一种生态加香安全型木炭加工方法技术

本发明专利技术公开了一种生态加香安全型木炭加工方法，包括了原料筛选，原料粉碎，原料烘干，原料制棒及薪棒碳化各步骤。利用带有香味的修剪后苗木枝桠作为原料生产木炭，实现废物的综合回收利用，减少苗木修剪后的枝桠对环境的污染，在生产过程中不产生二次污染，且为木炭生产拓宽了原料来源渠道，降低木炭行业对其它资料的消耗，本发明专利技术的方法简单，易于操作，且出炭率可达98％以上，在产业上易于实现。原料通过晾晒或烘干的方式降低原料中的含水量，方便对原料进行粉碎，降低粉碎时的阻力，降低设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木炭生产
，具体为一种生态加香安全型木炭加工方法。
技术介绍
木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。近几年我国木炭行业发展速度较快，木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。据智研咨询统计：虽然受金融危机影响使得木炭行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国木炭行业重新迎来良好的发展机遇。木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27.21~33.49兆焦/千克，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。木炭属于憎水性物质，灰分含量在6%以内，孔隙占木炭体积7%以上，比重一般为1.3～1.4，发热量取决于炭化条件，一般在8000千卡/千克左右，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的吸附性能。与氧气完全燃烧产生二氧化碳，不完全燃烧产生有毒气体一氧化碳。较为疏松。由于木炭在制备过程中需要应用到的木材较多，同时在制备通常需要添加粘合剂，这大大增大了木炭制备的成本，此外，粘合剂的添加对加工者和使用者的身体的健康均造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用日常生活中的废料，采用物理压实的方式制成，利用原料本身所带香气，使得制成后的木炭在使用时具备了各种香味，无需添加粘合剂以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生态加香安全型木炭加工方法,包括以下步骤：（1）原料筛选：苹果、梨、杏、沙枣、云杉、柏树、榆木、檀香枝桠边角废料、郁金香、玫瑰花花圃残花、榆木、玉米、小麦、向日葵秸秆中的任意一种或几种进行混合作为原料，将其中肉眼可见的杂质挑除；（2）原料粉碎：将混合后的原料干燥至含水率为11-15％后送到粉碎机中粉碎为5-15mm粒径的颗粒；（3）原料烘干：将粉碎后的原料进行烘干，首先在温度为150-180℃下进行升温保温1-1.5h，然后在太阳光下晾晒20-30h后，再在温度为180-220℃下二次烘干，烘干后的原料的水分低于4wt％；（4）原料制棒：将烘干后的原料即送入压制模具中进行压制，得到密度为1100-1300kg/m3的薪棒；（5）薪棒碳化：将制备的薪棒送入炭化炉中进行密封氧化燃烧炭化处理，炭化炉中的温度保持在500-1000℃，持续时间为12-18h，得到成品木炭。优选的，步骤（4）中薪棒长度为5-15cm，直径4-8cm的圆柱体结构。优选的，步骤（4）中薪棒压制时外部温度控制在160-200℃。优选的，步骤（5）中薪棒碳化包括如下步骤：（a）预炭化阶段，炭化炉内温度以1-3℃/min的升温速率从150℃升高到300℃，然后炭化炉内的温度保持为300℃，其中升温和温度保持为300℃的时间为8-10h，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；（b）炭化烧结阶段，炭化炉内温度以2-3℃/min的升温速率从300℃升高到500-1000℃，然后炭化炉内的温度保持为500-1000℃，其中升温和温度保持为500-1000℃的时间为4-8h，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术利用带有香味的修剪后苗木枝桠作为原料生产木炭，实现废物的综合回收利用，减少苗木修剪后的枝桠对环境的污染，在生产过程中不产生二次污染，且为木炭生产拓宽了原料来源渠道，降低木炭行业对其它资料的消耗，本专利技术的方法简单，易于操作，且出炭率可达98％以上，在产业上易于实现。（2）本专利技术中的原料通过晾晒或烘干的方式降低原料中的含水量，方便对原料进行粉碎，降低粉碎时的阻力，降低设备的损耗。（3）专利技术中将薪棒切割为统一规格的薪棒段，便于后续炭化处理的薪棒段的放置，也便于对得到的木炭的存放，相对于对较长的木炭进行切割，由于木炭的较脆，在对其切割过程中，切割面不平整，对木炭的本体的伤害较大，造成较大的木炭的浪费，而对薪棒的切割则不会出现上述问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种生态加香安全型木炭加工方法,包括以下步骤：（1）原料筛选：苹果、梨、杏、沙枣、云杉、柏树、榆木、檀香枝桠边角废料、郁金香、玫瑰花花圃残花、榆木、玉米、小麦、向日葵秸秆中的任意一种或几种进行混合作为原料，将其中肉眼可见的杂质挑除；（2）原料粉碎：将混合后的原料干燥至含水率为11-15％后送到粉碎机中粉碎为5-15mm粒径的颗粒；（3）原料烘干：将粉碎后的原料进行烘干，首先在温度为150-180℃下进行升温保温1-1.5h，然后在太阳光下晾晒20-30h后，再在温度为180-220℃下二次烘干，烘干后的原料的水分低于4wt％；（4）原料制棒：将烘干后的原料即送入压制模具中进行压制，得到密度为1100-1300kg/m3的薪棒；（5）薪棒碳化：将制备的薪棒送入炭化炉中进行密封氧化燃烧炭化处理，炭化炉中的温度保持在500-1000℃，持续时间为12-18h，得到成品木炭。原料通过晾晒或烘干的方式降低原料中的含水量，方便对原料进行粉碎，降低粉碎时的阻力，降低设备的损耗。将薪棒切割为统一规格的薪棒段，便于后续炭化处理的薪棒段的放置，也便于对得到的木炭的存放，相对于对较长的木炭进行切割，由于木炭的较脆，在对其切割过程中，切割面不平整，对木炭的本体的伤害较大，造成较大的木炭的浪费，而对薪棒的切割则不会出现上述问题。在步骤（4）中薪棒长度为5-15cm，直径4-8cm的圆柱体结构。薪棒压制时外部温度控制在160-200℃。并且步骤（5）中薪棒碳化包括如下步骤：（a）预炭化阶段，炭化炉内温度以1-3℃/min的升温速率从150℃升高到300℃，然后炭化炉内的温度保持为300℃，其中升温和温度保持为300℃的时间为8-10h，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；（b）炭化烧结阶段，炭化炉内温度以2-3℃/min的升温速率从300℃升高到500-1000℃，然后炭化炉内的温度保持为500-1000℃，其中升温和温度保持为500-1000℃的时间为4-8h，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结。本专利技术利用带有香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态加香安全型木炭加工方法,其特征在于：包括以下步骤：（1）原料筛选：苹果、梨、杏、沙枣、云杉、柏树、榆木、檀香枝桠边角废料、郁金香、玫瑰花花圃残花、榆木、玉米、小麦、向日葵秸秆中的任意一种或几种进行混合作为原料，将其中肉眼可见的杂质挑除；（2）原料粉碎：将混合后的原料干燥至含水率为 11‑15％后送到粉碎机中粉碎为 5‑15mm 粒径的颗粒；（3）原料烘干：将粉碎后的原料进行烘干，首先在温度为150‑180℃下进行升温保温1‑1.5h，然后在太阳光下晾晒20‑30h后，再在温度为180‑220℃下二次烘干，烘干后的原料的水分低于4wt％；（4）原料制棒：将烘干后的原料即送入压制模具中进行压制，得到密度为 1100‑1300kg/m3的薪棒；（5）薪棒碳化：将制备的薪棒送入炭化炉中进行密封氧化燃烧炭化处理，炭化炉中的温度保持在500‑1000℃，持续时间为12‑18h，得到成品木炭。

【技术特征摘要】
1.一种生态加香安全型木炭加工方法,其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料筛选：苹果、梨、杏、沙枣、云杉、柏树、榆木、檀香枝桠边角废料、郁金香、玫瑰花花圃残花、榆木、玉米、小麦、向日葵秸秆中的任意一种或几种进行混合作为原料，将其中肉眼可见的杂质挑除；
（2）原料粉碎：将混合后的原料干燥至含水率为11-15％后送到粉碎机中粉碎为5-15mm粒径的颗粒；
（3）原料烘干：将粉碎后的原料进行烘干，首先在温度为150-180℃下进行升温保温1-1.5h，然后在太阳光下晾晒20-30h后，再在温度为180-220℃下二次烘干，烘干后的原料的水分低于4wt％；
（4）原料制棒：将烘干后的原料即送入压制模具中进行压制，得到密度为1100-1300kg/m3的薪棒；
（5）薪棒碳化：将制备的薪棒送入炭化炉中进行密封氧化燃烧炭化处理，炭化炉中的温度保持在500-1000℃，持续时间为12-18h，得到成品木炭。

【专利技术属性】
技术研发人员：康斌，张彦军，王梦涵，
申请(专利权)人：民乐县广汇建材有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62