一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法技术

一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，管体由头部、主体、尾部组成，其陶瓷涂层配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷；它适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法。
技术介绍
现有球墨铸铁管功能单一，当主要用于输送饮用水时，其安全通行能力成为人们寻求优先解决方案，如采用管体内壁表面刷涂水泥、搪瓷、环氧树脂涂层等等。水泥涂层附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染；搪瓷涂层同样不抗冲击，且涂装工艺繁杂，需800℃以上高温烧结；而采用环氧树脂涂层，则成本较高等缺陷。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀，耐磨损，不开裂，抗冲击，附着力强，表面光洁且结构简单，涂层组织紧密的多功能球墨铸铁管。本专利技术的又一目的是提供一种工艺可靠，原材料来源广泛丰富，成本低，环保，节能，无环境污染，便于工业化和普及推广的制作多功能球墨铸铁管的方法。为了实现上述目的，一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，所述涂层，其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是。头部内径大于主体内径且与尾部外径配套。尾部内径与主体内径大小相同。尾部外径处设置密封环槽。混合粉料组成百分含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。胶粘液组成百分含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。胶粘液与混合粉料的组成为比为1.0：0.3-0.8。涂层配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；Ⅲ、添加混合粉料⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；Ⅳ、添加分散液⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层用涂料，即涂层配合料。为了实现上述又一目的，制作一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：Ⅰ、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂（去氧化层）；⑶、清除管体内壁杂质，待用；Ⅱ、涂料复盖⑷、待用管体转移至喷涂场地；⑸、涂料-次喷涂；⑹、烘干、打磨；⑺、涂料二次喷涂；⑻、烘干、打磨；⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；Ⅲ、产品检验与入库⑽、外观检测；⑾、装配；⑿、试水压力测验（耐水、耐热和保温性）；⒀、包装；⒁、入库。本专利技术的综合技术措施是：一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，其陶瓷涂层配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷。本专利技术相比现有技术的有益效果是：Ⅰ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它结构简单，涂层组织紧密，表面光洁，颜色可根据用户的需要调制；Ⅱ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它工艺可靠，操作简易，原材料来源广泛丰富，生产成本低，无环境污染；Ⅲ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，保温性好；Ⅳ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，耐磨性好；Ⅴ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，涂层附着力强，耐水、耐热性好；Ⅵ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，涂层附着力强，耐酸碱腐蚀；Ⅶ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.3-0.8mm，不开裂，抗冲击，且水质质量无污染；Ⅷ、本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，综合性能好，陶瓷涂层表面蹭亮，环保、节能，使用寿命长，便于工业化和普及推广。本专利技术适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管剖视图。图中：1、管体，11、内壁，12、头部，13、主体，14、尾部，141、密封环槽，2、涂层。具体实施方式结合附图，本专利技术综合技术方案：一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，它包括管体1和附着于管体1内壁11的涂层2，管体1包括内径大于主体13内径且与尾部14外径配套的头部12、主体13本体、内径与主体13内径大小相同的尾部14，且该尾部14外径处还设置密封环槽141。用于涂层2的配合料由胶粘液与混合粉料，按1.0：0.3-0.8配比组成，组成混合粉料的百分含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪；组成胶粘液的百分含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。制备涂层2配合料的操作步骤如下：Ⅰ、混合粉料的制作⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于它包括管体（1）和附着于管体（1）内壁（11）的涂层（2），所述管体（1）由头部（12）、主体（13）、尾部（14）组成，所述涂层（2），其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理‑涂料复盖‑产品检验与入库。

【技术特征摘要】
1.一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于它包括管体（1）和附着于管体（1）内壁（11）的涂层（2），所述管体（1）由头部（12）、主体（13）、尾部（14）组成，所述涂层（2），其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。
2.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于头部（12）内径大于主体（13）内径且与尾部（14）外径配套。
3.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）内径与主体（13）内径大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）外径处设置密封环槽（141）。
5.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于混合粉料的组分及含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。
6.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于胶粘液的组分及含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。
7.根据权利要求1或5、6所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于胶粘液与混合粉料的组成比为1.0：0.3-0.8。
8.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷涂层球墨铸铁管，其特征在于涂层（2）配合料的制备操作步骤如下：
Ⅰ、混合粉料的制作
⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，张谭伟，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43