本实用新型专利技术公开了一种轴类径向跳动检测装置，包括工作台、底座、定位机构以及测量机构，所述底座固定在所述工作台上，所述测量机构包括用于读取待检测的轴类工件直线度的读表，所述读表能相对所述工作台升降，其特征在于：所述定位机构包括上定位机构和下定位机构，所述上定位机构包括竖直地设置在所述底座上并能相对底座升降的定位柱，所述下定位机构包括设置在所述工作台上的支撑座，所述支撑座的顶端向下凹陷呈V形的限位槽，所述轴类工件能穿过所述限位槽、并水平地夹持在所述定位柱的底端和所述支撑座的限位槽之间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，尤其是一种轴类径向跳动检测装置。
技术介绍
轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，其形状和结构多种多样，但一般来说，轴类工件均具有一轴杆，通常需要在轴杆上，特别是轴杆的末段位置钻设钻孔，以便于轴类工件在工业生产中的应用。对于此类工件的钻孔通常采用的工艺方法是：首先，划孔的位置线并打样冲，也就是常说的划线步骤；接着，通过钻床在划线完毕的轴类工件上进行钻孔，以便在轴类工件上形成所要求的开孔；最后，将加工完成的工件交检进行质量检验。现有的轴类工件加工过程中偏差过大，可能导致加工的轴类零件外表面直线度不符合要求，从而影响产品品质，由于工件一般均为批量加工，故一旦出错，损失巨大。而在现有技术中，对于轴类工件径向跳动(直线度)的检测，通常采用偏摆仪，用偏摆仪的两顶尖来定位轴类工件从而进行检测。如申请号为201620134187.9的中国专利公开的一种电动偏摆仪，包括机架、安装于机架的电气控制柜、安装于机架上的前置托架和后置托架、安装于机架上端部的百分表，前置托架上安装有前置顶尖，后置托架上安装有后置顶尖，前置顶尖与后置顶尖相对设置并且同心布置，轴类工件锁定在前置顶尖和后置顶尖之间；又如申请号为201610099884.X的中国专利公开的一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置，包括安装面板，安装面板上布置有对轴类零件进行自动对孔的顶尖自动对孔装置、用于测量轴类零件轴颈径向跳动和轴肩轴向跳动的跳动测量装置，顶尖自动对孔装置是用于对轴类零件进行自动对孔来保证其运转前的定位，包括固定伸缩对孔单元和可移动对孔单元。上述的这种检测装置，其具有一个缺点，当待检测的轴类零件不具有中心孔时，则由于无法定位而导致无法进行检测，由此使得应用具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种适用范围广的轴类径向跳动检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类径向跳动检测装置，包括工作台、底座、定位机构以及测量机构，所述底座固定在所述工作台上，所述测量机构包括用于读取待检测的轴类工件直线度的读表，所述读表能相对所述工作台升降，其特征在于：所述定位机构包括上定位机构和下定位机构，所述上定位机构包括竖直地设置在所述底座上并能相对底座升降的定位柱，所述下定位机构包括设置在所述工作台上的支撑座，所述支撑座的顶端向下凹陷呈V形的限位槽，所述轴类工件能穿过所述限位槽、并水平地夹持在所述定位柱的底端和所述支撑座的限位槽之间。为使得轴类工件能够稳定被定位机构夹持，所述限位槽的与所述轴类工件的轴向平行的方向上的两侧开口，所述限位槽在与所述轴类工件径向平行的方向上的两个侧壁由上至下逐渐相向倾斜从而形成V形。优选的，所述限位槽的两个侧壁为倾斜的平面。优选的，为便于检测尺寸较小的工件，所述限位槽的两个侧壁的底部间隔开、并分别向下延伸，使得所述限位槽的底部形成上开口的具有一定的弧度的弧形槽。优选的，所述底座包括向上竖直延伸的竖直座、以及在所述竖直座的顶部弯折后水平延伸的水平座，所述竖直座的底部与所述工作台固定，所述定位柱竖直地穿过所述水平座，所述定位柱与所述水平座螺纹配合。为便于转动定位柱使其升降，所述定位柱靠近顶端的位置水平地设置有操作杆。优选的，为使得支撑座能平稳地支撑轴类工件，避免其倾斜或掉落，所述支撑座为至少两个，所述工作台上开设有与所述支撑座配合的滑槽，所述支撑座上穿设有螺杆，所述螺杆的底部穿过所述滑槽的底部并能与所述滑槽锁定。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在定位机构中开设V形槽，保持与轴类工件面接触，从而能稳定地夹持轴类工件以便于进行检测，还能适应不同尺寸的轴类工件。附图说明图1为本技术的轴类径向跳动检测装置的检测状态示意图；图2为本技术的轴类径向跳动检测装置的示意图；图3为本技术的轴类径向跳动检测装置的下定位机构的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1～图3，一种轴类径向跳动检测装置，包括工作台1、底座2、定位机构以及测量机构4。待测的轴类工件5水平地设置在定位机构上。工作台1的台面为平面，底座2固定在工作台1上。底座2包括向上竖直延伸的竖直座21、以及在竖直座21的顶部弯折后水平延伸的水平座22，竖直座21的底部与工作台1固定，由此使得水平座22与工作台1的台面之间具有一定的间隔。定位机构包括上定位机构和下定位机构，上定位机构和下定位机构互相配合，从而将轴类工件5水平地夹持在两个定位机构之间。其中，上定位机构包括设置在底座2上的定位柱31，定位柱31竖直地穿过底座2的水平座22，并且定位柱31上至少部分设置有外螺纹311，水平座22上开设有具有内螺纹的螺纹孔221，从而定位柱31从螺纹孔221穿过时，通过外螺纹311与螺纹孔221配合实现螺纹连接。由于水平座22相对工作台1固定，从而定位柱31可以相对水平座22在竖直方向上上、下直线移动而实现升降，进而调整定位柱31的底端与轴类工件5之间的距离。定位柱31的底端呈平面，用于抵接在待测轴类工件5的上方，定位柱31靠近顶端的位置水平地设置有操作杆32，从而可以通过推动操作杆32使得定位柱31相对水平座22旋转，由于水平座22固定，则定位柱31旋转时同时在竖直方向上直线移动，进而调节定位柱31在竖直方向上的位置。下定位机构包括两个支撑座33以及开设在工作台1上的用于与相应支撑座33配合的两个滑槽34。两个支撑座33在与轴类工件5的轴向平行的方向上间隔布置，以便在轴类工件5的靠近两端的位置对轴类工件5进行支撑，使得轴类工件5可以更好的保持平衡，上定位机构的定位柱31的底端位于两个支撑座33之间。由于不同的轴类工件5具有不同的长度，因此，为了使得不同长度的轴类工件5都能平稳地被下定位机构支撑定位，支撑座33可相对工作台1在与轴类工件5的轴向平行的方向上滑动进行调整。每一个支撑座33相应的滑槽34沿着与轴类工件5的轴向平行的方向延伸，并且互不相交。螺杆334竖直地穿过支撑座33而与滑槽34配合，可从滑槽34的下方将螺母拧紧到螺杆334上，从而当将支撑座33根据轴类工件5的长度沿着滑槽34滑动调整到合适的位置时，螺杆334从支撑座33穿过而插入到滑槽34内并锁定，由此将支撑座33定位在合适的位置，同时螺杆334还可对支撑座33的滑动起到导向的作用。滑槽34的两端分别向外突出形成弧形，从而使得支撑座33滑动到滑槽34的端部时，螺杆334的外周面与弧形的滑槽34端部配合，能够平稳地锁定。每个支撑座33的顶端形成有向下凹陷的V形的限位槽331，限位槽331的与轴类工件5的轴向平行的方向上的两侧开口，以便轴类工件5穿过限位槽331。限位槽331在与轴类工件5径向平行的方向上的两个侧壁332由上至下逐渐相向倾斜从而形成V形，限位槽331的侧壁332可以为倾斜的平面。两个侧壁332的底部间隔开，并且向下延伸使得限位槽331的底部形成上开口的具有一定的弧度的弧形槽333，从而使得直径较小的轴类工件5可以直接从弧形槽333内穿过而避免在竖直方向上移动，也限定了可检测的轴类工件5的最小直径。由于限位槽331呈V形，从而轴类工件5可以通过定位柱31下压而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴类径向跳动检测装置，包括工作台(1)、底座(2)、定位机构以及测量机构(4)，所述底座(2)固定在所述工作台(1)上，所述测量机构(4)包括用于读取待检测的轴类工件(5)直线度的读表(42)，所述读表(42)能相对所述工作台(1)升降，其特征在于：所述定位机构包括上定位机构和下定位机构，所述上定位机构包括竖直地设置在所述底座(2)上并能相对底座(2)升降的定位柱(31)，所述下定位机构包括设置在所述工作台(1)上的支撑座(33)，所述支撑座(33)的顶端向下凹陷呈V形的限位槽(331)，所述轴类工件(5)能穿过所述限位槽(331)、并水平地夹持在所述定位柱(31)的底端和所述支撑座(33)的限位槽(331)之间。
【技术特征摘要】
1.一种轴类径向跳动检测装置，包括工作台(1)、底座(2)、定位机构以及测量机构(4)，所述底座(2)固定在所述工作台(1)上，所述测量机构(4)包括用于读取待检测的轴类工件(5)直线度的读表(42)，所述读表(42)能相对所述工作台(1)升降，其特征在于：所述定位机构包括上定位机构和下定位机构，所述上定位机构包括竖直地设置在所述底座(2)上并能相对底座(2)升降的定位柱(31)，所述下定位机构包括设置在所述工作台(1)上的支撑座(33)，所述支撑座(33)的顶端向下凹陷呈V形的限位槽(331)，所述轴类工件(5)能穿过所述限位槽(331)、并水平地夹持在所述定位柱(31)的底端和所述支撑座(33)的限位槽(331)之间。2.如权利要求1所述的轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述限位槽(331)的与所述轴类工件(5)的轴向平行的方向上的两侧开口，所述限位槽(331)在与所述轴类工件(5)径向平行的方向上的两个侧壁(332)由上至下逐渐相向倾斜从而形成V形。3.如权利要求2所述的轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述限位槽(331)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝国生，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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