静片的凹槽和阀壳的定位凸台设置,其结构简单、有效,易于加工。附图说明图1为本技术一种快开阀芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示,一种快开阀芯,包括阀座1、阀壳2、阀杆3、陶瓷动片4、陶瓷静片5、橡胶堵头6,阀壳2呈圆筒状,其两端面贯穿形成通透的内腔,内腔用于穿设阀杆3和依次紧贴置入陶瓷动片4、陶瓷静片5、橡胶堵头6。阀座1设有安装孔,安装孔贯穿其两端面,阀座1的一端外壁上设有螺纹11、环槽一12,环槽一12内设置O型密封圈7;优选的,为便于拆卸,阀座1的另一端外壁采用冷镦工艺或铣床加工出六角螺母的外壁结构13;阀壳2外侧壁设有贯穿的出水孔21,陶瓷动片4设于内腔的出水孔21相对应的位置;其内壁底部还设有限位凸台22,限位凸台22用于限制阀杆3的转动角度、方便精准复位,以更好的控制阀杆3带动陶瓷动片4转动来实现进水与断水;优选的,限位凸台22为两个,对称设置;阀壳2内壁中段还相对设置有两个定位凸台23,轴对称设置。陶瓷动片4两侧设有通水孔41,其外壁还相对设置有卡槽42;卡槽42与阀杆3上的卡爪33安装相适配,卡爪33插入卡槽42中,以实现旋转阀杆3时,阀杆3带动卡爪33旋转、卡爪33带动卡槽42旋转,达到阀杆3控制陶瓷动片4旋转;陶瓷静片5外壁上相对设有凹槽52,凹槽52贯穿陶瓷静片5上下端面;陶瓷静片5还设有贯穿上下端面的进水孔51;优选的,所述进水孔51为两个并对称设置;所述进水孔51还设有导流斜面,导流斜面上端衔接陶瓷静片5上端面,下端衔接进水孔51,形成类似沉头孔结构;阀杆3为柱体结构,前端外壁设有防滑条形竖齿34,内壁设有螺纹孔;尾端设有突出圆台31,圆台31外径大于其余段的柱体外径,圆台31用于阀杆3穿过阀壳2时,将阀杆3后段阻隔在阀壳2内腔;阀杆3柱体外壁上还设有若干环槽32,环槽32内套设O型密封圈7;其圆台31前端面还贴合设有胶垫8,用于密封;所述圆台31外表面还设有卡爪33;所述定位凸台23与陶瓷静片5的外壁上的凹槽52相适配,陶瓷静片5置入阀壳2内腔时,凹槽52与定位凸台23相咬合;阀座1与阀壳2连接,阀杆3穿过阀座1、阀壳2内腔,阀杆3与陶瓷动片4连接,陶瓷动片4贴合陶瓷静片5,橡胶堵头6压紧陶瓷静片5;橡胶堵头6设有通孔,通孔贯穿两端面,橡胶堵头6堵塞阀壳2其一端面;阀座1与阀壳2的连接方式可采取焊接:激光焊接、氩弧焊焊接、高频焊、固溶钎焊等,机械挤压铆扣,液体胶水进行凝固。优选的,阀杆3和阀座1之间还设有卡簧14,卡簧14与圆台31协同配合将阀杆3固定限位于阀座1之上。优选的,所述阀座1、阀杆3采用冷镦或热镦方式加工成形;阀壳2采用拉伸工艺成形。本技术的快开水阀通过转动阀杆3带动陶瓷动片4转动,控制进水孔51、通水孔41、出水孔21构成的水流通道的闭合,来实现进水与断水。阀杆3转动到一定角度后会被限位凸台22阻隔,此时进水孔51、通水孔41、出水孔21处于完全导通或完全闭合状态。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本技术原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种快开阀芯

【技术保护点】
一种快开阀芯,包括阀座、阀壳、阀杆、陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头,其特征在于:所述阀壳呈圆筒状,其两端面贯穿形成通透的内腔,内腔用于穿设阀杆和依次紧贴置入陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头;所述阀壳外侧壁设有贯穿的出水孔,其内壁底部还设有限位凸台;限位凸台为两个,对称设置;阀壳内壁中段还相对设置有两个定位凸台,轴对称设置;陶瓷动片两侧设有通水孔,其外壁还相对设置有卡槽;卡槽与阀杆上的卡爪安装相适配,卡爪插入卡槽中;陶瓷静片外壁上相对设有凹槽,凹槽贯穿陶瓷静片上下端面;陶瓷静片还设有贯穿上下端面的进水孔;陶瓷动片设于内腔的出水孔相对应的位置;阀杆为柱体结构,尾端设有突出圆台,圆台外径大于其余段的柱体外径,圆台用于阀杆穿过阀壳时,将阀杆后段阻隔在阀壳内腔;所述圆台外表面还设有卡爪;所述定位凸台与陶瓷静片的外壁上的凹槽相适配,陶瓷静片置入阀壳内腔时,凹槽与定位凸台相咬合;阀座与阀壳连接,阀杆穿过阀座、阀壳内腔,阀杆与陶瓷动片连接,陶瓷动片贴合陶瓷静片,橡胶堵头压紧陶瓷静片;橡胶堵头设有通孔,通孔贯穿两端面,橡胶堵头堵塞阀壳其一端面。

【技术特征摘要】
1.一种快开阀芯,包括阀座、阀壳、阀杆、陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头,其特征在于:所述阀壳呈圆筒状,其两端面贯穿形成通透的内腔,内腔用于穿设阀杆和依次紧贴置入陶瓷动片、陶瓷静片、橡胶堵头;所述阀壳外侧壁设有贯穿的出水孔,其内壁底部还设有限位凸台;限位凸台为两个,对称设置;阀壳内壁中段还相对设置有两个定位凸台,轴对称设置;陶瓷动片两侧设有通水孔,其外壁还相对设置有卡槽;卡槽与阀杆上的卡爪安装相适配,卡爪插入卡槽中;陶瓷静片外壁上相对设有凹槽,凹槽贯穿陶瓷静片上下端面;陶瓷静片还设有贯穿上下端面的进水孔;陶瓷动片设于内腔的出水孔相对应的位置;阀杆为柱体结构,尾端设有突出圆台,圆台外径大于其余段的柱体外径,圆台用于阀杆穿过阀壳时,将阀杆后段阻隔在阀壳内腔;所述圆台外表面还设有卡爪;所述定位凸台与陶瓷静片的外壁上的凹槽相适配,陶瓷静片置入阀壳内腔时,凹槽与定位凸台相咬合;阀座与阀壳连接,阀杆穿过阀座、阀壳内腔,阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文龙
申请(专利权)人:台州梦科卫浴有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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