商用灶具喷烧炉芯制造技术

本实用新型专利技术公开了商用灶具喷烧炉芯，包括风腔体、以及向下插入风腔体的燃烧体，燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈，控风挡圈将风腔室分隔成外风腔室与内风腔室，在燃烧体中设置有顶部开口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与内风腔室相连通的进火口，在燃烧体的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室与外风腔室的第一进气孔，在风腔体的侧壁上设置有与外风腔室相连通的进气口，在控风挡圈上设置有若干连通外风腔室与内风腔室的第二进气孔，在内风腔室中还设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴。本实用新型专利技术具有使用安全性高且点火稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及商用灶具，具体涉及商用灶具喷烧炉芯。
技术介绍
商用灶具是宾馆、酒店、饭店的厨房，以及学校机关团体的食堂常用的一种灶具，这种灶具使用乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油作为燃料，火力大，适合量大菜肴的快速烹调，因而受到使用者的欢迎。喷烧炉芯是商用灶具的重要组成部分，目前所使用的喷烧炉芯的结构为：包括风腔体、以及向下插入风腔体的燃烧体，燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在燃烧体中设置有顶部开口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与风腔室相连通的进火口，在风腔体的侧壁上设置有与风腔室相连通的进气口，在风腔室中设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴。上述喷烧炉芯的缺点是：（1）无法对进入风腔室的风力进行控制，导致点火针点火极不稳定，使用时极其不便；（2）对乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的燃烧不充分，导致乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用率低，同时使用成本高且使用安全性低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用安全性高且点火稳定的厨房猛火灶出火装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的商用灶具喷烧炉芯，包括风腔体、以及向下插入风腔体的燃烧体，燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈，控风挡圈将风腔室分隔成外风腔室与内风腔室，在燃烧体中设置有顶部开口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与内风腔室相连通的进火口，在燃烧体的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室与外风腔室的第一进气孔，在风腔体的侧壁上设置有与外风腔室相连通的进气口，在控风挡圈上设置有若干连通外风腔室与内风腔室的第二进气孔，在内风腔室中还设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴。进一步地，前述的商用灶具喷烧炉芯，其中：第一进气孔为螺旋孔，使从第一进气孔喷入燃烧室的气体能形成螺旋向上的气流。进一步地，前述的商用灶具喷烧炉芯，其中：燃烧体的侧壁向外一体延伸有一圈凸肩，燃烧体通过将凸肩向下密封压在风腔体的上端面而与风腔体相固定，在凸肩上沿周向设置有若干上下贯通凸肩且连通外风腔室的第三进气孔，每个第三进气孔呈从进气口向出气口逐渐向上向内倾斜设置。进一步地，前述的商用灶具喷烧炉芯，其中：在燃烧体的顶部设置有拢火圈，拢火圈的下口围住所有第三进气孔的出气口。进一步地，前述的商用灶具喷烧炉芯，其中：在燃烧体的底部设置供控风挡圈的上端部嵌入的环形凹槽，当燃烧体向下插入风腔体时，控风挡圈的上端部正好向上嵌入燃烧体底部的环形凹槽中。通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：点火针点火稳定，使用安全性高，能使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油充分燃烧，提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用率。附图说明图1为本技术所述的商用灶具喷烧炉芯的结构示意图。图2为图1的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，所述的商用灶具喷烧炉芯，包括风腔体1、以及向下插入风腔体1的燃烧体2，燃烧体2与风腔体1共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈3，控风挡圈3将风腔室分隔成外风腔室4与内风腔室5，在燃烧体2中设置有顶部开口的燃烧室6，在燃烧体2的底部设置有与内风腔室5相连通的进火口，在燃烧体2的侧壁上沿周向均匀设置有若干连通燃烧室6与外风腔室4的第一进气孔8，在风腔体1的侧壁上设置有与外风腔室4相连通的进气口9，在控风挡圈3上沿周向均匀设置有若干连通外风腔室4与内风腔室5的第二进气孔10，在内风腔室5中还设置有点火针11及喷口向上对准燃烧体2底部进火口7的喷油嘴12；在本实施例中，第一进气孔8为螺旋孔，一方面，为螺旋孔的第一进气孔可以使从第一进气孔8喷入燃烧室6的气体能形成螺旋向上的气流，从而防止燃烧室内未燃烧充分的乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油从进火口7向下掉落至内风腔室5，提高了喷烧炉芯的使用安全性，另一方面，从第一进气孔8喷入燃烧室6的气体可以更好地助燃，从而使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油燃烧的更充分，提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率；在本实施例中，燃烧体2的侧壁向外一体延伸有一圈凸肩13，燃烧体2通过将凸肩13向下密封压在风腔体1的上端面而与风腔体1相固定，在凸肩13上沿周向设置有若干上下贯通凸肩13且连通外风腔室4的第三进气孔14，每个第三进气孔14呈从进气口向出气口逐渐向上向内倾斜设置，这样可以对燃烧室6内喷出的火焰进行收拢，从而提高喷烧炉芯产生的火焰的火焰利用率；在本实施例中，在燃烧体2的顶部设置有拢火圈15，拢火圈15的下口围住所有第三进气孔14的出气口，这样可以进一步对燃烧室6内喷出的火焰进行收拢，进一步提高喷烧炉芯产生的火焰的火焰利用率；在本实施例中，在燃烧体2的底部设置供控风挡圈3的上端部嵌入的环形凹槽，当燃烧体2向下插入风腔体1时，控风挡圈3的上端部正好向上嵌入燃烧体2底部的环形凹槽中，这样安装更方便；本技术的工作原理如下：将压缩空气从进气口9通入外风腔室4，外风腔室4中的一部分压缩空气经控风挡圈3的第二进气孔10进入内风腔室5，一部分压缩空气经第一进气孔8喷入燃烧室6，一部分压缩气体经第三进气孔14喷入燃烧室，接着使喷油嘴12将乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油从进火口7喷入燃烧室6，同时使点火针11点火，使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油在燃烧室6内燃烧形成火焰，燃烧形成火焰再经拢火圈15喷出；在喷烧炉芯使用过程，由于控风挡圈3的存在，使得进入内风腔室5的压缩空气的风力不会影响点火针11的点火，确保了点火针的点火稳定性，同时进入内风腔室5中的压缩空气使内风腔室5形成正压，使燃烧室6内燃烧不充分的燃烧用油不会落入内风腔室5，提高了喷烧炉芯的使用安全性；同时从第一进气孔8喷入燃烧室6的气体能形成螺旋向上的气流，不仅进一步防止燃烧室内未燃烧充分的乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油从进火口7向下掉落至内风腔室5，提高了喷烧炉芯的使用安全性，而且从第一进气孔8喷入燃烧室6的压缩空气可以更好地助燃，使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油能燃烧的更加充分，提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的燃烧效率；同时从第三进气孔14喷入拢火圈15的压缩气体，可以更好地将燃烧室6喷出的火焰收拢成束状，进一步提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用效率。本技术的有益效果是：点火针点火稳定，使用安全性高，能使乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油充分燃烧，提高了乙醇、甲醇或柴油等燃烧用油的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：包括风腔体、以及向下插入风腔体的燃烧体，燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈，控风挡圈将风腔室分隔成外风腔室与内风腔室，在燃烧体中设置有顶部开口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与内风腔室相连通的进火口，在燃烧体的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室与外风腔室的第一进气孔，在风腔体的侧壁上设置有与外风腔室相连通的进气口，在控风挡圈上设置有若干连通外风腔室与内风腔室的第二进气孔，在内风腔室中还设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴。

【技术特征摘要】
1.商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：包括风腔体、以及向下插入风腔体的燃烧体，燃烧体与风腔体共同围成风腔室，在风腔室内设置有控风挡圈，控风挡圈将风腔室分隔成外风腔室与内风腔室，在燃烧体中设置有顶部开口的燃烧室，在燃烧体的底部设置有与内风腔室相连通的进火口，在燃烧体的侧壁上沿周向设置有若干连通燃烧室与外风腔室的第一进气孔，在风腔体的侧壁上设置有与外风腔室相连通的进气口，在控风挡圈上设置有若干连通外风腔室与内风腔室的第二进气孔，在内风腔室中还设置有点火针及喷口向上对准燃烧体底部进火口的喷油嘴。2.根据权利要求1所述的商用灶具喷烧炉芯，其特征在于：第一进气孔为螺旋孔，使从第一进气孔喷入燃烧室的气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建辉，
申请(专利权)人：张家港腾辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32