一种制粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种制粒机，其固定于底座上，包括待制粒仓、喂料器、压制装置、主电机和分料电机，所述待制粒仓下端通过活动连接机构与所述喂料器进料口连接；所述喂料器出料口与压制装置进料口软连接；所述主电机通过弹性联轴器与所述压制装置连接；所述分料电机设置于所述压制装置侧壁。本发明专利技术产量高，颗粒成型率高，强度好，基本无开裂、无粉料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制粒机。
技术介绍
为响应国家循环经济、节能减排的号召，将适合于能源利用的五大类生物质(林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物及畜禽粪便等)由制粒机压辊碾压挤出环模而成粒状；而现有机型相同的功率下产量低，颗粒成型率低，强度不高，常出现开裂、粉料现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决以上问题提供一种产量高、颗粒成型率低、强度高、基本无开裂无粉料现象的制粒机。本专利技术所采用的技术方案是这样的：一种制粒机，其固定于底座上，包括待制粒仓、喂料器、压制装置、主电机和分料电机，所述待制粒仓下端通过活动连接机构与所述喂料器进料口连接；所述喂料器出料口与压制装置进料口软连接；所述主电机通过弹性联轴器与所述压制装置连接；所述分料电机设置于所述压制装置侧壁。进一步地，所述活动连接机构分固定部分和可活动部分，其固定部分与所述待制粒仓焊接连接，可活动部分通过螺栓与所述喂料器进料口连接；所述活动连接机构固定部分两端固定，其活动部分两端活动连接且可绕连接点旋转，使得所述喂料器可绕待制粒仓底部旋转。进一步地，所述活动连接机构固定部分两侧一体化设置有侧耳，其上开设有螺孔，相应地，在所述活动连接机构可活动部分两侧也设置有侧耳，其上也开设有与活动连接机构固定部分侧耳上螺孔相匹配的螺孔，两螺孔通过压紧螺栓连接；所述活动连接机构可活动部分侧耳通过连杆用销轴固定于托架上，其中连杆与所述销轴连接点设置有轴承。进一步地，所述喂料器包括变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴，所述变频电机与所述减速器直联后与所述绞龙轴连接；所述绞龙轴通过前后端盖固定于所述绞龙筒体内部，其与所述绞龙筒体连接点处设置有轴承。进一步地，在所述绞龙筒体侧壁上设置有手孔盖和清理门。进一步地，所述压制装置包括扫料盘总成、压制室和固定设置在压制室内的环模、主轴、与所述主轴一端连接的主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴以及两个压辊；所述扫料盘总成与所述压制室导通，用于出料；所述压辊，设置于环模内、所述压滚轴上，相对所述主轴轴心线对称。进一步地，在所述压制装置侧壁设置有吸风口，其与所述压制室上部导通。进一步地，在所述压制装置侧壁设置有碎料口，其与所述压制室底部导通。进一步地，所述主电机通过弹性联轴器把主电机的动力级扭矩传递给齿轴，齿轴与所述主轴上设置的伞齿轮啮合把动力传递到主轴。进一步地，所述分料电机为减速电机，通过扫料小齿轮给所述扫料盘总成传动，将成型料从所述压制装置侧壁上设置的出料口排出。综上所述，由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术低能耗、环保，相比传统的机型相同的功率下产量提高了不少，颗粒成型率，高强度好，基本上无开裂、无粉料；特别是对于稻草等秸秆类优势更为明显。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1侧视图；图3为本专利技术所述活动连接机构示意图；图4为本专利技术所述喂料器结构示意图；图5为本专利技术所述压制装置正面结构剖视图；图6为本专利技术所述压制装置侧面结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种制粒机，其固定于底座上，包括待制粒仓1、喂料器2、压制装置3、主电机4和分料电机5，所述待制粒仓1下端通过活动连接机构6与所述喂料器2进料口连接；所述喂料器2出料口与压制装置3进料口软连接；所述主电机4通过弹性联轴器7与所述压制装置3连接；所述分料电机5设置于所述压制装置3侧壁。如图3所示，所述活动连接机构6分固定部分61和可活动部分62，其固定部分61与待制粒仓1焊接连接，可活动部分62通过螺栓与喂料器2连接；所述活动连接机构6固定部分两侧一体化设置有侧耳，其上开设有螺孔，相应地，在所述活动连接机构6可活动部分26两侧也设置有侧耳，其上也开设有与固定部分侧耳上螺孔相匹配的螺孔，两螺孔通过压紧螺栓63连接；所述活动连接机构6可活动部分62侧耳通过连杆64用销轴65固定于托架66上，其中连杆64与所述销轴65连接点设置有轴承67。在所述销轴65上还设置有轴承隔圈68；所述销轴65一端通过平垫、弹垫或螺母配合固定与所述托架66上。所述喂料器2出料口与压制装置3进料口软连接，方便随时拆卸维修喂料器2。旋松连接段压紧螺栓63，喂料器2可绕待制粒仓1的底部180度旋转。这样就便于压料装置3中环模、压辊、主轴等零部件的拆装(旋转喂料器2可留出拆装空间)。反之，旋紧连接段压紧螺栓63，喂料器2就在待制粒仓1的底部固定不动。如图4所示，所述喂料器包括变频调速电机21、减速器22、绞龙筒体23和绞龙轴24，所述变频电机21与所述减速器22直联后与所述绞龙轴24连接；所述绞龙轴24通过前后端盖25、26固定于所述绞龙筒体23内部，其与所述绞龙筒体23连接点处设置有轴承27；在所述绞龙筒体侧壁上设置有手孔盖28和清理门29。喂料减速器22采用摆线针轮减速器22，其减速速比为1∶23，与调速电机21直联，进行减速，使绞龙轴24的有效转速控制在15～120转/分之间。绞龙叶片采用满面式，螺距采用变螺距，绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可调，以达到主电机额定电流和产量。绞龙轴24可从绞龙筒体23右端抽出，以便清理和检修。如图5-6所示，所述压制装置3包括扫料盘总成31、压制室33和固定设置在压制室33内的环模34、主轴35、与所述主轴35一端连接的主轴压板36、两根并向设置在所述主轴压板36上的压辊轴37以及两个压辊38；所述扫料盘总成31与所述压制室33导通，用于出料；所述压辊38设置于环模34内侧、所述压滚轴37上，相对所述主轴35轴心线对称。在所述压制装置3侧壁设置有吸风口39，其与所述压制室33上部导通；挤压过程中产生大量的热量和蒸汽，热量和蒸汽由吸风口39处采用风机产生的负压直接抽走，从而起到降温的作用，使得环模34更有效和稳定的工作。在所述压制装置3侧壁设置有碎料口310，其与所述压制室33底部导通；部分进入压制室33底部的碎料等通过碎料口310由风机产生的负压直接抽走，从而有效的保护传动部件，避免杂质进入产生不必要的损坏。所述主电机4通过弹性联轴器7把主电机4的动力级扭矩传递给齿轴71，齿轴71与所述主轴35上设置的伞齿轮72啮合把动力传递到主轴35。所述分料电机5为减速电机，通过扫料小齿轮32给所述扫料盘总成31传动，将成型料从所述压制装置3侧壁上设置的出料口311排出。主机原理：稻草等待制粒料进入喂料器2，喂料器2强制喂料使得稻草等待制粒料最后进入压制室33进行制粒。压制成型的颗粒由扫料盘总成31上的切刀切断后再由尼龙扫板通过出料口311排出。颗粒成型就是个压辊38挤压稻草物料的过程。主运动是通过弹性联轴器7把主电机4的动力级扭矩传递给齿轴71，齿轴71与伞齿轮72啮合把动力传递到主轴35上，主轴35旋转从而带动压辊38挤压压制室33的物料使得颗粒成型。压制成型的颗粒由扫料盘总成31上的切刀切断后再由尼龙扫板通过出料口311排出。主运动是通过齿轴71传递到主轴35的伞齿轮72上，齿轴71和伞齿轮72是一对螺旋锥齿轮。螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机，其固定于底座上，其特征在于：包括待制粒仓、喂料器、压制装置、主电机和分料电机，所述待制粒仓下端通过活动连接机构与所述喂料器进料口连接；所述喂料器出料口与压制装置进料口软连接；所述主电机通过弹性联轴器与所述压制装置连接；所述分料电机设置于所述压制装置侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，其固定于底座上，其特征在于：包括待制粒仓、喂料器、压制装置、主电机和分料电机，所述待制粒仓下端通过活动连接机构与所述喂料器进料口连接；所述喂料器出料口与压制装置进料口软连接；所述主电机通过弹性联轴器与所述压制装置连接；所述分料电机设置于所述压制装置侧壁。2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述活动连接机构分固定部分和可活动部分，其固定部分与所述待制粒仓焊接连接，可活动部分通过螺栓与所述喂料器进料口连接；所述活动连接机构固定部分两端固定，其活动部分两端活动连接且可绕连接点旋转，使得所述喂料器可绕待制粒仓底部旋转。3.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述活动连接机构固定部分两侧一体化设置有侧耳，其上开设有螺孔，相应地，在所述活动连接机构可活动部分两侧也设置有侧耳，其上也开设有与活动连接机构固定部分侧耳上螺孔相匹配的螺孔，两螺孔通过压紧螺栓连接；所述活动连接机构可活动部分侧耳通过连杆用销轴固定于托架上，其中连杆与所述销轴连接点设置有轴承。4.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述喂料器包括变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴，所述变频电机与所述减速器直...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，
申请(专利权)人：江苏金梧实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32