一种基座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基座，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；用于测试不同深度岩土体振动信号的传感器，所述传感器安装在所述固定基台上；用于将所述基座旋入所述岩土体的钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连；其中，所述接高杆具有不同的长度；如此，只需利用施力部件即可完成测点布置，因所述基座还包括方位定位部件及方向校准部件，因此可以确保传感器布置的测试方向及方位，进而获取高精度的岩土体振动信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于岩土测试
，尤其涉及一种基座。
技术介绍
在野外岩土体振动测试中，一般是利用测试传感器来采集岩土信号。现有技术中，测点上振动测试传感器的固定方式，一般是采用石膏、502胶水直接将传感器固定在所测试的岩土体测试部位。此种方法，有四个缺点：第一，对于地表较为松散的岩土介质，固定效果不佳；第二，对于有一定覆层厚度的测点位置，需要开挖到测点位置，增加了测试的附加工作量；第三，对于特殊环境，如含有积水的隧洞、地表存在短期或常年积水(如洼地、溪流)等不适合传感器工作的环境，隧洞与岩土体的侧壁上等难以安置传感器的环境，传感器的正常工作受阻；第四，对于需要测试岩土体一定深度处的振动信号，如不开挖至测点处而直接固定传感器于测点地表，所测得的振动信号并不能真实反映测点处的信号。另外，对于传感器布置的测试方向及方位有一定要求的，如方向要求水平竖直，且测试方位统一，但在野外，一般是人为估计进行安排。传感器布置的测试方向及方位，对于测试结果有重要影响，方向及方位偏差过大甚至会导致数据失效，无法使用。基于此，目前亟需一种基座对测试传感器进行固定，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种基座，用于解决现有技术中利用测试传感器测试岩土体的振动信号时，固定测试传感器的方式繁琐且获得的测试数据不精准的技术问题。本技术提供一种基座，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；传感器，所述传感器安装在所述固定基台上，用于测试岩土体的振动信号；钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连，用于将所述基座旋入所述岩土体；其中，利用不同长度的接高杆将钎杆旋入预定的深度，所述传感器能获取不同深度岩土体的振动信号。上述方案中，所述固定基台包括：固定板，所述固定板的一端通过第一螺杆与所述活动板相连；基块，所述基块的一端与所述固定板的另一端相连。上述方案中，所述基座还包括：接高筒，所述钎杆的一端通过所述接高筒与所述接高杆的另一端相连。上述方案中，所述基座还包括：方位定位部件，所述方位定位部件安装在所述活动板的一端。上述方案中，所述基座还包括：方向校准部件，所述方向校准部件安装在所述活动板上，并位于所述方向校准部件的一侧。上述方案中，所述方位定位部件具体包括：罗盘。上述方案中，所述方向校准部件具体包括：垂直长条水准泡。上述方案中，所述基座还包括：施力部件，当所述固定基台与所述接高杆相连之前，所述接高杆的一端还与所述施力部件相连。上述方案中，所述施力部件包括：圆环，所述圆环与套筒相连；第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述套筒分别与所述接高杆、所述钎杆的螺孔相连。上述方案中，所述活动板、所述固定板及所述基块上都开设有槽洞，用于疏通所述传感器的接线。本技术提供了一种基座，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；用于测试不同深度岩土体振动信号的传感器，所述传感器安装在所述固定基台上；用于将所述基座旋入所述岩土体的钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连；其中，所述接高杆具有不同的长度；如此，只需利用施力部件即可完成测点布置，因所述基座还包括方位定位部件及方向校准部件，因此可以确保传感器布置的测试方向及方位，进而获取高精度的岩土体振动信号。附图说明图1为本技术实施例提供的基座的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的活动板的俯视图；图3为本技术实施例提供的固定基台的俯视图；图4为本技术实施例提供的接高杆的侧视图；图5为本技术实施例提供的接高杆的俯视图；图6为本技术实施例提供的钎杆的侧视图；图7为本技术实施例提供的钎杆的俯视图；图8为本技术实施例提供的接高筒的俯视图；图9为本技术实施例提供的施力部件的俯视图。附图标记说明：1-活动板；2-接高杆；3-传感器；4-钎杆；5-固定板；6-基块；7-接高筒；8-方位定位部件；9-方向校准部件；10-圆环；11-套筒；12-第二螺杆。具体实施方式在利用测试传感器测试岩土体的振动信号时，为了解决固定测试传感器的方式繁琐且获得的测试数据不精准的技术问题，本技术提供了一种基座，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；用于测试不同深度岩土体振动信号的传感器，所述传感器安装在所述固定基台上；用于将所述基座旋入所述岩土体的钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连；其中，所述接高杆具有不同的长度。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种基座，如图1所示，所述基座包括：固定基台，活动板1、接高杆2、传感器3、钎杆4；其中，所述固定基台的一端与活动板1相连；所述接高杆2的一端与所述固定基台的另一端相连；所述传感器3安装在所述固定基台上，用于测试岩土体的振动信号；所述钎杆4的一端与所述接高杆2的另一端相连，用于将所述基座旋入所述岩土体。所述传感器3为测振传感器。具体地，参见图1，所述固定基台包括：固定板5、基块6及接高筒7；所述固定板5沿对角线布置有第一螺杆，所述第一螺杆包括两根，所述固定板5的一角通过第一螺杆与所述活动板1的一角相连，所述固定板5的另一角通过第一螺杆与所述活动板1的另一角相连；所述基块6的一端与所述固定板5的另一端相连，所述基块6的另一端通过螺纹与所述接高杆2的一端相连。所述钎杆4的一端通过所述接高筒7与所述接高杆2的另一端相连。其中，参见图2，所述活动板1上开设有槽洞，用于疏通所述传感器3的接线；本实施例中，所述槽洞的直径为2cm，厚度为0.5cm。所述活动板1的中心围接高为0.5cm，厚度为0.2cm，所述活动板1还设有内边长为6cm的翼墙，以限制传感器3的位移。其他实施例中，所述槽洞的直径、厚度；所述活动板1的中心围高、厚度、翼墙边长可以根据实际需要进行设定。参见图3，所述固定基台上开设有槽洞，用于疏通所述传感器3的接线；所述槽洞的直径为2cm，厚度为0.5cm。参见图4及图5，所述接高杆2的一端还设有三个螺孔及螺纹，本实施例中，所述螺纹的直径为2.5cm，所述接高杆2的外径为5cm。所述接高杆2上还设有刻度标记。其他实施例中，所述接高杆2的螺纹直径和外径可以根据实际需要设定。参见图6及图7，所述钎杆4的一端也设有三个螺孔及螺纹，本实施例中，所述钎杆4的长度为25cm，其另一端的锥形部分为10cm。所述钎杆4上也设置有刻度标记。其他实施例中，所述钎杆4的长度及锥形部分的长度可以根据实际需要进行设定。参见图8，本实施例中，所述接高筒7的长度为5cm，内径为1.5cm，外径为5cm；其他实施例中，所述钎杆接高筒7的长度、内径及外径可以根据实际需要进行设定。这里，为了在不同覆层厚度或积水深度下测得岩土体的振动信号，所述接高杆2可以包括多个，且各接高杆2的长度不同。进一步地，为了确保传感器3安装的方向与方位，所述基座还包括：方位定位部件8及方向校准部件9；其中，所述方位定位部件8安装在所述活动板1的一端，所述方向校准部件9安装在所述活动板1上，并位于所述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基座，其特征在于，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；用于测试不同深度岩土体振动信号的传感器，所述传感器安装在所述固定基台上；用于将所述基座旋入所述岩土体的钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连；其中，所述接高杆具有不同的长度。

【技术特征摘要】
1.一种基座，其特征在于，所述基座包括：固定基台，所述固定基台的一端与活动板相连；接高杆，所述接高杆的一端与所述固定基台的另一端相连；用于测试不同深度岩土体振动信号的传感器，所述传感器安装在所述固定基台上；用于将所述基座旋入所述岩土体的钎杆，所述钎杆的一端与所述接高杆的另一端相连；其中，所述接高杆具有不同的长度。2.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述固定基台包括：固定板，所述固定板的一端通过第一螺杆与所述活动板相连；基块，所述基块的一端与所述固定板的另一端相连。3.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述基座还包括：接高筒，所述钎杆的一端通过所述接高筒与所述接高杆的另一端相连。4.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述基座还包括：方位定位部件，所述方位定位部件安装在所述活动板的一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋楠，范天成，周传波，罗学东，张震，路世伟，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北;42