一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，属于资源利用及环境保护领域，其中包括丙烯酸乳液50～120份，消泡剂0.5～5份，润湿剂0.1～3份，成膜助剂1～5份，煤矸石40～100份，彩砂30～60份，水5～15份，着色剂0.1～1份，所述丙烯酸乳液占总含量的40～60％，所述煤矸石的颗粒目数为200～1000目，所述彩砂的目数为50～600目，采用本发明专利技术制备的柔性软瓷饰面砖，不但能够显著降低软瓷生产的成本，同时解决了煤矸石废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单方便，极大的提高了柔性软瓷饰面砖生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种柔性软瓷饰面砖，尤其是一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济飞速发展，人民生活水平的提高，建筑、陶瓷、工矿等行业在生产过程中产生大量的固体废渣，在储存填埋的过程中，固体废渣的细小粉尘会随风进入大气形成空气固体颗粒污染物，随着雨水的冲刷，废渣中的重金属离子会随之进入水源，对公众健康造成很大的不利影响。煤矸石是矿业固体废物的一种，是煤炭行业在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt。长久以来，对于煤矸石废渣的处置方式一直是以堆积、填埋为主，不仅占用大量土地资源，而且还能自燃引起火灾。随着国家对环境保护政策不断收紧，人民的环境意识不断提高，如何处理大量煤矸石废渣，进行绿色环保处理，越来越受到科研人员的关注。在CN105731877A中，提出了一种利用陶瓷抛光生产过程中产生的抛光废渣制备的一种绿色环保柔性软瓷饰面砖的配方及制备方法，其中，通过对物料混合物的粉碎，与助剂的充分搅拌，生产了一种具有一定柔性的的软瓷饰面砖，整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单。在CN105130342A中，公开了一种利用水泥、砂、聚合物乳液等制备柔性饰面软石材或砖的方法，其中优选配方中使用了5～10％重量比的煤矸石作为填料，专利中为了提升柔性饰面砖的柔软性、降低材料密度，加入了一定比例的加气剂，在柔性饰面砖内部形成一定量细小均匀的气孔，然而通过形成气孔降低材料密度的方式，会降低柔性饰面砖耐候程度，对于聚合物乳液基、室外使用的柔性饰面材料，材料本身具有一定的透水性，内部细小小孔会在冻融循环中出现吸水、冻结进而体积膨胀，导致材料破坏的现象，同时，此专利主要还是以水泥、砂等作为主要固体填料，对煤矸石这种固体废弃物的利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其中包括丙烯酸乳液50～120份，消泡剂0.5～5份，润湿剂0.1～3份，成膜助剂1～5份，煤矸石40～100份，彩砂30～60份，水5～15份，着色剂0.1～1份，所述丙烯酸乳液占总含量的40～60％，所述煤矸石的颗粒目数为200～1000目，所述彩砂的目数为50～600目。进一步优化：所述丙烯酸乳液为丙烯酸酯类高分子共聚乳液、具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液、自交联型丙烯酸酯共聚乳液、反应性丙烯酸酯多元共聚乳液、反应性自交联型丙烯酸酯乳液、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液、丙烯酸丁酯与丙烯晴共聚物乳液、丙烯酸酯类的共聚物乳液。进一步优化：所述消泡剂为非离子水性乳液消泡剂，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，着色剂为金属氧化物着色剂。进一步优化：所述成膜助剂为醇，醚，醇醚，醇醚醋酸酯或醇酯。进一步优化：所述彩砂为天然带色或人工着色的石英砂粒，所述彩砂的粒径与颜色均不相同。一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖及其制备方法，其中包括步骤一：向高速分散机内分别加入50～120份丙烯酸乳液，0.5～5份消泡剂，0.1～3份润湿剂，1～5份成膜助剂，在200～400转/分下搅拌分散1～5分钟；步骤二：将步骤一种得到的混合物，40～100份煤矸石，30～60份彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以300～500转/分速度混合搅拌15～20分钟，搅拌过程中，逐渐加入5～15份水调节混合泥浆粘度，加入0.1～1份着色剂调节砂浆色度，至可以自然流平为止；步骤三：将步骤二中得到的混合泥浆注入水平放置的模具中并刮平，将盛有混合物泥浆的模具进行真空除泡，再放入40～150℃的烘箱中，烘烤2～10小时，冷却后脱模即得。进一步优化：所述模具为平板或仿瓷的乳胶或硅胶模具，所述模具深度为2～15mm。本专利技术的优点：采用本专利技术制备的柔性软瓷饰面砖，不但能够显著降低软瓷生产的成本，同时解决了煤矸石废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单方便，极大的提高了柔性软瓷饰面砖生产的工作效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做以下详细说明。实施例一：向分散机内加入50份丙烯酸乳液(韩华石油化学R-90，固含量41±1％)，0.5份消泡剂(德国佳诺，CN-103)，0.1份润湿剂(淮安凯悦，KX-F325)，1份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在300转/分下搅拌分散2分钟，将分散好的混合物，40份200目煤矸石废渣，20份黄色100目天然彩砂，10份白色300目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中(彩砂的颜色、份数及目数可以任意搭配)，以,300转/分速度混合搅拌15分钟。搅拌过程中，逐渐加入5份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止。加入0.1份黄色氧化铁着色剂，根据色卡调整砂浆色度，将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为3mm，刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入真空除泡机中除泡，再放入50℃的烘箱中，烘烤3小时，冷却后脱模，修整后即得。实施例二：向分散机内加入100份丙烯酸乳液(韩华石油化学R-90，固含量50±1％)，1份消泡剂(德国佳诺，CN-103)，0.5份润湿剂(淮安凯悦，KX-F325)，3份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在300转/分下搅拌分散2分钟。将分散好的混合物，80份600目煤矸石废渣，40份黄色100目天然彩砂，20份白色300目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以400转/分速度混合搅拌20分钟，搅拌过程中，逐渐加入15份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止，加入,1份黄色氧化铁着色剂，根据色卡调整砂浆色度，将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为10mm。刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入真空除泡机中除泡，再放入100℃的烘箱中，烘烤8小时，冷却后脱模，修整后即得。实施例三：向分散机内加入120份丙烯酸乳液(韩华石油化学R-90，固含量50±1％)，5份消泡剂(德国佳诺，CN-103)，3份润湿剂(淮安凯悦，KX-F325)，5份成膜助剂十二碳醇酯(江苏润泰化学)，在300转/分下搅拌分散2分钟。将分散好的混合物，100份800目煤矸石废渣，40份黄色100目天然彩砂，20份白色300目天然彩砂放入砂浆混合搅拌器中，以500转/分速度混合搅拌20分钟，搅拌过程中，逐渐加入15份水调节混合泥浆粘度，至可以自然流平为止，加入1份黄色氧化铁着色剂，根据色卡调整砂浆色度.将混合得到的泥浆注入水平放置的平板模具中，模具深度为15mm。刮平后，将盛有混合物泥浆的模具放入真空除泡机中除泡，再放入150℃的烘箱中，烘烤10小时，冷却后脱模，修整后即得。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书的内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其特征在于：包括丙烯酸乳液50～120份，消泡剂0.5～5份，润湿剂0.1～3份，成膜助剂1～5份，煤矸石40～100份，彩砂30～60份，水5～15份，着色剂0.1～1份，所述丙烯酸乳液占总含量的40～60％，所述煤矸石的颗粒目数为200～1000目，所述彩砂的目数为50～600目。

【技术特征摘要】
1.一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其特征在于：包括丙烯酸乳液50～120份，消泡剂0.5～5份，润湿剂0.1～3份，成膜助剂1～5份，煤矸石40～100份，彩砂30～60份，水5～15份，着色剂0.1～1份，所述丙烯酸乳液占总含量的40～60％，所述煤矸石的颗粒目数为200～1000目，所述彩砂的目数为50～600目。2.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其特征在于：所述丙烯酸乳液为丙烯酸酯类高分子共聚乳液、具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液、自交联型丙烯酸酯共聚乳液、反应性丙烯酸酯多元共聚乳液、反应性自交联型丙烯酸酯乳液、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液、丙烯酸丁酯与丙烯晴共聚物乳液、丙烯酸酯类的共聚物乳液。3.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其特征在于：所述消泡剂为非离子水性乳液消泡剂，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，着色剂为金属氧化物着色剂。4.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的柔性软瓷饰面砖，其特征在于：所述成膜助剂为醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，时卓，许壮志，孙连来，杨殿来，肖飞，
申请(专利权)人：辽宁法库陶瓷工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：辽宁;21