一种耐老化亚克力板的生产方法技术

本发明专利技术属于功能性亚克力板的生产技术领域，具体涉及一种耐老化亚克力板的生产方法，包括制备亚克力浆以及由珠光板的原料制成浆料后，混合制成高粘浆料，经初步固化，然后冷却脱模即得。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中亚克力板保持较好的化学稳定性，透光率达到93.4‑93.8%，抗老化能力明显增强，耐磨性达到在RCA耐磨测试中可到650次以上，光泽度达到82‑85，硬度达到90HD以上，应用在家具表面，能够大大提高家具的表面效果，解决耐老化和耐磨性差的问题，扩大了亚克力板的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能性亚克力板的生产
，具体涉及一种耐老化亚克力板的生产方法。
技术介绍
现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成，木质材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂，且木质材料防水防潮性能差，表面容易受损伤，金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题，如色彩单一，另外，金属材料和玻璃材料家具若使用不当，不仅容易本身破损，而且可能损伤使用者的身体，且存在成本高、工艺复杂等问题，综上，现有家具材料存在表面效果差的问题。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，具有较好的化学稳定性，易染色等特点，但单纯的亚力克板材在实际应用过程中仍然存在着硬度难以满足使用所需耐老化、耐磨损等技术问题，在一定程度上影响了亚克力材料的使用，因此，亟需解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐老化亚克力板的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐老化亚克力板的生产方法，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为65-85℃的条件下聚合3-4小时，得到稠度为14-18%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在70-95℃的条件下聚合2-3小时，得到稠度为14-18%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量10-15%重晶石粉、8-12%纳米氢氧化镧、3-8%着色颜料和1-2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在50-55℃的条件下真空脱泡1.5-2小时，注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化3-4小时，完成初步固化；（5）将上述初步固化后的板材在95-100℃的高温固化设备中高温固化25-30分钟，在常温下冷却，脱模即得。作为对上述方案的进一步改进，所述重晶石粉在使用前加入相当于其重量5-8%的去离子水，在球磨机中球磨2.5-3小时，然后用辐射强度为30000μW的短波紫外线照射8-12分钟，再次在球磨机中球磨1-1.5小时。作为对上述方案的进一步改进，所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁篮、氧化铁黑或钛白粉中的一种或几种的混合物。作为对上述方案的进一步改进，所述高粘浆料的稠度为35-42%。作为对上述方案的进一步改进，所述振动器的振动频率为55-60Hz。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中亚克力板保持较好的化学稳定性，透光率达到93.4-93.8%，抗老化能力明显增强，耐磨性达到在RCA耐磨测试中可到650次以上，光泽度达到82-85，硬度达到90HD以上，应用在家具表面，能够大大提高家具的表面效果，解决耐老化和耐磨性差的问题，扩大了亚克力板的适用范围。具体实施方式实施例1一种耐老化亚克力板的生产方法，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为75℃的条件下聚合3.5小时，得到稠度为16%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在85℃的条件下聚合2.5小时，得到稠度为14%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量10%重晶石粉、12%纳米氢氧化镧、5%着色颜料和2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在52℃的条件下真空脱泡1.8小时，注入模具中，在68℃的条件下固化6.5小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在84℃的条件下再固化3.5小时，完成初步固化；（5）将上述初步固化后的板材在98℃的高温固化设备中高温固化28分钟，在常温下冷却，脱模即得。其中，所述重晶石粉在使用前加入相当于其重量6%的去离子水，在球磨机中球磨2.8小时，然后用辐射强度为30000μW的短波紫外线照射10分钟，再次在球磨机中球磨1.2小时；所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁篮、氧化铁黑或钛白粉中的一种或几种的混合物；所述高粘浆料的稠度为40%；所述振动器的振动频率为58Hz。实施例2一种耐老化亚克力板的生产方法，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为65℃的条件下聚合4小时，得到稠度为14%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在95℃的条件下聚合2小时，得到稠度为18%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量13%重晶石粉、8%纳米氢氧化镧、3%着色颜料和2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在55℃的条件下真空脱泡1.5小时，注入模具中，在65℃的条件下固化7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80℃的条件下再固化3小时，完成初步固化；（5）将上述初步固化后的板材在95℃的高温固化设备中高温固化25分钟，在常温下冷却，脱模即得。实施例3一种耐老化亚克力板的生产方法，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为85℃的条件下聚合3小时，得到稠度为18%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在70-95℃的条件下聚合2-3小时，得到稠度为16%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量15%重晶石粉、8%纳米氢氧化镧、6%着色颜料和2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在50℃的条件下真空脱泡2小时，注入模具中，在90℃的条件下固化6小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80℃的条件下再固化3小时，完成初步固化；（5）将上述初步固化后的板材在100℃的高温固化设备中高温固化30分钟，在常温下冷却，脱模即得。将实施例1-3制得的亚克力板性能进行检测，其中，耐磨性采用RCA耐磨测试方法测试，耐老化性采用耐候性测试：GB/T16422.1，氙灯老化，检测后得到结果如下：表1项目实施例1实施例2实施例3透光率（%）93.593.893.6耐磨性次数（次）653657654耐候性800个小时无变化800个小时无变化800个小时无变化光泽度848285硬度HD929192通过表1中数据可以看出，本专利技术中亚克力板具有较强的耐磨性和耐候性，透光率和光泽度使其适用于家具表面后有较好的表面效果，扩大了亚克力板的适用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐老化亚克力板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为65‑85℃的条件下聚合3‑4小时，得到稠度为14‑18%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在70‑95℃的条件下聚合2‑3小时，得到稠度为14‑18%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量10‑15%重晶石粉、8‑12%纳米氢氧化镧、3‑8%着色颜料和1‑2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在50‑55℃的条件下真空脱泡1.5‑2小时，注入模具中，在65‑70℃的条件下固化6‑7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80‑85℃的条件下再固化3‑4小时，完成初步固化；（5）将上述初步固化后的板材在95‑100℃的高温固化设备中高温固化25‑30分钟，在常温下冷却，脱模即得。

【技术特征摘要】
1.一种耐老化亚克力板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将透明的亚克力板原料加入反应釜，在聚合温度为65-85℃的条件下聚合3-4小时，得到稠度为14-18%透明亚克力浆，备用；（2）将珠光板的原料加入反应釜中，在70-95℃的条件下聚合2-3小时，得到稠度为14-18%浆体备用；（3）将上述浆体按照重量比12:1混合，得到混合浆料，在混合浆料中依次加入相当于其重量10-15%重晶石粉、8-12%纳米氢氧化镧、3-8%着色颜料和1-2%过氧化二苯酰胺，搅拌均匀后得到高粘浆料；（4）将高粘浆料在50-55℃的条件下真空脱泡1.5-2小时，注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化3-4小时，完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴二胜，
申请(专利权)人：安徽新胜塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34