含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法技术

含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法，涉及一种硅橡胶及其制备方法，本发明专利技术通过添加新型交联剂二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷得到了一种高性能苯基硅橡胶。目前常用的甲基苯基乙烯基硅橡胶交联剂为苯基含氢硅油，多为直链型结构，固化后所得胶体力学性能较低。与传统苯基硅橡胶类产品的交联剂相比，二苯基三硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂由于POSS结构的引入可使得交联后的硅橡胶类产品有更高的耐热性及力学性能；而目前较为热门的POSS‑笼型倍半硅氧烷立体网状结构，研究其作为含苯基的高性能硅胶的交联剂时由于相容性低而使其发展受到阻碍。本发明专利技术成功的提高了苯基硅橡胶的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅橡胶及其制备方法，特别是涉及一种含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
甲基苯基乙烯基硅橡胶是指主链上的一部分硅原子连有二甲基而另一部分连有一个甲基和一个苯基，其特殊的化学结构赋予其一系列优异性能，已广泛应用于LED封装材料、耐高温涂层、导热胶、电子电器、轻工纺织、建筑建材等各个领域。随其应用领域的不断拓展，传统意义上的苯基硅油已经无法满足日渐苛刻的使用要求。因此迫切需要开发出一种耐高温、剪切强度高的硅橡胶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶及其制备方法，本专利技术通过添加新型交联剂二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷得到了一种高性能苯基硅橡胶。利用同时含有硅氢键与苯环的POSS结构作为苯基硅胶的交联剂使用，成功的提高了苯基硅橡胶的综合性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，由以下组分按重量份计组成：甲基苯基乙烯基硅油100份；苯基含氢交联剂10-80份；金属氧化物1~20份；催化剂0.1～5份；所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，所述甲基苯基乙烯基硅油，粘度为15000mPa·s~50000mPa·s，苯基质量分数为5%~55%，乙烯基质量分数为0.1%~5%。所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，苯基含氢交联剂结构如下所示：。所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，所述金属氧化物为氧化铁，氧化锡，氧化钛，氧化锌，氧化铈中的一种或多种，粒度为20nm~30um。所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，所述催化剂为Karstedt铂金催化剂，含量为3000~5000ppm。所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，上述所有实验药品均经过低压脱水处理，之后放入分子筛保存。含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶制备方法，所述苯基含氢交联剂合成方法如下：（1）在氯铂酸存在的情况下，将120mL二苯基四硅氧烷与10mL乙烯基三甲氧基硅烷进行硅氢加成反应，反应完成后低压除去未反应的二苯基四硅氧烷(可重复利用)及副产物；（2）将步骤一所得产物和丙酮、甲苯体积比1:3混合溶液加入到三口瓶中，并在55℃的恒温水浴锅中搅拌10分钟，使之混合均匀，然后缓慢滴加3mol/L浓度的盐酸，继续搅拌，使之聚合60h，等反应结束后，对其进行抽滤，得到粗产物，将产物用无水乙醇清洗三次，并在60℃的条件下进行烘干，然后用二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯进行重结晶，重结晶后得到的产物放入真空干燥箱中，并在60℃的条件下进行烘干，得到二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷硅橡胶交联剂，反应方程式如下：。本专利技术的优点与效果是：本专利技术通过添加新型交联剂二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷得到了一种高性能苯基硅橡胶。目前常用的甲基苯基乙烯基硅橡胶交联剂为苯基含氢硅油，多为直链型结构，固化后所得胶体力学性能较低。与传统苯基硅橡胶类产品的交联剂相比，二苯基三硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂由于POSS结构的引入可使得交联后的硅橡胶类产品有更高的耐热性及力学性能；而目前较为热门的POSS-笼型倍半硅氧烷立体网状结构，研究其作为含苯基的高性能硅胶的交联剂时由于相容性低而使其发展受到阻碍。本专利技术利用同时含有硅氢键与苯环的POSS结构作为苯基硅胶的交联剂使用，成功的提高了苯基硅橡胶的综合性能。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术进行进一步说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本专利技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。实施例1100份甲基苯基乙烯基硅油（粘度为30200mPa·s，苯基质量分数为55%，乙烯基质量分数为3.6%），4份纳米氧化锡,0.5份Karstedt铂金催化剂(5000ppm),机械搅拌混合均匀，再用行星搅拌机搅拌2h，最后100℃真空除水5h。再加入18份二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂（溶于等质量的甲苯溶液中），混合均匀后低压除去体系中的甲苯；再于100℃下热处理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002测试所得固化后胶体的性能：断裂伸长率为213%，拉升强度为3.8Mpa。初始分解温度为437.8℃。实施例2100份甲基苯基乙烯基硅油（粘度为30200mPa·s，苯基质量分数为55%，乙烯基质量分数为3.6%），4份纳米氧化锡，5份纳米氧化铈,0.5份Karstedt铂金催化剂(5000ppm),机械搅拌混合均匀，再用行星搅拌机搅拌3h，最后100℃真空除水5h。再加入18份二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂（溶于等质量的甲苯溶液中），混合均匀后低压除去体系中的甲苯；再于100℃下热处理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002测试所得固化后胶体的性能：断裂伸长率为203%，拉升强度为3.7Mpa。初始分解温度为467.8℃。实施例3100份甲基苯基乙烯基硅油（粘度为15000mPa·s，苯基质量分数为25%，乙烯基质量分数为1.8%），4份纳米氧化锡,0.5份Karstedt铂金催化剂(5000ppm),机械搅拌混合均匀，再用行星搅拌机搅拌2h，最后100℃真空除水5h。再加入8.8份二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂（溶于等质量的甲苯溶液中），混合均匀后低压除去体系中的甲苯；再于80℃下热处理2h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002测试所得固化后胶体的性能：断裂伸长率为218%，拉升强度为2.4Mpa。初始分解温度为419.7℃。实施例4100份甲基苯基乙烯基硅油（粘度为38000mPa·s，苯基质量分数为10%，乙烯基质量分数为0.3%），4份纳米氧化锡,0.5份Karstedt铂金催化剂(5000ppm),机械搅拌混合均匀，再用行星搅拌机搅拌2h，最后100℃真空除水5h。再加入1.5份二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂（溶于等质量的甲苯溶液中），混合均匀后低压除去体系中的甲苯；再于100℃下热处理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002测试所得固化后胶体的性能：断裂伸长率为348%，拉升强度为2.4Mpa。初始分解温度为446.7℃。实施例585份苯基乙烯基硅树脂（粘度为12000mPa·s，苯基质量分数为45%，乙烯基质量分数为5%），15份乙烯基封端甲基苯基硅油（粘度为1000mPa·s，苯基质量分数为45%，乙烯基质量分数为0.45%），4份纳米氧化锡,0.5份Karstedt铂金催化剂(5000ppm)，机械搅拌混合均匀，用行星搅拌机搅拌2h后100℃真空除水5h。再加入0.06份抑制剂PC-610（市售），50份二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷有机硅交联剂（溶于等质量的甲苯溶液中），混合均匀后低压除去体系中的甲苯；室温下10h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002测试所得固化后胶体的性能：断裂伸长率为165%，拉升强度为3.5Mpa。初始分解温度为420.1℃。由5个实施例对比可得，随着金属氧化物加入量的提高，胶黏剂的耐热性有所提高，但是力学性能随之下降；甲基苯基乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，由以下组分按重量份计组成：甲基苯基乙烯基硅油100份；苯基含氢交联剂10‑80份；金属氧化物1~20份；催化剂0.1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，由以下组分按重量份计组成：甲基苯基乙烯基硅油100份；苯基含氢交联剂10-80份；金属氧化物1~20份；催化剂0.1～5份。2.根据权利要求1所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，所述甲基苯基乙烯基硅油，粘度为15000mPa·s~50000mPa·s，苯基质量分数为5%~55%，乙烯基质量分数为0.1%~5%。3.根据权利要求1所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，苯基含氢交联剂结构如下所示：。4.根据权利要求1所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，所述金属氧化物为氧化铁，氧化锡，氧化钛，氧化锌，氧化铈中的一种或多种，粒度为20nm~30um。5.根据权利要求1所述的含二苯基四硅氧烷基笼型倍半硅氧烷的硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为Karstedt铂金催化剂，含量为3000~5000ppm。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛铁军，肖尚雄，王佳，张瑾，张煜新，赵越，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21