分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备技术

技术编号:14909656 阅读:89 留言:0更新日期:2017-03-30 00:22
分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备,属于文具用品制作技术领域。其技术要点是:采用自行设计的自动热压折边冲孔设备,只要将制作分类卡的插袋薄片和厚板片放入设备的板片底模,启动设备的脚踏开关或循环开关,就能自动完成折边,热压,冲孔等工作。由于使用本设备和生产工艺后,实现自动化作业,人均产能达到8000PCS/人,提高效率500%。产能大幅提升,同时解决了由于人工操作的缺陷,安全隐患得到彻底杜绝。大大提高了产品的合格率和生产效率,降低了加工工价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及文具用品制作
,尤其涉及一种分类卡生产的工艺方法及其生产设备。
技术介绍
在现有技术中,索引型文件夹包含有封面、封底、若干片索引型分类卡,所述索引型分类卡可以放置有分类的文件页。每一个索引型分类卡是由厚板片、插袋薄片、带有颜色的索引标签组成。其中,索引标签粘贴在厚板片上;插袋薄片呈左向旋转90度的直角梯形。插袋薄片除了斜边开口以外,其余三个边经过折边以后,再与厚板片配套,用手工热烫边缘,使之粘合。形成一个塑料片袋,用于储装文件。为了装订成索引型文件夹,在每一个索引型分类卡的侧边还设置了若干个装配圆孔。在索引型分类卡的生产实践中,我公司2014年首先研发了热压索引标签的工艺和设备,并申报了专利:2014101546268一种索引型分类卡生产工艺及其制作设备。首先对索引标签的自动化生产进行尝试,并取得成功。但是,目前国内文具行业在现有分类卡生产技术中,除了热压索引标签的设备实现机械化生产以外,对于厚板片与插袋薄片三个边的折边、然后热压,再冲孔,目前都还是手工操作。手工操作一般的工艺流程是:撕板、折边、配套、热烫小边、热烫“L”边、冲孔。手工操作存在以下缺陷:1手在热压、冲孔模具下操作不安全,工伤事故经常发生;2、分类卡产品的品质不稳定,经常出现热压轨迹偏斜、冲孔位置不准确等废品;3、人员浪费工时多;4、人均产能低下;5、需要多个工序。工艺最为烦琐和复杂,以至从事此项工作的人员越来越少,招工越来越难的现状。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有分类卡生产技术的不足,设计出一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备。与手工操作相比较,该工艺方法及其生产设备解决文具企业这一难题,将传统工人制作彻底从繁琐工艺工作环境中解放出来。同时解决了由于人工操作的缺陷,大大提高了产品的合格率和生产效率,降低了加工工价。本专利技术的的技术方案是:1、一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法,依次是:配套,折边,热压,冲孔,热压;与众不同的是:所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为:(1)材料配套:将插袋薄片置于板片底模的下层,再将厚板片置于插袋薄片的上面;(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关,设备自动实行以下动作:(a)对长直边和短直边先折边;(b)对长直边和短直边进行热压;(c)冲制装配孔;(d)对底边折边;(e)对底边热压;(3)拿出成品,设备装置复位。一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备,与众不同的是,包括:板片底模,脚踏开关,热压底模,热压刀,冲孔模,机械手夹,推板,循环开关;各装置的功能是:(1)板片底模:用于配套放置产品板片与插袋薄片;(2)脚踏开关:用于控制折边、热压的工艺动作;(3)热压底模:与热压刀配合,用于完成插袋薄片和厚板片的粘合;第一热压刀用于热封长直边和短直边,第二热压刀用于热封底边;(4)冲孔模:用于对分类卡的长直边进行冲孔作业;(5)循环开关:当开关打开后机械会连续不停的循环工作;(6)机械手夹:用于夹持工件移动到加工位置,此设备共有三个机械手夹,第一机械手夹用于夹持工件移动到热封长直边和短直边的加工位置,第二机械手夹用于夹持工件移动到冲孔的加工位置,第三机械手夹用于夹持工件移动到热封底边的加工位置;所述制作设备的机械运作流程是:A、半自动流程:(1)插袋薄片和厚板片放入板片底模后,踩下脚踏开关,第一机械手夹就会夹住板片向前移动,移动到热压底模当中,然后中间的压板压下,第一机械手夹返回原点;(2)当产品进入到的热压刀底下,第一推板迅速把边推入第一热压刀压板下面,第一推板退回,热压刀压下长直边和短直边,并封住边;(3)第二次踩下脚踏开关,第二机械手夹夹住在已经完成热封长直边和短直边的半成品,往后移动,移动到冲模底下,当压板压下,冲孔模开始冲孔;(4)第三次踩下脚踏开关,第三机械手夹夹住已经完成冲孔的产品移动到第二热压刀底下,第二压板压下,然后第三机械手夹退出返回原点,第二推板迅速把产品底边推入热压刀底下,推板退回,热压刀压下封住产品底边;B、自动流程:当循环开关打开后,机械会不停的循环工作,直到再踩下脚踏开关才会暂停,再踩一下又会再一次启动循环工作,直到关掉循环开关才会停止循环工作。本设备采用PLC与人机界面控制,跟伺服电机带动丝杠高速旋转,能达到精确的定位。热压刀采用PID智能温度控制,可保持热压刀恒温状态,温度偏差小,使产品热压牢固度得到保证,运行速度根据员工放片速度来定,最快速度可达到2.5秒每张,放片采用精度底模,可达到快速准确放片,可根据产品随意更换板片底模,让工作更加迅捷、舒适。手工操作时,原产能人均1600PCS/人;使用本设备和生产工艺后,人均产能达到8000PCS/人。提高效率500%。分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备的应用,使产能大幅提升,同时解决了由于人工操作的缺陷,安全隐患得到彻底杜绝。大大提高了产品的合格率和生产效率,降低了加工工价。附图说明图1是本专利技术所述的索引型分类卡的结构示意图。图2是本专利技术所述分类卡自动热压折边冲孔生产设备示意图。附图标记的意义:1-冲刀压板支架,2-后封口送料模组前机台支板,3-后封口送料模组后机台支板,5-支架垫脚,6-前支架后垫脚,7-冲模下连接滑板,8-冲模中连接滑板,9-冲孔模,10-后封口支架,11-底板总成,12-废料斗,14-顶脚套装,15-前机械手前支架,16-前机械手后支架,19-左右封口支架,27-后封口送料模组,28-后下料板支脚,29-后下料板,30-螺杆,31-伺服电机保护罩,32-支架,33-储气罐,34-刹车万向轮,35-固定轮,36-左右板,37-电箱,38-丝杆模组;40-热压轨迹,41-厚板片,42-插袋薄片,43-索引标签,44-斜边,45-长直边,46-短直边,47-底边,48-装配孔。具体实施方式下面结合举出实现本专利技术的实施例。一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法,依次是:配套,折边,热压,冲孔,热压;与众不同的是:所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为:(1)将插袋薄片置于板片底模的下层,再将厚板片置于插袋薄片的上面;(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关,所述设备自动实行以下动作:(a)对长直边和短直边先折边;(b)对长直边和短直边进行热压;(c)冲制装配孔;(d)对底边折边;(e)对底边热压;(3)拿出成品,设备装置复位。一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备,与众不同的是,包括:板片底模,脚踏开关,热压底模,热压刀,冲孔模,机械手夹,推板,循环开关;各装置的功能是:(1)板片底模:用于配套放置产品板片与插袋薄片;(2)脚踏开关:用于控制折边、热压的工艺动作;(3)热压底模:与热压刀配合,用于完成插袋薄片和厚板片的粘合;第一热压刀用于热封长直边和短直边,第二热压刀用于热封底边;(4)冲孔模:用于对分类卡的长直边进行冲孔作业;(5)循环开关:当开关打开后机械会连续不停的循环工作;(6)机械手夹:用于夹持工件移动到加工位置,此设备共有三个机械手夹,第一机械手夹用于夹持工件移动到热封长直边和短直边的加工位置,第二机械手夹用于夹持工件移动到冲孔的加工位置,第三机械手夹用于夹持工件移动到热封底边的加工位置;所述制作设备的机械运作流程是:A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法,依次是:配套,折边,热压,冲孔,热压;其特征在于,所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为:(1) 将插袋薄片置于板片底模的下层,再将厚板片置于插袋薄片的上面;(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关,所述设备自动实行以下动作: (a) 对长直边和短直边先折边;(b) 对长直边和短直边进行热压;(c)冲制装配孔;(d)对底边折边;(e)对底边热压;(3) 拿出成品,设备装置复位。

【技术特征摘要】
1.一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法,依次是:配套,折边,热压,冲孔,热压;其特征在于,所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为:(1)将插袋薄片置于板片底模的下层,再将厚板片置于插袋薄片的上面;(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关,所述设备自动实行以下动作:(a)对长直边和短直边先折边;(b)对长直边和短直边进行热压;(c)冲制装配孔;(d)对底边折边;(e)对底边热压;(3)拿出成品,设备装置复位。2.一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备,与众不同的是,包括:板片底模,脚踏开关,热压底模,热压刀,冲孔模,机械手夹,推板,循环开关;各装置的功能是:(1)板片底模:用于配套放置产品板片与插袋薄片;(2)脚踏开关:用于控制折边、热压的工艺动作;(3)热压底模:与热压刀配合,用于完成插袋薄片和厚板片的粘合;第一热压刀用于热封长直边和短直边,第二热压刀用于热封底边;(4)冲孔模:用于对分类卡的长直边进行冲孔作业;(5)循环开关:当开关打开后机械会连续不停的循环工作;(6)机械手夹:用于夹持工件移动到加工位置,此设备共有三个机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员:许木营
申请(专利权)人:广东华隆文具有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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