一种低破泡率泡沫混凝土制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、泡沫发生装置、水泥泡沫混合装置和加气装置，水泥泡沫混凝装置的一端开设有水泥浆进料口和泡沫进料口，水泥泡沫混合装置的另一端开设有出料口；水泥浆搅拌装置的出口通过水泥浆输送装置与水泥浆进料口连通；泡沫发生装置的出口与泡沫进料口连通；水泥泡沫混合装置的出料口与加气装置的入口连通。本发明专利技术的有益效果是：加气装置内置的单元体，可使泡沫混凝土的流速增大，由伯努利原理和文丘里效应，压力相应降低，此时外界空气从进气口自动吸入，与管道内的泡沫混凝土混合形成微小气泡，同时，加气装置可以降低输送泡沫混凝土压力，避免了输送管道内部压力较大而使泡沫混凝土内部形成大气泡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫混凝土制备
，具体涉及一种低破泡率泡沫混凝土制备系统。技术背景随着泡沫混凝土的应用越来越广泛，市场上制造泡沫混凝土的设备也不断革新和完善。但是，现有设备制造的泡沫混凝土普遍存在着大量消泡的问题，破泡率（消掉的泡沫与实际加入泡沫的体积比)为20%~50%。泡沫混凝土的高消泡率会对泡沫混凝土的性能产生以下影响：1、泡沫混凝土的密度与理论密度相差较大，密度不均匀，泡沫混凝土的强度差；2、泡沫混凝土的水灰比变大，泡沫混凝土易开裂；3、泡沫混凝土的密度级增加，增大了生产成本。经分析，引起泡沫混凝土大量消泡的因素主要有以下两点：1、水泥浆体和泡沫采用喷射式混合，即通过高压水泥泵，向泡沫喷射水泥浆体，在喷射过程中，打破了大量的泡沫，泡沫混凝土的破泡率为10%~20%；2、输送距离远，输送高度高，泡沫混凝土与管道内壁摩擦，也会使部分泡沫破灭，破泡率为10%~30%，且输送管道内部压力较大时，也会使泡沫混凝土内产生大气泡，气泡孔径大、气泡大小相差大都会使泡沫混凝土的性能降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种性能稳定、结构简单的低破泡率泡沫混凝土制备系统。本专利技术采用的技术方案是：一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、泡沫发生装置、水泥泡沫混合装置和加气装置，水泥泡沫混凝装置的一端开设有水泥浆进料口和泡沫进料口，水泥泡沫混合装置的另一端开设有出料口；所述水泥浆搅拌装置的出口通过水泥浆输送装置与水泥浆进料口连通；所述泡沫发生装置的出口与泡沫进料口连通；所述水泥泡沫混合装置的出料口通过输出管道与加气装置的入口连通，加气装置的出口与施工现场的浇筑管道连通。按上述方案，所述加气装置包括本体，本体的一端为入口，本体的另一端为出口；本体上开设有多个进气口。按上述方案，所述本体由多个单元体首尾相连而成，每个单元体包括两个两端开口的锥体结构，锥体结构两端的截面大小不同，两个锥体结构的小口径端相连；所述进气口开设在两个锥体结构的连接处。按上述方案，所述加气装置还包括外壳，所述本体安设在外壳内部。按上述方案，所述水泥泡沫混合装置包括壳体，所述水泥浆进料口和泡沫进料口开设在壳体的一端，所述出料口开设在壳体的另一端。按上述方案，在壳体内沿壳体的轴线方向间隔放置有多个螺旋片。按上述方案，所述螺旋片包括左螺旋片和右螺旋片，左螺旋片和右螺旋片沿壳体的轴线方向均匀间隔排列，相邻两个螺旋片的螺旋方向相反；左螺旋片和右螺旋片的两端均与外壳内壁焊接固定。按上述方案，所述水泥浆搅拌装置包括搅拌锅和储浆锅，搅拌锅内设置有通过搅拌电机驱动的第一搅拌杆，第一搅拌杆的底部安设有第一搅拌叶；所述搅拌锅的出口与储浆锅的入口连通，储浆锅的出口通过水泥浆输送装置与水泥泡沫混合装置的水泥浆进料口连通。按上述方案，所述水泥浆输送装置包括水泥浆输送管道，水泥浆输送管道上安设有高压浓浆泵。按上述方案，泡沫发生装置包括发泡机和泡沫输送管道，发泡机的出口通过泡沫输送管道与水泥泡沫混合装置的泡沫进料口相连。本专利技术的有益效果是：1、加气装置内设置有多个由第一锥体和第二锥体构成的单元体，第一锥体和第二锥体连接处的管道内径较小，泡沫混凝土的流速较大，由伯努利原理和文丘里效应，管道的压力相应降低，此时外界空气从进气口自动吸入，与管道内的泡沫混凝土混合形成微小气泡，同时，加气装置可以降低输送泡沫混凝土压力，避免了输送管道内部压力较大而使泡沫混凝土内部形成大气泡。2、壳体内置的左螺旋片和右螺旋片，可使水泥浆体与泡沫做非直线流动混合制成泡沫混凝土，降低了水泥浆体的流速，有效避免了传统方法中水泥浆流体与泡沫喷射混合、造成大量消泡的问题。3、本专利技术结构合理，可靠性好，制备的泡沫混凝土性能良好、稳定性高。附图说明图1为本专利技术一个实施例的总体结构示意图。图2为本实施例的具体结构示意图。图3为本实施例中加气装置的结构示意图。图4为加气装置中单元体的结构示意图。图5为本实施例中水泥泡沫混合装置的结构示意图。其中：1、水泥浆搅拌装置；1.1、搅拌锅；1.2、第一搅拌叶；1.3、第一阀门；1.4、储浆锅；1.5、第二搅拌叶；1.6、搅拌电机；2、水泥浆输送装置；2.1、水泥浆输送管道；2.2、高压浓浆泵；3、泡沫发生装置；3.1、发泡机；3.2、第二阀门；3.3、泡沫输送管道；4、水泥泡沫混合装置；4.1、水泥浆进料口；4.2、泡沫进料口；4.3、左螺旋片；4.4、右螺旋片；4.5、壳体；4.6、出料口；5、加气装置；5.1、入口；5.2、本体；5.3、进气口；5.4、出口；5.5、第二锥体；5.6、外壳；5.7、第一锥体；6、输出管道。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地描述。如图1和图2所示的一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，包括水泥浆搅拌装置1、水泥浆输送装置2、泡沫发生装置3、水泥泡沫混合装置4和加气装置5，水泥泡沫混凝装置4的一端开设有水泥浆进料口4.1和泡沫进料口4.2，水泥泡沫混合装置4的另一端开设有出料口4.6；水泥浆搅拌装置1的出口通过水泥浆输送装置2与水泥泡沫混合装置4的水泥浆进料口4.1连通；泡沫发生装置3的出口与水泥泡沫混合装置4的泡沫进料口4.2连通；水泥泡沫混合装置4的出料口4.6通过输出管道6与加气装置5的入口5.1连通，加气装置5的出口5.4与施工现场的实际浇筑管道连通；其中输出管道6的长度按实际需要而定。本专利技术中，如图3所示，加气装置5包括本体5.2，本体5.2安设在外壳5.6的内部；本体5.2的一端为入口5.1，本体5.2的另一端为出口5.4；本体5.2开设有进气口5.3；本体5.2由多个单元体首尾相连而成，每个单元体包括两个两端开口的锥体结构，即第一锥体5.7和第二锥体5.5，第一锥体5.7和第二锥体5.5两端的截面尺寸相同，第一锥体5.7和第二锥体5.5的长度不同（非对称式设计效果更好；长度也可以相同）；第一锥体5.7的小口径端与第二锥体5.5的小口径端相连，所述进气口5.3开设在第一锥体5.7和第二锥体5.5的连接处，如图4所示。第一锥体5.7和第二锥体5.5连接处的管道截面较小，当流体流过时，流度增大，发生文丘里效应，进气口5.3处的压强降低；同时，由伯努利原理可知，流体在第一锥体5.7和第二锥体5.5连接处的流度增大时，此处的压强相应降低。当第一锥体5.7和第二锥体5.5连接处的压强降低时，外界的空气从进气口5.3自动吸入；同时，降低的压强也可避免泡沫混凝土内部形成较大的气泡。本专利技术中，如图5所示，水泥泡沫混合装置4包括壳体4.5，水泥浆进料口4.1和泡沫进料口4.2开设在壳体4.5的一端，出料口4.6位于壳体4.5的另一端；在壳体4.5内沿壳体4.5的轴线方向间隔放置有多个螺旋片，螺旋片包括左螺旋片4.3和右螺旋片4.4，左螺旋片4.3和右螺旋片4.4沿壳体4.5的轴线方向均匀间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、泡沫发生装置、水泥泡沫混合装置和加气装置，水泥泡沫混凝装置的一端开设有水泥浆进料口和泡沫进料口，水泥泡沫混合装置的另一端开设有出料口；所述水泥浆搅拌装置的出口通过水泥浆输送装置与水泥浆进料口连通；所述泡沫发生装置的出口与泡沫进料口连通；所述水泥泡沫混合装置的出料口通过输出管道与加气装置的入口连通，加气装置的出口与施工现场的浇筑管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、泡沫发生装置、水泥泡沫混合装置和加气装置，水泥泡沫混凝装置的一端开设有水泥浆进料口和泡沫进料口，水泥泡沫混合装置的另一端开设有出料口；所述水泥浆搅拌装置的出口通过水泥浆输送装置与水泥浆进料口连通；所述泡沫发生装置的出口与泡沫进料口连通；所述水泥泡沫混合装置的出料口通过输出管道与加气装置的入口连通，加气装置的出口与施工现场的浇筑管道连通。
2.如权利要求1所述的一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，所述加气装置包括本体，本体的一端为入口，本体的另一端为出口；本体上开设有多个进气口。
3.如权利要求2所述的一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，所述本体由多个单元体首尾相连而成，每个单元体包括两个两端开口的锥体结构，锥体结构两端的截面大小不同，两个锥体结构的小口径端相连；所述进气口开设在两个锥体结构的连接处。
4.如权利要求2所述的一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，所述加气装置还包括外壳，所述本体安设在外壳内部。
5.如权利要求1所述的一种低破泡率泡沫混凝土制备系统，其特征在于，所述水泥泡沫混合装置包括壳体，所述水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍龙，罗宵，黄修林，卞周宏，金帆，唐涛，
申请(专利权)人：湖北大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42