本实用新型专利技术公开了一种烟道喷射系统的混合装置，特别是一种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置。它包括旋流混合器(1)，旋流混合器(1)通过支架(4)固定于烟道(3)内的烟道壁上，旋流混合器(1)包括至少一组双旋流叶片(2)。烟道(3)的烟道壁上还设有一对滑槽(5)，旋流混合器(1)通过支架(4)连接于滑槽(5)。该装置通过采用双旋流叶片式的旋流混合器(1)，在喷射介质与主流烟气接触前，通过旋流作用，在烟气中产生主流漩涡，提高了喷射介质与主流烟气的接触时间并增加了喷射介质与烟气的传质效率，减少了喷射介质的喷射量，极大地降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟道喷射系统的混合装置，特别是一种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置。
技术介绍
目前烟道喷射技术在我国大气污染治理领域中，发挥着重要的作用，例如烟道喷射废水零排放技术、烟道喷射脱除三氧化硫技术、烟道喷射脱汞技术等。相应的烟道喷射系统具有内部构件少、设备简单、传质效率高等优点。但同时，由于烟道内烟气流场较为复杂、喷射介质与烟气混合时间短等不利因素，造成喷射介质与主流烟气扩散困难，传质效率比较低，介质的喷射量比较大，生产成本也比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置，该装置采用旋流混合器在烟气中产生主流漩涡，增加了喷射介质与主流气体的接触时间及湍动程度，从而增加喷射介质与烟气的传质效率，同时还减少了介质的喷射量，有效地降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置包括能够在主流烟气中产生漩涡的旋流混合器，所述旋流混合器通过支架固定于烟道内的烟道壁上，旋流混合器包括至少一组双旋流叶片。为了便于根据湍流程度的大小移动旋流混合器的位置，在烟道的烟道壁上还设有一对滑槽，旋流混合器通过支架连接于滑槽。为了进一步提高传质效率，将旋流混合器的中心轴线与喷射系统喷嘴的中心轴线平行，便于引导旋流烟气至喷射系统喷嘴的喷射区域，增强烟气与喷射物质的湍流程度及烟气的混合程度。前述的旋流混合器与喷射系统中喷嘴的间距为旋流混合器直径的0.5倍至2倍，可以根据湍流程度的大小和混合距离的要求通过滑槽调节支架上旋流混合器的位置。为了延长旋流混合器的使用寿命，其材质采用了耐磨损的碳钢或合金钢，减缓了烟道恶劣环境对其造成的腐蚀、磨损。前述的双旋流叶片可以为矩形钢板，两个叶片交错设置，在主流烟气中形成漩涡，引导旋流烟气至喷嘴的喷射区域。前述的双旋流叶片还可以为圆盘型钢板，两个叶片交错设置，在主流烟气中形成漩涡，引导旋流烟气至喷嘴的喷射区域。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：该装置通过采用双旋流叶片式的旋流混合器，在喷射介质与主流烟气接触前，通过旋流作用，在烟气中产生主流漩涡，提高了主流烟气的湍动程度，增强了喷射介质与主体流体的混合作用，进而提高了喷射介质与主流烟气的接触时间并增加了喷射介质与烟气的传质效率，减少了喷射介质的喷射量，极大地降低了生产成本。附图说明图1是本技术中实施例1的结构示意图；图2是本技术中实施例1的布置示意图；图3是本技术中实施例2的布置示意图。附图标记的含义：1-旋流混合器，2-双旋流叶片，3-烟道，4-支架，5-滑槽，6-喷射系统。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1和图2所示，该种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置包括能够在主流烟气中产生漩涡的旋流混合器1，旋流混合器1通过支架4固定于烟道3内的烟道壁上，旋流混合器1包括一组双旋流叶片2。在烟道3的烟道壁上还设有一对滑槽5，旋流混合器1通过支架4连接于滑槽5，便于根据湍流程度的大小移动旋流混合器1的位置。将旋流混合器1的中心轴线与喷射系统6喷嘴的中心轴线平行，方便引导旋流烟气至喷射系统6中喷嘴的喷射区域，增强烟气与喷射物质的湍流程度及烟气的混合程度，进一步提高传质效率。旋流混合器1与喷射系统6中喷嘴的间距为旋流混合器1直径的0.5倍至2倍，该间距根据混合距离的要求选择，即需要湍流程度较大时，通过移动滑槽5上的支架4选择较近的距离；需要湍流程度较小时，可通过移动滑槽5上的支架4选择较远的距离。旋流混合器1采用了耐磨损的碳钢或合金钢，减缓了烟道3恶劣环境对其造成的腐蚀、磨损，增强了使用寿命。双旋流叶片2为矩形钢板，两个叶片交错设置，在主流烟气中形成漩涡，引导旋流烟气至喷嘴的喷射区域。实施例2：如图3所示，旋流混合器1通过支架4固定于烟道3内的烟道壁上，旋流混合器1包括一组双旋流叶片2。在烟道3的烟道壁上还设有一对滑槽5，旋流混合器1通过支架4连接于滑槽5，便于根据湍流程度的大小移动旋流混合器1的位置。将旋流混合器1的中心轴线与喷射系统6喷嘴的中心轴线平行，便于引导旋流烟气至喷射系统6中喷嘴的喷射区域，增强烟气与喷射物质的湍流程度及烟气的混合程度，进一步提高传质效率。旋流混合器1与喷射系统6中喷嘴的间距为旋流混合器1直径的0.5倍至2倍，可以根据湍流程度的大小和混合距离的要求通过滑槽5调节支架4上旋流混合器1的位置。旋流混合器1采用了耐磨损的碳钢或合金钢，减缓了烟道3恶劣环境对其造成的腐蚀、磨损，增强了使用寿命。双旋流叶片2为圆盘型钢板，两个叶片交错设置，在主流烟气中形成漩涡，引导旋流烟气至喷嘴的喷射区域。本技术的工作过程：在火力发电厂烟道喷射系统6的喷嘴上游设置至少一组双旋流叶片式的旋流混合器1。该旋流混合器1采用了耐磨损的碳钢或合金钢，可以在主流烟气中产生漩涡，引导旋流烟气至喷嘴的喷射区域，增强烟气与喷射介质的湍流程度及与烟气的混合程度，提高传质效率。旋流混合器1通过支架4支撑于烟道3内的烟道壁上，支架4两端固定于烟道壁的滑槽5上。其中的双旋流叶片2可以采用矩形或圆盘型钢板，旋流混合器1的中心轴线平行于喷射系统6中喷嘴的中心轴线。旋流混合器1与喷嘴的间距可根据混合距离的要求选择，范围约为旋流混合器1直径的0.5倍至2倍，即需要湍流程度较大时可选择较近的距离，需要湍流程度较小时可选择较远的距离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置，其特征在于，包括旋流混合器(1)，所述旋流混合器(1)通过支架(4)固定于烟道(3)内的烟道壁上，旋流混合器(1)包括至少一组双旋流叶片(2)。
【技术特征摘要】
1.一种应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置，其特征在于，包括旋流混合器(1)，所述旋流混合器(1)通过支架(4)固定于烟道(3)内的烟道壁上，旋流混合器(1)包括至少一组双旋流叶片(2)。2.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置，其特征在于，烟道(3)的烟道壁上还设有一对滑槽(5)，旋流混合器(1)通过支架(4)连接于滑槽(5)。3.根据权利要求2所述的应用于火力发电厂烟道喷射系统的混合装置，其特征在于，旋流混合器(1)的中心轴线平行于喷射系统(6)中喷嘴的中心轴线。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宣，汪洋，沈煜晖，李苇林，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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