压缩机的消音器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。压缩机的消音器包括：壳体，壳体内限定出吸气腔和排气腔，吸气腔的壁上设有第一吸气口和第二吸气口，排气腔的壁上设有第一排气口和第二排气口，其中第一吸气口与压缩机的主吸气口连通，第一排气口与压缩机的主排气口连通；连接片，连接片分别与压缩机的压缩腔和壳体相连，其中连接片上设有吸气连接孔和排气连接孔，吸气连接孔分别与第二吸气口和压缩腔连通，排气连接孔分别与第二排气口和压缩腔连通。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机的消音器，可以同时实现压缩机的吸气消音和排气消音，大大降低了压缩机的生产制造成本，简化装配工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的消音器和具有该消音器的压缩机。
技术介绍
往复式制冷压缩机的消音系统，一般分为吸气消音和排气消音两个部分，需要两个独立的吸气消音器和排气消音器来完成。对于不同机型的压缩机，吸排气量往往不同，由此造成吸气消音器和排气消音器的零部件的通用性较差，吸气消音器和排气消音器需要单独生产和装配，从而造成压缩机的零部件的生产成本较高，装配复杂、装配效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的消音器，所述压缩机的消音器可以同时实现压缩机的吸气消音和排气消音，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。本技术还提出一种具有上述压缩机的消音器的压缩机。根据本技术第一方面实施例的压缩机的消音器，包括：壳体，所述壳体内限定出吸气腔和排气腔，所述吸气腔的壁上设有第一吸气口和第二吸气口，所述排气腔的壁上设有第一排气口和第二排气口，其中所述第一吸气口与所述压缩机的主吸气口连通，所述第一排气口与所述压缩机的主排气口连通；连接片，所述连接片分别与所述压缩机的压缩腔和所述壳体相连，其中所述连接片上设有吸气连接孔和排气连接孔，所述吸气连接孔分别与所述第二吸气口和所述压缩腔连通，所述排气连接孔分别与所述第二排气口和所述压缩腔连通。根据本技术实施例的压缩机的消音器，通过在壳体内同时限定出吸气腔和排气腔，可以实现压缩机的吸气消音和排气消音，将吸气消音器和排气消音器集成为一个部件，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。另外，根据本技术实施例的压缩机的消音器，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述壳体包括：主体，所述主体上设有吸气槽和排气槽，所述吸气槽和所述排气槽的同一侧敞开；盖板，所述盖板包括：第一盖板，所述第一盖板设在所述主体上且封盖所述吸气槽以限定出所述吸气腔；第二盖板，所述第二盖板设在所述主体上且封盖所述排气槽以限定出所述排气腔。根据本技术的一些实施例，所述盖板为一体结构。根据本技术的一些实施例，所述主体和所述盖板焊接连接，所述盖板与所述连接片焊接连接。根据本技术的一些实施例，所述第一吸气口和第二吸气口均设在所述第一盖板上，所述第一排气口和第二排气口均设在所述第二盖板上。根据本技术的一些实施例，所述主体和所述盖板上分别设有主体定位结构和盖板定位结构，所述主体定位结构和所述盖板定位结构对应设置以在所述盖板和所述主体进行连接时定位。根据本技术的一些实施例，所述主体定位结构为形成在所述主体的边缘处向外凸出的弧形边缘，所述盖板定位结构为形成在所述盖板边缘处向外凸出的弧形边缘。根据本技术的一些实施例，所述连接片上设有用于与所述盖板定位结构对应设置的连接片定位结构。根据本技术的一些实施例，所述连接片定位结构为形成在所述连接片边缘且向外凸出的凸起。根据本技术的一些实施例，所述第一吸气口和所述第一排气口上均设有导管。根据本技术的一些实施例，所述主体和所述盖板激光焊接连接，所述盖板与所述连接片激光焊接连接。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括：压缩机的消音器，所述压缩机的消音器为根据本技术上述第一方面实施例的压缩机的消音器。根据本技术实施例的压缩机，通过设置根据本技术第一方面实施例的压缩机的消音器，使得压缩机的整体生产和装配更加简单，降低压缩机的生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机的消音器的结构示意图；图2是图1中所示的压缩机的消音器的爆炸图。附图标记：消音器100；壳体1；主体11；吸气槽111；排气槽112；主体定位结构113；盖板12；第一盖板121；第一吸气口1211；第二吸气口1212；盖板定位结构1213；导管1214；第二盖板122；第一排气口1221；第二排气口1222；连接片2；吸气连接孔21；排气连接孔22；连接片定位结构23。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本技术第一方面实施例的压缩机的消音器100。如图1-图2所示，根据本技术实施例的压缩机的消音器100包括：壳体1和连接片2。壳体1内限定出吸气腔和排气腔，吸气腔的壁上设有第一吸气口1211和第二吸气口1212，排气腔的壁上设有第一排气口1221和第二排气口1222，其中第一吸气口1211与压缩机的主吸气口(图未示出)连通，第一排气口1221与压缩机的主排气口(图未示出)连通，连接片2分别与压缩机的压缩腔(图未示出)和壳体1相连，也就是说，压缩机的压缩腔和壳体1之间设置有该连接片2，其中连接片2上设有吸气连接孔21和排气连接孔22，吸气连接孔21分别与第二吸气口1212和压缩腔连通，排气连接孔22分别与第二排气口1222和压缩腔连通。低压制冷剂气体依次经由压缩机的主吸气口和吸气腔的壁上的第一吸气口1211进入消音器100的吸气腔，低压制冷剂气体在吸气腔中进行消音，即进行吸气消音；完成吸气消音后的低压制冷剂气体依次通过吸气腔的壁上的第二吸气口1212和连接片2上的吸气连接孔21进入压缩机的压缩腔，低压制冷剂气体在压缩机的压缩腔内被压缩成高压制冷剂气体，压缩后的高压制冷剂气体依次经由连接片2上的排气连接孔22和排气腔的壁上的第二排气口1222进入排气腔，高压制冷剂气体在排气腔中进行消音，即为排气消音；完成排气消音后的高压制冷剂气体通过排气腔的壁上的第一排气口1221和压缩机的主排气口排出压缩机，从而完成制冷剂的吸排气消音循环。根据本技术实施例的压缩机的消音器100，通过在壳体1内同时限定出吸气腔和排气腔，可以实现压缩机的吸气消音和排气消音，将吸气消音器和排气消音器集成为一个部件，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。在本技术的一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出吸气腔和排气腔，所述吸气腔的壁上设有第一吸气口和第二吸气口，所述排气腔的壁上设有第一排气口和第二排气口，其中所述第一吸气口与所述压缩机的主吸气口连通，所述第一排气口与所述压缩机的主排气口连通；连接片，所述连接片分别与所述压缩机的压缩腔和所述壳体相连，其中所述连接片上设有吸气连接孔和排气连接孔，所述吸气连接孔分别与所述第二吸气口和所述压缩腔连通，所述排气连接孔分别与所述第二排气口和所述压缩腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出吸气腔和排气腔，所述吸气腔的壁上设有第一吸气口和第二吸气口，所述排气腔的壁上设有第一排气口和第二排气口，其中所述第一吸气口与所述压缩机的主吸气口连通，所述第一排气口与所述压缩机的主排气口连通；连接片，所述连接片分别与所述压缩机的压缩腔和所述壳体相连，其中所述连接片上设有吸气连接孔和排气连接孔，所述吸气连接孔分别与所述第二吸气口和所述压缩腔连通，所述排气连接孔分别与所述第二排气口和所述压缩腔连通。2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述壳体包括：主体，所述主体上设有吸气槽和排气槽，所述吸气槽和所述排气槽的同一侧敞开；盖板，所述盖板包括：第一盖板，所述第一盖板设在所述主体上且封盖所述吸气槽以限定出所述吸气腔；第二盖板，所述第二盖板设在所述主体上且封盖所述排气槽以限定出所述排气腔。3.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述盖板为一体结构。4.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述主体和所述盖板焊接连接，所述盖板与所述连接片焊接连接。5.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玉洁，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34