一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造，它主要是解决活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝因其材质不同产生裂缝等技术问题。其技术方案要点是：包括活性粉末混凝土层（1）、锚固钢筋（2）和传统混凝土层（4），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（6）和横向钢筋（5），锚固钢筋（2）一端伸入传统混凝土层（4）中，另一端伸入活性粉末混凝土层（1）中，并与横向钢筋（6）焊接，使锚固钢筋（2）、活性粉末混凝土层（1）和传统混凝土层（4）成一受力整体。它可有效防止外部有害物质从界面接缝侵入活性粉末混凝土内部和其下方的钢桥面，从而避免对钢桥面造成耐久性伤害。它主要应用于路桥领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性粉末混凝土层边界接缝，特别是涉及一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造。
技术介绍
活性粉末混凝土是近年迅速发展起来的一种新型混凝土材料，因抗压强度高、超高韧性、耐久性能优越的优点，成功应用于重要桥梁永久性桥面结构。活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝因其材质不同，在温度变化作用下极易产生裂缝导致雨水从裂缝中浸入活性粉末混凝土层之下的周围结构面产生锈蚀，桥梁结构的耐久性将大打折扣，甚或危及桥梁耐久安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造。本技术解决其技术问题采用的方案是：包括活性粉末混凝土层1、锚固钢筋2、传统混凝土层4，活性粉末混凝土层1中设有纵向钢筋6和横向钢筋5，锚固钢筋2一端伸入传统混凝土层4中，另一端伸入活性粉末混凝土层1中，并与横向钢筋6焊接，使锚固钢筋2、活性粉末混凝土层1和传统混凝土层4成一受力整体，防止外部有害物质从界面接缝侵入活性粉末混凝土内部和其下方的钢桥面，从而避免对钢桥面造成耐久性伤害。本技术的锚固钢筋2采用直线螺纹钢，一端以植筋方式锚固于传统混凝土层4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接并单面焊接，植筋钻孔直径为锚固钢筋2最大外径的1.02-1.15倍，孔深为锚固钢筋2外径的10-15倍，将锚固钢筋2插入孔中后，灌注无机植筋胶。本技术的锚固钢筋2采用外圆周凹凸沟槽直钢筋，一端锚固于传统混凝土层4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接并单面焊接。本技术的锚固钢筋2采用L型螺纹钢筋，一端预埋方式锚固于传统混凝土结构4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接焊接。本技术的锚固钢筋2的L型短边长度为30mm-120mm，且短边预埋于传统混凝土层4中。本技术的锚固钢筋2采用L型外圆带凹凸沟槽的钢筋一端预埋方式锚固于传统混凝土层4中，锚固钢筋2L型短边长度为30mm-120mm，且短边预埋于传统混凝土层4中。本技术适宜采用锚固钢筋2以植筋方式锚固于传统混凝土层4中之植筋方法为：钻水平方向植筋孔，并且，锚固钢筋2植筋孔的高度位置与横向钢筋6基本保持在同一平面上。植筋钻孔直径锚固钢筋最大外径的1.02-1.15倍，孔深为锚固钢筋外径的10-15倍，将锚固钢筋2插入孔中后，灌注无机植筋胶。它通过使锚固钢筋2、活性粉末混凝土层1和传统混凝土层4结合成一个受力整体，防止外部有害物质从界面接缝侵入活性粉末混凝土内部和其下方的钢桥面，从而避免对钢桥面造成耐久性伤害。它主要应用于路桥领域。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的L型俯视图。图中：1-活性粉末混凝土层、2-锚固钢筋、4-传统混凝土层、5-纵向钢筋、6-横向钢筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1，本技术包括活性粉末混凝土层1、锚固钢筋2、传统混凝土层4，活性粉末混凝土层1中设有纵向钢筋6和横向钢筋5，锚固钢筋2一端伸入传统混凝土层4中，另一端伸入活性粉末混凝土层1中，并与横向钢筋6焊接，使锚固钢筋2、活性粉末混凝土层1和传统混凝土层4成一个受力整体，防止外部有害物质从界面接缝侵入活性粉末混凝土内部和其下方的钢桥面，从而避免对钢桥面造成耐久性伤害。参考图1至图3。实施例2，本技术的锚固钢筋2采用直线螺纹钢，一端以植筋方式锚固于传统混凝土层4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接并单面焊接，植筋钻孔直径为锚固钢筋2最大外径的1.02-1.15倍，孔深为锚固钢筋2外径的10-15倍，将锚固钢筋2插入孔中后，灌注无机植筋胶。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例3，本技术的锚固钢筋2采用外圆周凹凸沟槽直钢筋，一端锚固于传统混凝土层4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接并单面焊接。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例4，本技术的锚固钢筋2采用L型螺纹钢筋，一端预埋方式锚固于传统混凝土结构4中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋6平面搭接焊接。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例5，本技术的锚固钢筋2的L型短边长度为30mm-120mm，且短边预埋于传统混凝土层4中。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例6，本技术的锚固钢筋2采用L型外圆带凹凸沟槽的钢筋一端预埋方式锚固于传统混凝土层4中，锚固钢筋2L型短边长度为30mm-120mm，且短边预埋于传统混凝土层4中。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例7，本技术适宜采用锚固钢筋2以植筋方式锚固于传统混凝土层4中之植筋方法为：钻水平方向植筋孔，并且，锚固钢筋2植筋孔的高度位置与横向钢筋6基本保持在同一平面上。植筋钻孔直径锚固钢筋最大外径的1.02-1.15倍，孔深为锚固钢筋外径的10-15倍，将锚固钢筋2插入孔中后，灌注无机植筋胶。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例8，本技术所述活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造的施工方法是：在浇筑活性粉末混凝土层1前，先布设锚固钢筋2，使锚固钢筋2一端采用预埋方式伸入传统混凝土层4中锚固，另一端与将预埋在活性粉末混凝土层1中的横向钢筋6焊接；然后浇筑活性粉末混凝土层1，使锚固钢筋2、活性粉末混凝土层1和传统混凝土层4形成一个受力整体，实现活性粉末混凝土层1与传统混凝土层4边界接缝不产生裂缝成的整体，防止外部有害物质从界面接缝侵入活性粉末混凝土内部和其下方的钢桥面，从而避免对钢桥面造成耐久性伤害，其中锚固钢筋2采用Φ10直线螺纹纹钢，以植筋方式一端固定于传统混凝土层4中，另一端与横向钢筋6平面搭接后单面焊。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例9，为提高钢筋锚性能，锚固钢筋2采用Φ10外圆周凹凸沟槽直钢筋，一端锚固于传统混凝土层4中，另一端与横向钢筋2平面搭接后单面焊接。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例10，施工防撞栏时可确定活性粉末混凝土横向钢筋6位置时，锚固钢筋2采用Φ10螺纹钢筋加工成L型，L型短边长度80mm，短边预埋在传统混凝土中，L型长边120mm，与横向钢筋6平面搭接后焊接。参考图1至图3，其余同上述实施例。实施例11，实施例3中锚固钢筋2更换成Φ10外圆周带凹凸槽的钢筋。参考图1至图3，其余同上述实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造，其特征是：它包括活性粉末混凝土层（1）、锚固钢筋（2）和传统混凝土层（4），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（6）和横向钢筋（5），锚固钢筋（2）一端伸入传统混凝土层（4）中，另一端伸入活性粉末混凝土层（1）中，并与横向钢筋（6）焊接，使锚固钢筋（2）、活性粉末混凝土层（1）和传统混凝土层（4）成一个受力整体。
【技术特征摘要】
1.一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造，其特征是：它包括活性粉末混凝土层（1）、锚固钢筋（2）和传统混凝土层（4），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（6）和横向钢筋（5），锚固钢筋（2）一端伸入传统混凝土层（4）中，另一端伸入活性粉末混凝土层（1）中，并与横向钢筋（6）焊接，使锚固钢筋（2）、活性粉末混凝土层（1）和传统混凝土层（4）成一个受力整体。2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造，其特征是：所述锚固钢筋（2）采用直线螺纹钢，一端以植筋方式锚固于传统混凝土层（4）中，另一端与活性粉末混凝土中的横向钢筋（6）平面搭接并单面焊接。3.根据权利要求2所述的一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造，其特征是：植筋钻孔直径为锚固钢筋（2）最大外径的1.02-1.15倍，孔深为锚固钢筋（2）外径的10-15倍，将锚固钢筋（2）插入孔中后，灌注无机植筋胶。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，彭力军，张法，喻满，李超，李洁，
申请(专利权)人：湖南中路华程桥梁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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