【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压缸的结构。
技术介绍
双作用双级液压缸伸出可以获得较长的工作行程,缩回时可以保持很小的结构尺寸,因此被广泛用于顶举作业机具上。但是现有采用液压复位的双作用双级液压缸需要在一级活塞杆内部设置辅助油道,使液压油通过该油道进入二级活塞杆的有杆腔中,才能使二级活塞杆完成复位。在一级活塞杆和二级活塞杆之间增加辅助油道无疑增加了活塞杆的壁厚,减小了二级活塞的有效面积,因此削弱了举升力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种油缸速比较小、结构紧凑的内置辅助油道式双作用双级液压缸。本专利技术的目的是这样实现的:内置辅助油道式双作用双级液压缸,包括缸筒、前端套、中空的一级活塞杆、第一活塞、中空的二级活塞杆、第二活塞、后端盖,前端盖连接在缸筒的前端,一级活塞杆穿置在缸筒内并伸出前端盖,第一活塞连接在一级活塞杆的后端,第二活塞连接在二级活塞杆的后端,第二活塞、二级活塞杆设置在第一活塞、一级活塞杆内,且二级活塞杆的前端伸出一级活塞杆,后端盖连接在缸筒的后端,在所述第一活塞内密封连接旋盖,在二级活塞杆内设置中空结构的通油杆,通油杆的后端通过螺塞与旋盖固定连接;在第一活塞、旋盖、通油杆上设置第一油道,第一油道将一级活塞杆有杆腔与通油杆的内腔相连通;通油杆的前端与二级活塞杆设置间隙,通油杆与二级活塞杆之间设置间隙,在二级活塞杆的后端设置第三油道,第三油道将二级活塞杆的内腔与一级活塞杆的内腔相连通;在第一活塞上还设置第二油道,第二油道连通第一活塞的无杆腔和第二活塞的无杆腔。当无杆腔 ...
【技术保护点】
内置辅助油道式双作用双级液压缸,包括缸筒(6)、前端套(2)、中空的一级活塞杆(5)、第一活塞(18)、中空的二级活塞杆(3)、第二活塞(19)、后端盖(12),前端盖(2)连接在缸筒(6)的前端,一级活塞杆(5)穿置在缸筒(6)内并伸出前端盖(2),第一活塞(18)连接在一级活塞杆(5)的后端,第二活塞(19)连接在二级活塞杆(3)的后端,第二活塞(19)、二级活塞杆(3)设置在第一活塞(18)、一级活塞杆(5)内,且二级活塞杆(3)的前端伸出一级活塞杆(5),后端盖(12)连接在缸筒(6)的后端;其特征在于:在所述第一活塞(18)内密封连接旋盖(9),在二级活塞杆(3)内设置中空结构的通油杆(4),通油杆(4)的后端通过螺塞(10)与旋盖(9)固定连接;在第一活塞(18)、旋盖(9)、通油杆(4)上设置第一油道(20),第一油道(20)将一级活塞杆(5)有杆腔与通油杆(4)的内腔相连通;通油杆(4)的前端与二级活塞杆(3)设置间隙,且通油杆(4)与二级活塞杆(3)之间设置间隙,在二级活塞杆(3)的后端设置第三油道(22),第三油道(22)将二级活塞杆(3)的内腔与一级活塞杆(5)的 ...
【技术特征摘要】
1.内置辅助油道式双作用双级液压缸,包括缸筒(6)、前端套(2)、中空的一级活塞杆(5)、第一活塞(18)、中空的二级活塞杆(3)、第二活塞(19)、后端盖(12),前端盖(2)连接在缸筒(6)的前端,一级活塞杆(5)穿置在缸筒(6)内并伸出前端盖(2),第一活塞(18)连接在一级活塞杆(5)的后端,第二活塞(19)连接在二级活塞杆(3)的后端,第二活塞(19)、二级活塞杆(3)设置在第一活塞(18)、一级活塞杆(5)内,且二级活塞杆(3)的前端伸出一级活塞杆(5),后端盖(12)连接在缸筒(6)的后端;其特征在于:在所述第一活塞(18)内密封连接旋盖(9),在二级活塞杆(3)内设置中空结构的通油杆(4),通油杆(4)的后端通过螺塞(10)与旋盖(9)固定连接;在第一活塞(18)、旋盖(9)、通油杆(4)上设置第一油道(20),第一油道(20)将一级活塞杆(5)有杆腔与通油杆(4)的内腔相连通;通油杆(4)的前端与二级活塞杆(3)设置间隙,且通油杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈传俊,王翔,汤敏,
申请(专利权)人:扬州市江都永坚有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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