一种铁氧体物料研磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，公开了一种铁氧体物料研磨试验机，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上设有两个平行的支撑架，支撑架上设有转动座，研磨筒的左右两端分别设有与转动座连接的转轴，底板上还设有与转轴连接的电机，研磨筒的内部左端设有左滑动隔离块，研磨筒的内部右端设有右滑动隔离块，左滑动隔离块、右滑动隔离块的外端面上均设有球面凹坑，研磨筒的左端外侧设有左电缸，研磨筒的右端外侧设有右电缸，左电缸的轴端与左滑动隔离块的外端固定连接，右电缸的轴端与右滑动隔离块的外端固定连接，研磨筒的侧面设有进料口，进料口的外端设有密封盖。本实用新型专利技术能改变研磨筒容积，通过试验能获得最佳容积配比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨装置
，尤其涉及一种铁氧体物料研磨试验机。
技术介绍
软磁铁氧体是由多种粉末物料研磨、混合、烧结制成。铁氧体粉料制造工序大概为配料、预烧、称量、粉碎、造粒，共五个加工工序。在铁氧体的粉碎工序中，由于搅拌装置有死角，料浆循环不到位，容积配比不合适，导致粉料存在粒度分布广和性能一致性差的问题，粒度分布越集中，则最后制成的铁氧体的质量越好，反之粒度分布越广，铁氧体成品质量越差。为了使得物料在研磨时获得集中的粒度，需要多次研磨试验才能得到物料量、研磨球与容积的最佳配比，从而获得相对集中的粒度。目前常规的研磨机无法改变容积，无法进行改变容积的试验，这就导致需要一系列研磨机协同试验才能获得最佳配比，试验成本高，即使采用一系列研磨机，由于容易改变不是线性的，因此较难获得最佳的容积配比。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的研磨机无法改变容积，难以获得铁氧体物料研磨的最佳容积配比的问题，提供了一种能线性改变研磨筒容积，从而获得铁氧体物料最佳容积配比的铁氧体物料研磨试验机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铁氧体物料研磨试验机，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上设有两个平行的支撑架，支撑架上设有转动座，所述研磨筒的左右两端分别设有与转动座连接的转轴，所述的底板上还设有与转轴连接的电机，所述研磨筒的内部左端设有左滑动隔离块，所述研磨筒的内部右端设有右滑动隔离块，所述左滑动隔离块、右滑动隔离块的外端面上均设有球面凹坑，所述研磨筒的左端外侧设有左电缸，研磨筒的右端外侧设有右电缸，所述左电缸的轴端与左滑动隔离块的外端固定连接，所述右电缸的轴端与右滑动隔离块的外端固定连接，所述研磨筒的侧面设有进料口，进料口的外端设有密封盖。研磨球和铁氧体物料一起装入研磨筒内，电机带动研磨筒转动，研磨球对物料进行研磨，一批物料研磨好之后取样；左电缸的轴端伸出推动左滑动隔离块向右移动，右电缸的轴端伸出右滑动隔离块向左移动，从而改变研磨筒内的容积，再装入新的一批物料，研磨后再取样，然后再改变容积后重复试验，最后对取样进行粒度分析，选出粒度分布最集中的容积配比；球面凹坑能避免研磨死角，使得物料粒度分布更加集中。作为优选，所述研磨筒的内壁上设有与转轴平行的限位导轨，所述左滑动隔离块、右滑动隔离块的侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽，所述左滑动隔离块、右滑动隔离块的圆周面上均设有环形密封圈。限位导轨对左滑动隔离块、右滑动隔离块的移动起到限位、导向的作用，环形密封圈起到密封作用。作为优选，所述研磨筒的侧壁还设有检测管，所述检测管的外端设有端盖，端盖与检测管之间螺纹连接。在研磨过程中，需要取样时，电机停止，打开端盖后进行取样分析。作为优选，所述检测管的内端设有滤网。在取样时能防止研磨球从检测管处掉出。因此，本技术能线性改变研磨筒容积，多次试验能获得铁氧体物料最佳容积配比，球面凹坑避免的研磨死角，提高物料颗粒粒度的集中度。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。图中：底板1、研磨筒2、支撑架3、转动座4、转轴5、电机6、变频器7、进料口8、密封盖9、左滑动隔离块10、右滑动隔离块11、球面凹坑12、左电缸13、右电缸14、限位导轨15、限位凹槽16、环形密封圈17、检测管18、端盖19、滤网20。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种铁氧体物料研磨试验机，包括底板1、研磨筒2，研磨筒呈圆柱状，底板上设有两个平行的支撑架3，支撑架上设有转动座4，研磨筒2的左右两端分别设有与转动座连接的转轴5，底板上还设有与转轴连接的电机6，电机上连接有变频器7，研磨筒2的侧面设有进料口8，进料口的外端设有密封盖9；研磨筒2的内部左端设有左滑动隔离块10，研磨筒的内部右端设有右滑动隔离块11，左滑动隔离块、右滑动隔离块的外端面上均设有球面凹坑12，研磨筒的左端外侧设有左电缸13，研磨筒的右端外侧设有右电缸14，左电缸的轴端与左滑动隔离块的外端固定连接，右电缸的轴端与右滑动隔离块的外端固定连接，研磨筒2的内壁上设有与转轴平行的限位导轨15，左滑动隔离块、右滑动隔离块的侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽16，左滑动隔离块、右滑动隔离块的圆周面上均设有环形密封圈17。如图2所示，研磨筒2的侧壁还设有检测管18，检测管的外端设有端盖19，端盖与检测管之间螺纹连接，检测管的内端设有滤网20。结合附图，本技术的使用方法如下：研磨球和铁氧体物料一起装入研磨筒内，电机带动研磨筒转动，研磨球对物料进行研磨，一批物料研磨好之后取样（在研磨过程中也可以停止电机打开端盖从检测管处取样）；左电缸的轴端伸出推动左滑动隔离块向右移动，右电缸的轴端伸出右滑动隔离块向左移动，从而改变研磨筒内的容积，再装入新的一批物料，研磨后再取样，然后再改变容积后重复试验，最后对取样进行粒度分析，选出粒度分布最集中的容积配比；球面凹坑能避免研磨死角，使得物料粒度分布更加集中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体物料研磨试验机，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上设有两个平行的支撑架，支撑架上设有转动座，所述研磨筒的左右两端分别设有与转动座连接的转轴，所述的底板上还设有与转轴连接的电机，其特征是，所述研磨筒的内部左端设有左滑动隔离块，所述研磨筒的内部右端设有右滑动隔离块，所述左滑动隔离块、右滑动隔离块的外端面上均设有球面凹坑，所述研磨筒的左端外侧设有左电缸，研磨筒的右端外侧设有右电缸，所述左电缸的轴端与左滑动隔离块的外端固定连接， 所述右电缸的轴端与右滑动隔离块的外端固定连接，所述研磨筒的侧面设有进料口，进料口的外端设有密封盖。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体物料研磨试验机，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上设有两个平行的支撑架，支撑架上设有转动座，所述研磨筒的左右两端分别设有与转动座连接的转轴，所述的底板上还设有与转轴连接的电机，其特征是，所述研磨筒的内部左端设有左滑动隔离块，所述研磨筒的内部右端设有右滑动隔离块，所述左滑动隔离块、右滑动隔离块的外端面上均设有球面凹坑，所述研磨筒的左端外侧设有左电缸，研磨筒的右端外侧设有右电缸，所述左电缸的轴端与左滑动隔离块的外端固定连接，所述右电缸的轴端与右滑动隔离块的外端固定连接，所述研磨筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小杭，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33