【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到锻造领域，具体涉及一种四向锻压拔长装置。
技术介绍
对于大型钢锭，在金属液浇注到模腔内后，金属液首先与温度较低的模腔接触，因此坯料的外表面最先凝固，越往心部，与外界的热交换速率越低，也就最后凝固。由于钢锭表面此时已经凝固，因此无法对心部进行补缩，一直心部形成缩孔，疏松等缺陷。同时，由于钢锭不同区域所处的环境有所区别，导致产生表面细晶区，内层柱状晶区，甚至还有中心的等轴晶区，也就是钢锭最终得到的晶粒尺寸大小不一。金属液的纯度如果不高，还会使得坯料内部参入各种杂质，杂质的分布不均也严重降低了坯料的力学性能。因此需要通过锻造来改善钢锭的性能。大型锻件的热锻生产过程中，开坯的反复镦粗拔长是一个重要的工序。通过反复的镦粗拔长，可以有效的锻合坯料心部的孔洞缺陷，打碎铸态组织，使得各类夹杂物分布均匀，最终获得更好的力学性能。拔长的工序类似于局部镦粗，上下砧沿坯料径向下压，由于砧子左右两端坯料的限制，以及上下砧与坯料表面的摩擦力限制，导致了拔长的时候，大的应变区域主要集中在坯料的心部，因此拔长工序对于提高锻件性能至关重要。
技术实现思路
本技术提供一种四向锻压拔长装置，由上下固定板，以及左右两个滑块组成，上下固定板以及左右滑块上都具有燕尾槽，可以安装或者更换不同形状尺寸的砧子。上下固定板由水压机提供压力，当上固定板向下运动的时候，带动左右两个滑块同时向内运动。也就产生了四向锻压的效果。本技术的技术方案是：一种四向锻压拔长装置，包括上固定板，下固定板，左滑块和右滑块；所述上固定板和下固定板关于水平面镜像对称，固定板的左右两侧高于中间部位，且由两侧向中间有过渡的斜坡面，...
【技术保护点】
一种四向锻压拔长装置，其特征在于：包括上固定板(1)，下固定板(2)，左滑块(3)和右滑块(4)；所述上固定板(1)和下固定板(2)关于水平面镜像对称，固定板的左右两侧高于中间部位，且由两侧向中间有过渡的斜坡面，斜坡面上具有滑道槽；同时上下固定板的中间具有内凹的燕尾槽，用于安装或者更换不同的砧子；所述左滑块(3)和右滑块(4)关于垂直面镜像对称布置，滑块上下两侧的肩部具有导块，与固定板的斜坡面上的滑道槽相互匹配，对滑块的运动起导向作用；同时滑块的内侧具有燕尾槽，能够安装或者更换不同的砧子。
【技术特征摘要】
1.一种四向锻压拔长装置，其特征在于：包括上固定板(1)，下固定板(2)，左滑块(3)和右滑块(4)；所述上固定板(1)和下固定板(2)关于水平面镜像对称，固定板的左右两侧高于中间部位，且由两侧向中间有过渡的斜坡面，斜坡面上具有滑道槽；同时上下固定板的中间具有内凹的燕尾槽，用于安装或者更换不同的砧子；所述左滑块(3)和右滑块(4)关于垂直面镜像对称布置，滑块上下两侧的肩部具有导块，与固定板的斜坡面上的滑道槽相互匹配，对滑块的运动起导向作用；同时滑块的内侧具有燕尾槽，能够安装或者更换不同的砧子。2.根据权利要求1所述的一种四向锻压拔长装置，其特征在于：所述砧子能够更换为不同尺寸，不同形状，所有砧子背部形状都与装置上的燕尾槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种四向锻压拔长装置，其特征在于：所述上固...
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