碎石机齿结构制造技术

一种碎石机齿结构，它包括一长方体的块状齿本体，该齿本体的上面为工作面，该工作面位于前端部设置有尖角型的齿头部，所述的齿头部由前排两粒并接的大块状硬质合金块构成，每粒块状硬质合金块的前端部各自呈上翘的尖角形端面，所述大块状硬质合金块构成的齿头部上部面积大于整个工作面面积的三分之一，齿头部的上面高出所述工作面；所述齿本体的下面为装配面，其中在中间位置至后端部的装配面为一中间圆弧过渡后以斜向下倾斜的斜向装配面；它具有结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而延长使用寿命，提高工作效率等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种碎石机齿结构，属于矿石机械设备

技术介绍
矿业碎石机是一种常见的矿用粉设备，通常用于矿石的初级粉碎。现有的矿业碎石机的齿头通过与驱动枢轴连接后，在工作中对矿石进行碰撞式接触，从而将矿石击碎；但是现有的碎石机齿头采用硬质金属材料制成，在矿石的冲击和振动下，齿头结构容易损坏，即便是在齿头的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成齿头其它部位受到矿石的撞击，从而使整个齿头结构受损，经常需要即使更换齿头，影响工作效率，增加使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从延长使用寿命，提高工作效率的碎石机齿结构。本技术的目的是通过下述技术方案得以解决的：一种碎石机齿结构，它包括一长方体的块状齿本体，该齿本体的上面为工作面，该工作面位于前端部设置有尖角型的齿头部，所述的齿头部由前排两粒并接的大块状硬质合金块构成，每粒块状硬质合金块的前端部各自呈上翘的尖角形端面，所述大块状硬质合金块构成的齿头部上部面积大于整个工作面面积的三分之一，齿头部的上面高出所述工作面；所述齿本体的下面为装配面，其中在中间位置至后端部的装配面为一中间圆弧过渡后以斜向下倾斜的斜向装配面。作为优选：所述齿头部下方前端面为向下并内缩的前斜面，而在齿本体的后端面为从上向下并外扩的后斜面，且前斜面和后斜面呈同一倾斜方向的斜面。本技术是对现有技术的改进，它具有结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而延长使用寿命，提高工作效率等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1-3所示，本技术所述的一种碎石机齿结构，它包括一长方体的块状齿本体1，该齿本体1的上面为工作面2，该工作面2位于前端部设置有尖角型的齿头部3，所述的齿头部3由前排两粒并接的大块状硬质合金块4构成，每粒块状硬质合金块4的前端部各自呈上翘的尖角形端面5，所述大块状硬质合金块5构成的齿头部3上部面积大于整个工作面2面积的三分之一，齿头部3的上面高出所述工作面2；所述齿本体1的下面为装配面6，其中在中间位置至后端部的装配面为一中间圆弧7过渡后以斜向下倾斜的斜向装配面8。图中所示，所述齿头部3下方前端面为向下并内缩的前斜面9，而在齿本体1的后端面为从上向下并外扩的后斜面10，且前斜面9和后斜面10呈同一倾斜方向的斜面。本技术是在齿头部设置两粒并排的大合金块，增加了上面工作面的硬质合金的面积，从而大大提高了产品的耐磨性和使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎石机齿结构，它包括一长方体的块状齿本体，该齿本体的上面为工作面，该工作面位于前端部设置有尖角型的齿头部，其特征在于所述的齿头部由前排两粒并接的大块状硬质合金块构成，每粒块状硬质合金块的前端部各自呈上翘的尖角形端面，所述大块状硬质合金块构成的齿头部上部面积大于整个工作面面积的三分之一，齿头部的上面高出所述工作面；所述齿本体的下面为装配面，其中在中间位置至后端部的装配面为一中间圆弧过渡后以斜向下倾斜的斜向装配面。

【技术特征摘要】
1.一种碎石机齿结构，它包括一长方体的块状齿本体，该齿本体的上面为工作面，该工作面位于前端部设置有尖角型的齿头部，其特征在于所述的齿头部由前排两粒并接的大块状硬质合金块构成，每粒块状硬质合金块的前端部各自呈上翘的尖角形端面，所述大块状硬质合金块构成的齿头部上部面积大于整个工作面面积的三分之一，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志建，
申请(专利权)人：浙江华莎驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33