一种聚氨酯清漆制造技术

一种聚氨酯清漆，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂45-55份、含羟基聚酯树脂20-35份、琥珀树脂10-13份、棉油酸3.5-6份、苯二甲酸二辛酯5-7.5份、环烷酸铝4-6份、环氧基化合物3-7.5份、消光剂1-3份、非离子表面活性剂2-3份、二甲苯1-5份、纳米二氧化硅3-10份、有机膨润土1-3份、防沉剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、固化剂0.5-3份、有机催干剂0.5-1份。本发明专利技术提供的聚氨酯清漆，通过添加纳米二氧化硅提高了聚氨酯清漆的防腐性能、剪切强度、剥离强度等，添加消光剂使漆膜发光柔和，进而对于稍微不平整的表面也不易察觉，具有较强的实用性和推广性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种聚氨酯清漆。
技术介绍
近年来，由于纳米复合材料独特的力学、光学、电学和磁学性能，引起了科技界和产业界的极大兴趣，将纳米复合材料用于工程塑料、橡胶、涂料、粘舍荆等产品中，不但能提升传统材料的性能，而且能促进这些产业的进一步发展。聚氨酯清漆由含羟基的醇酸树脂、溶剂、助剂、固化剂等组成，漆膜丰满光亮、坚硬耐磨、附着力强，并且具有耐湿、耐潮、耐化学腐蚀等特点，适用于木器，家俱及金属制品表面作保护之用。我国目前的聚氨酯清漆大量应用于木器家具，早期大多为高光泽品种，近年受进口家具的影响，出现消光的品种，习称为亚光漆或者半亚光漆。漆膜经消光处理后不仅发光柔和而且对于木面稍微不平整的情况也不易察觉，既适应现代的美学观，又使视力不易疲劳，很受人们青睐。但传统的溶剂型聚氨酯清漆在合成和施工过程中使用大量的有机溶剂，释放大量的挥发性有机化合物，对人体健康和环境造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯清漆，通过添加纳米二氧化硅有效改善清漆的综合性能。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种聚氨酯清漆，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂45-55份、含羟基聚酯树脂20-35份、琥珀树脂10-13份、棉油酸3.5-6份、苯二甲酸二辛酯5-7.5份、环烷酸铝4-6份、环氧基化合物3-7.5份、消光剂1-3份、非离子表面活性剂2-3份、二甲苯1-5份、纳米二氧化硅3-10份、有机膨润土1-3份、防沉剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、固化剂0.5-3份、有机催干剂0.5-1份。所述消光剂为高分子蜡与超细滑石粉的混合物。所述环氧基化合物为1，6-己二醇二缩水甘油醚。所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯硬脂基醚与辛基苯酚乙氧基化物的混合物。所述固化剂为HDI三聚体，所述防沉剂为聚酰胺蜡，所述消泡剂为改性硅氧烷消泡剂，所述的有机催干剂选用有机锡催干剂。与现有技术相比本专利技术的有益效果。本专利技术提供的聚氨酯清漆，通过添加纳米二氧化硅提高了聚氨酯清漆的防腐性能、剪切强度、剥离强度等，添加消光剂使漆膜发光柔和，进而对于稍微不平整的表面也不易察觉，具有较强的实用性和推广性。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。实施例1。本实施例提供一种聚氨酯清漆，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂45-55份、含羟基聚酯树脂29份、琥珀树脂11.5份、棉油酸4.95份、苯二甲酸二辛酯6份、环烷酸铝5.2份、环氧基化合物5份、消光剂2.1份、非离子表面活性剂2.65份、二甲苯3份、纳米二氧化硅6.85份、有机膨润土2.7份、防沉剂0.65份、消泡剂0.5份、固化剂1.9份、有机催干剂0.85份。所述消光剂为高分子蜡与超细滑石粉的混合物。本专利技术聚氨酯清漆中加入一定量的消光剂后，其在成膜过程中随着溶剂挥发时形成的上下对流，使消光剂被夹带至清漆的表层。因为清漆在干燥过程中表层粘度较大，所以消光剂就滞留在表层，从而提高了清漆表层的颜料体积浓度，形成了微细粗糙度表面。当入射光到达清漆表面时发生散射，就产生消光的外观。所述环氧基化合物为1，6-己二醇二缩水甘油醚。所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯硬脂基醚与辛基苯酚乙氧基化物的混合物。所述固化剂为HDI三聚体，所述防沉剂为聚酰胺蜡，所述消泡剂为改性硅氧烷消泡剂，所述的有机催干剂选用有机锡催干剂。纳米二氧化硅具有紫外光吸收、红外线反射等光学特性，其分子结构中存在的大量不饱和残键和不同状态的羟基，可与清漆中的某些基团发生键合作用，改善清漆的热稳定性和化学稳定性。此外，纳米二氧化硅在漆膜干燥时可形成网络结构，对于改善清漆的耐老化、光洁度、强度和防腐性能等效果显著。本专利技术聚氨酯清漆的性能测试实验。1、漆膜附着力性能测试：按照国家标准GB2791-81和GB7124-86测试本专利技术聚氨酯清漆的最大剪切力和剥离力，剪切速度5mm/min，剥离角度180°，剥离速度100mm/min。共分两组，对照组为本实施例1配方中没有纳米二氧化硅时制成的清漆，实验组为本实施例1配方制成的清漆。测试结果见表1。表1：本专利技术聚氨酯清漆剪切力和剥离力性能。最大剪切力（N）最大剥离力（N）对照组81.52.73实验组148.24.98由表1可知，本专利技术聚氨酯清漆的剪切力和剥离力增大，漆膜附着力提高。这主要是由于：纳米二氧化硅离子比表面积大，能与聚合物分子产生强烈的交联作用，同时由于纳米二氧化硅粒子尺寸较小，可以填充漆膜涂层中的孔隙，使漆膜更加致密。当漆膜受到外力拉伸时，清漆内部出现细小的裂纹，小尺寸的纳米二氧化硅可以分散应力，抑制裂纹扩散。因此，纳米二氧化硅能够大大提高清漆的剪切力和剥离力，使涂层的附着力增大。2、腐蚀试验：共分两组，对照组为本实施例1配方中没有纳米二氧化硅时制成的清漆，实验组为本实施例1配方制成的清漆。将分别涂漆后的两组金属样品浸泡在3.5%（质量分数）氯化钠溶液中，25天后取出。由于腐蚀介质会穿过涂层与金属样品接触，使金属样品腐蚀生锈，将浸泡后的样品脱漆除锈后称重，计算出腐蚀失重量，结果如表2所示。表2：腐蚀失重量（mg）。对照组实验组7.921.95由表2可知，本专利技术聚氨酯清漆中加入纳米二氧化硅后，防腐性能得到了有效的改善，失重量仅为对照组的1/4。3、干燥时间测定实验结果：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定温度下，该聚氨酯清漆的表干时间为30分钟。4、耗漆量测试结果：所述聚氨酯清漆的理论耗漆量为6-8平方米/公斤/单遍（干膜30μm计）；因实际施工表面的粗糙程度、密实度、干燥度及涂料稀释比例不同，耗漆量会有所不同。5、储存条件测试结果：所述聚氨酯清漆的储存条件为：存放在5-35℃的阴凉干爽处，包装规格为20公斤/桶。综上所述，本专利技术聚氨酯清漆具有优异的综合性能。实施例2。本实施例提供一种聚氨酯清漆，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂46份、含羟基聚酯树脂20份、琥珀树脂10.5份、棉油酸3.85份、苯二甲酸二辛酯5.9份、环烷酸铝4.5份、环氧基化合物3.85份、消光剂1份、非离子表面活性剂2份、二甲苯1.3份、纳米二氧化硅3.6份、有机膨润土1.1份、防沉剂0.3份、消泡剂0.3份、固化剂0.5份、有机催干剂0.75份。实施例3。本实施例提供一种聚氨酯清漆，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂54.5份、含羟基聚酯树脂33.5份、琥珀树脂13份、棉油酸6份、苯二甲酸二辛酯7份、环烷酸铝5.75份、环氧基化合物7.2份、消光剂3份、非离子表面活性剂3份、二甲苯4.75份、纳米二氧化硅10份、有机膨润土3份、防沉剂0.98份、消泡剂1份、固化剂2.95份、有机催干剂1份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯清漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂45‑55份、含羟基聚酯树脂20‑35份、琥珀树脂10‑13份、棉油酸3.5‑6份、苯二甲酸二辛酯5‑7.5份、环烷酸铝4‑6份、环氧基化合物3‑7.5份、消光剂1‑3份、非离子表面活性剂2‑3份、二甲苯1‑5份、纳米二氧化硅3‑10份、有机膨润土1‑3份、防沉剂0.1‑1份、消泡剂0.1‑1份、固化剂0.5‑3份、有机催干剂0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯清漆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：醇酸树脂45-55份、含羟基聚酯树脂20-35份、琥珀树脂10-13份、棉油酸3.5-6份、苯二甲酸二辛酯5-7.5份、环烷酸铝4-6份、环氧基化合物3-7.5份、消光剂1-3份、非离子表面活性剂2-3份、二甲苯1-5份、纳米二氧化硅3-10份、有机膨润土1-3份、防沉剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、固化剂0.5-3份、有机催干剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的聚氨酯清漆，其特征在于，所述消光剂为高分子蜡与超细滑石粉的混合物。
3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，王杨松，许晨，陈栋，郭万元，赵连柱，
申请(专利权)人：沈阳顺风新城建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21