【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于从石油沉淀池中抽取石油用的、能够漂浮在石油面上的节能环保石油输送设备。
技术介绍
传统的石油沉淀池中的油泵都安装在沉淀池的底部或靠近沉淀池底部的管道中，沉淀池中的油油分离是采用先放出沉淀池底部的油后再抽油，导致油泵抽出的油中有水分或杂质。为此，我们设计出了能够漂浮在石油面上的油泵，以保证抽出的石油在没有水分和杂质。
技术实现思路
本专利技术涉的目的是为了提供一种能够避免抽出的石油中有水分或杂质的、并能够漂浮在石油面上抽石油的节能环保石油输送设备的制造及其方法。为实现上述目的，本专利技术所述的节能环保石油输送设备主要包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封球或密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器、电子遥控装置；或者，主要包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封球或密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器。在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的...
【技术保护点】
一种节能环保石油输送设备，其特征在于：所述的节能环保石油输送设备包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器；在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内；在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端部的分油限制板上，铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的分油环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过油密封板，过油密封板在环形密封面与分油限制板之间能够上下移动，过油密封板与铁芯活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保石油输送设备，其特征在于：所述的节能环保石油输送设备包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器；
在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端；
连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内；
在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端部的分油限制板上，铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的分油环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过油密封板，过油密封板在环形密封面与分油限制板之间能够上下移动，过油密封板与铁芯活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵油壳内的挤压腔的进油通道；在泵油壳的内部下面部分安装有过油密封板与泵油壳内的下端的凸出台密封；过油密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的泵油壳的内腔部分是进油腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的泵油壳的内腔部分是挤压腔；在泵油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接；
所述的浮力壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成型后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体和泵油壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；过油密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；铁芯活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；铁芯弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；油管连接头的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；
所述的浮力壳是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油孔，空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈和泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔的位置相对应并相通；伸出孔是让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳放入油中时，浮力壳产生的浮力能够支撑浮力壳及其内部的部件的所有重量而浮于石油面上；浮力壳漂浮在石油面上工作时，能够随油面的升高而升高、随油面的降低而降低；
为了便于浮力壳的加工和便于把配件装入浮力壳内，所述的浮力壳是分段后的组合体，在浮力壳中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起；
所述的泵油壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳、下端有进油孔穿过泵油壳；在泵油壳内的下端的中部有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部是环形密封面，凸出台的内部是进油孔，在凸出台的上端部没有安装过油密封板时泵油壳内的进油腔与进油孔相通，凸出台的环形密封面与过油密封板的下面一面配合；
所述的环形密封面分别在泵油壳内的凸出台的上端面和在铁芯活塞的密封颈上端面，是光滑的、平整的环形平面，环形密封面与过油密封板下面的密封面配合；
所述的出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；
为了便于泵油壳的加工和便于把配件装入泵油壳内，所述的泵油壳是分段后的组合体；在泵油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵油壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在泵油壳的主体下端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵油壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在泵油壳的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体；
所述的铁芯活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔、分油环槽、通油孔和容纳孔；圆柱形的铁芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分油环槽，分油环槽的中部的下面是通油孔；分油环槽的内圈是密封颈，密封颈的内部是通油孔的上面一段，密封颈的上端是环形密封面，环形密封面低于分油环槽的外圆面的上端；在密封颈的上端的环形密封面上没有安装过油密封板和过油密封板没有与环形密封面密封时，通油孔与铁芯活塞下端的容纳孔和分油环槽相通；限位孔用于固定分油限制板，分油孔用于分散通过的油和引导油进入分油限制板上的过油孔；圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动；所述的限位孔是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分油限制板固定面，圆孔的环形底面是限制分油限制板镶嵌深度的面；所述的分油环槽分为两段，密封颈上面的部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通油孔相通；所述的通油孔是与进油腔和分油环槽相通的孔；
所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面，环形密封面分别在铁芯活塞的密封颈的上端和在泵油壳的凸出台的上端与过油密封板下面的密封面配合；
所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与外锥面密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；
所述的分油限制板是有过油孔的板或有网孔的限位网，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过油孔和网孔用于让石油通过；
所述的密封锥的外形是圆锥体或去掉尖部的锥柱体，圆锥体或去掉尖部的锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面；
所述的过油密封板是圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分是密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上有通过孔；过油密封板的密封面用于与凸出台上端的环形密封面配合，通过孔用于让石油通过；
所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
所述的石油管连接头是带有连接头和连接管的一体式的石油管；
所述的进油孔是石油进入泵油壳的内腔的经过油孔，分别在凸出台的中心部位和在浮力壳的底部的中心部位，进油孔与泵油壳的内腔相通；
在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压；在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内排油时，进油腔通过密封锥与铁芯活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道；
所述的节能环保石油输送设备在抽石油的过程中，控制进石油通道和出石油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进油时，铁芯活塞上行产生的吸力打开过油密封板与凸出台的密封而打开进石油的通道，安装在铁芯活塞上的环形密封面上的过油密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进石油的通道来进行密封；在挤压腔进石油时，安装在出油阀的内锥孔的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的出石油的通道来进行密封，铁芯活塞下行而使进油腔内产生压力推动密封锥上行继而打开进入挤压腔内的进石油的通道；在挤压腔出石油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出油阀的出石油的通道，安装在铁芯活塞上的环形密封面上的过油密封板利用自身的重力使过油密封板自动下降回位而关闭铁芯活塞上的进石油的通道来进行密封；
使用时，将节能环保石油输送设备放于石油沉淀池中，进油孔深入石油中，浮力壳的上面部分浮出石油面；接通绝缘电线与磁场控制器的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，铁芯活塞开始上行时，安装在铁芯活塞上的环形密封面上的过油密封板在自身的重力的作用下下行回位而关闭了石油进入挤压腔的通道；在铁芯活塞上行时，铁芯活塞的上行而使挤压腔内的石油产生了压力，有压力的石油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的石油经过出油阀、再经过油管连接头后进入到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中；铁芯活塞在上行时，铁芯活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过油密封板使过油密封板与凸出台的环形密封面分开，石油从进油孔进入到凸出台处，再经过过油密封板上的通过孔进入泵油壳内的铁芯活塞下面的进油腔内；
铁芯活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下下行；铁芯活塞开始下行时，过油密封板在自身重力的作用下下行而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回...
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