自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动倒角机，包括进料滑道、倒角平台、阻挡组件、定位组件、挡料组件、倒角组件和底板，所述进料滑道上设有与外设的物料宽度适配的通槽，所述进料滑道固定在所述倒角平台上；所述倒角平台固定在所述底板上，且所述倒角平台与所述底板之间设有夹角，所述阻挡组件位于所述进料滑道的出口处，所述定位组件和所述挡料组件均位于所述进料滑道的侧边，且均用于将物料在通槽内压紧，所述定位组件对准所述进料滑道的最后一个工位处，所述挡料组件对准所述进料滑道的倒数第二个工位处，所述倒角组件位于所述进料滑道的上方。所述自动倒角机结构紧凑，倒角效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金零件倒角设备
，特别涉及一种自动倒角机。
技术介绍
压铸五金件的压铸圆孔存在毛刺，需要倒角来去除毛刺。目前对五金零件的倒角主要采用人工用气动或者电动打磨机打磨出倒角，或者利用工装夹具将五金件定位在钻床上，然后用钻头来去毛刺，这两种加工方法所需的人力投入较大，生产效率较低，从而导致生产量较难提升，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的自动倒角机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动倒角机，包括进料滑道、倒角平台、阻挡组件、定位组件、挡料组件、倒角组件和底板，所述进料滑道上设有与外设的物料宽度适配的通槽，所述进料滑道固定在所述倒角平台上；所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡块，所述阻挡气缸的活塞杆与所述阻挡块连接；所述定位组件包括定位气缸和定位压头，所述定位气缸的活塞杆与所述定位压头连接；所述挡料组件包括挡料气缸和挡料压头，所述挡料气缸的活塞杆与所述挡料压头连接；所述倒角组件包括倒角动力组件和倒角刀，所述倒角动力组件的输出端与所述倒角刀连接；所述倒角平台固定在所述底板上，且所述倒角平台与所述底板之间设有夹角，所述阻挡块位于所述进料滑道的出口处，所述定位组件和所述挡料组件均位于所述进料滑道的侧边，所述定位压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述挡料压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述定位压头对准所述进料滑道的最后一个工位处，所述挡料压头对准所述进料滑道的倒数第二个工位处，所述倒角组件位于所述进料滑道的上方，所述倒角刀对准所述进料滑道的最后一个工位处。进一步的，所述阻挡块上设有与外设的物料宽度适配的凹槽。进一步的，所述进料滑道的通槽的侧壁上开设有与所述定位压头形状适配的第一通孔，以及设有与所述挡料压头形状适配的第二通孔，所述定位压头穿设所述第一通孔中，所述挡料压头穿设所述第二通孔中。进一步的，还包括机架，所述底板固定在所述机架上。进一步的，还包括压板，所述压板固定在所述进料滑道的上表面。进一步的，还包括吹气管，所述吹气管的出口朝向所述进料滑道的通槽内。进一步的，还包括振动盘，所述振动盘用于振动排列外设的物料，所述振动盘的出口与所述进料滑道的入口对接。进一步的，所述振动盘的出口末端设有一段弯道，所述弯道的出口与所述进料滑道的入口对接，所述弯道与所述倒角平台平行设置。进一步的，所述倒角动力组件为气动钻机或者电动钻机。进一步的，所述倒角刀为钻头。本技术的有益效果在于：倒角平台与底板之间设有夹角，进料滑道上设有贯通的通槽供物料穿行，物料在自身重力作用下即可在进料滑道中通行，保证物料进给的顺畅性和连续性；阻挡组件中的阻挡块位于进料滑道的出口处，对进料滑道出口处的物料起到定位以及防止滑出的作用，当阻挡组件中的阻挡块未位于进料滑道的出口处，物料可从通槽中滑出；定位组件从通槽的侧边将位于进料滑道的最后一个工位处的物料压紧，从而实现物料的夹紧，结构合理，定位快速便捷准确；挡料组件从通槽的侧边将位于进料滑道的倒数第二个工位处的物料压紧，阻挡倒数第二个物料以及其后的物料从通槽滑落，此时位于进料滑道的最后一个工位处的物料可从通槽中滑落，实现物料的流出，这里的工位的排序是从进料滑道的入口至出口排列，物料的最后一个工位最靠近进料滑道的出口处；倒角组件位于进料滑道的上方，且倒角刀对准进料滑道的最后一个工位处，在进料滑道的最后一个工位处完成物料的倒角动作，结构合理紧凑，动作顺畅，工作效率高。附图说明图1为本技术实施例的自动倒角机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的倒角平台上安装的零部件的结构示意图。标号说明：1、进料滑道；2、倒角平台；3、阻挡组件；4、定位组件；5、挡料组件；6、倒角组件；7、底板；8、机架；9、压板；10、吹气管；11、通槽；31、阻挡气缸；32、阻挡块；321、凹槽；41、定位气缸；42、定位压头；51、挡料气缸；61、倒角动力组件；62、倒角刀；100、振动盘；101、弯道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：将进料滑道设置为与底板之间有夹角，使需倒角的物料在自身重力作用下在进料滑道内向下滑动，并从进料滑道的出口流出，阻挡组件位于进料滑道出口，定位组件和挡料组件位于进料滑道的侧边，控制物料的送进。请参照图1以及图2，本技术提供了一种自动倒角机，包括进料滑道1、倒角平台2、阻挡组件3、定位组件4、挡料组件5、倒角组件6和底板7，所述进料滑道1上设有与外设的物料宽度适配的通槽11，所述进料滑道1固定在所述倒角平台2上；所述阻挡组件3包括阻挡气缸31和阻挡块32，所述阻挡气缸31的活塞杆与所述阻挡块32连接；所述定位组件4包括定位气缸41和定位压头42，所述定位气缸41的活塞杆与所述定位压头42连接；所述挡料组件5包括挡料气缸51和挡料压头，所述挡料气缸51的活塞杆与所述挡料压头连接；所述倒角组件6包括倒角动力组件61和倒角刀62，所述倒角动力组件61的输出端与所述倒角刀62连接；所述倒角平台2固定在所述底板7上，且所述倒角平台2与所述底板7之间设有夹角，所述阻挡块32位于所述进料滑道1的出口处，所述定位组件4和所述挡料组件5均位于所述进料滑道1的侧边，所述定位压头42从所述进料滑道1的外侧伸至通槽11处，所述挡料压头从所述进料滑道1的外侧伸至通槽11处，所述定位压头42对准所述进料滑道1的最后一个工位处，所述挡料压头对准所述进料滑道1的倒数第二个工位处，所述倒角组件6位于所述进料滑道1的上方，所述倒角刀62对准所述进料滑道1的最后一个工位处。进一步的，所述阻挡块32上设有与外设的物料宽度适配的凹槽321。由上述描述可知，阻挡块32上设有与外设的物料宽度适配的凹槽321，通过阻挡块32上的凹槽321对物料进行定位，结构合理，定位准确。进一步的，所述进料滑道1的通槽11的侧壁上开设有与所述定位压头42形状适配的第一通孔，以及设有与所述挡料压头形状适配的第二通孔，所述定位压头42穿设所述第一通孔中，所述挡料压头穿设所述第二通孔中。由上述描述可知，定位压头42穿设第一通孔后将物料压紧，挡料压头穿过第二通孔后将物料压紧，定位压头42在第一通孔内滑动，挡料压头在第二通孔内滑动，第一通孔对定位压头42的往复直线运动起到导向的作用，第二通孔对挡料压头的往复直线运动起到导向的作用，结构合理，运行稳定可靠。进一步的，还包括机架8，所述底板7固定在所述机架8上。由上述描述可知，底板7固定在机架8上，结构合理。进一步的，还包括压板9，所述压板9固定在所述进料滑道1的上表面。由上述描述可知，进料滑道1的通槽11的深度与物料的高度相适配，压板9固定在进料滑道1的上表面，可防止通槽11内的物料从通槽11中翻出，保证物料沿着通道滑动。进一步的，还包括吹气管10，所述吹气管10的出口朝向所述进料滑道1的通槽11内。由上述描述可知，吹气管10的出气口对准进料滑道1的通槽11，对通槽11内的物料进行吹起，保证通槽11内物料向下滑落的顺畅性和准确性，尤其是当物料倒角结束后，位于最后一个工位处的物料可以快速准确滑落至进料滑道1的外部。进一步的，还包括振动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动倒角机，其特征在于，包括进料滑道、倒角平台、阻挡组件、定位组件、挡料组件、倒角组件和底板，所述进料滑道上设有与外设的物料宽度适配的通槽，所述进料滑道固定在所述倒角平台上；所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡块，所述阻挡气缸的活塞杆与所述阻挡块连接；所述定位组件包括定位气缸和定位压头，所述定位气缸的活塞杆与所述定位压头连接；所述挡料组件包括挡料气缸和挡料压头，所述挡料气缸的活塞杆与所述挡料压头连接；所述倒角组件包括倒角动力组件和倒角刀，所述倒角动力组件的输出端与所述倒角刀连接；所述倒角平台固定在所述底板上，且所述倒角平台与所述底板之间设有夹角，所述阻挡块位于所述进料滑道的出口处，所述定位组件和所述挡料组件均位于所述进料滑道的侧边，所述定位压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述挡料压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述定位压头对准所述进料滑道的最后一个工位处，所述挡料压头对准所述进料滑道的倒数第二个工位处，所述倒角组件位于所述进料滑道的上方，所述倒角刀对准所述进料滑道的最后一个工位处。

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角机，其特征在于，包括进料滑道、倒角平台、阻挡组件、定位组件、挡料组件、倒角组件和底板，所述进料滑道上设有与外设的物料宽度适配的通槽，所述进料滑道固定在所述倒角平台上；所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡块，所述阻挡气缸的活塞杆与所述阻挡块连接；所述定位组件包括定位气缸和定位压头，所述定位气缸的活塞杆与所述定位压头连接；所述挡料组件包括挡料气缸和挡料压头，所述挡料气缸的活塞杆与所述挡料压头连接；所述倒角组件包括倒角动力组件和倒角刀，所述倒角动力组件的输出端与所述倒角刀连接；所述倒角平台固定在所述底板上，且所述倒角平台与所述底板之间设有夹角，所述阻挡块位于所述进料滑道的出口处，所述定位组件和所述挡料组件均位于所述进料滑道的侧边，所述定位压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述挡料压头从所述进料滑道的外侧伸至通槽处，所述定位压头对准所述进料滑道的最后一个工位处，所述挡料压头对准所述进料滑道的倒数第二个工位处，所述倒角组件位于所述进料滑道的上方，所述倒角刀对准所述进料滑道的最后一个工位处。2.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，所述阻挡块上设有与外设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范心华，
申请(专利权)人：深圳市众恒世讯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44