一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺制造技术

一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。本发明专利技术属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本发明专利技术的方法可减少废炉砖中有价金属的损失，提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼废弃物的再回收
，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，可以应用于铅冶炼废炉砖、铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等相关物料中贵金属的回收。
技术介绍
废炉砖为检修炉子后的产物，含有较高的金、银等有价金属,但因其中含有大量的氧化镁、氧化铬等高熔点氧化物,不便直接返回冶炼炉。采用选矿方法分离回收金、银等贵金属能够获得较好的效果，但由于处理的矿物不同，其废炉砖性质相差较大，选别效果也有较大差异。上世纪90年代初，水口山矿务局经过试验研究，采用浮——重联合选矿工艺，处理金银冶炼炉废铬镁砖的研究和应用，小型试验指标为，原矿含金160.47g/t，银4.04%，精矿含金1105.4g/t，回收率97.33%；含银28.11%，回收率98.30%。三年共处理160余吨，选矿生产指标为，原矿含金209.97g/t，银4.83%，精矿含金1158.01g/t，回收率96.13%；含银26.68%，回收率96.27%，但是相关详细的技术资料一直处于保密状态。申请人所在单位每年约有150t废炉砖，含银2.5～3.9%，金20.0～90.0g/t等，但因其中含有大量的氧化镁、氧化铬等高熔点氧化物，不宜直接返回熔炼炉，而采用常规的选矿方法回收废炉砖中的贵金属，难度在于：①高硬度、高比重（密度）、高熔融状态的金属或金属化合物与脉石矿物的充分解离；②难以磨细的粗粒金属或金属化合物的回收；③可浮性较好的细粒金属或金属化合物的回收；④可浮性较差的金属或金属化合物的回收；⑤尽量降低选矿用水比及净化处理；⑥对环境的污染程度。因此，为了有效地利用该废炉砖有价金属，提高资源利用率，寻求成本较低，回收效率较高，对环境友好的选别工艺具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿方法，可以减少废炉砖中有价金属的损失，大大提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。解决本专利技术的技术问题是按以下技术方案实现的：首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本专利技术的进一步技术方案还包括：①废炉砖粗磨采用干式磨矿设备；②废炉砖细磨在高压超细雷蒙磨粉设备进行，控制转速550～700r/min，在磨腔内形成风力选矿；③精矿Ⅱ的浮选开路流程为1次粗选、1～3次扫选、扫选泡沫1次精选、精选槽中产物1～3精扫选，药剂条件为调整剂SN500～1000g/t矿，活化剂ST200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH50～100g/t矿。所述的滤出的精、尾矿清水加入石灰、明矾或聚丙烯酰铵药剂处理后达标排放。本专利技术的有益效果是：利用干式磨（碎）技术粗磨，高压超细雷蒙磨粉设备细磨并产出-0.074mm≥98.0%的细粒物料及精矿产品Ⅰ，细粒物料经浮选工艺产出精矿产品Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统；浮选最终尾矿返回适宜的冶炼作业；精、尾矿水处理后达标排放。整个工艺流程不损失有价金属。由于选矿回收率高，工艺流程简单，作业成本低，环境友好，大大减轻了贵金属冶炼及其环保工作的压力，降低了贵金属冶炼的综合成本。该工艺具有良好的应用和推广前景。本专利技术全流程获得了废炉砖(给矿)含银3.62%、金87.0g/t；选矿产品（精矿Ⅰ+精矿Ⅱ）银品位13.53%、银回收率95.52%，金品位332.3g/t、金回收率97.63%；尾矿银品位0.218%、金品位2.80g/t，银总回收率99.81%，金总回收率99.85%的试验指标。附图说明附图为本专利技术的原则流程图。实施例1：某批废炉砖含银3.62%，金87.0g/t，经干式磨矿机干磨，对辊破碎机破碎，振动筛筛分等，磨（碎）至-15mm达到95.4%；再利用高压超细雷蒙磨粉设备细磨，控制转速在550r/min，产出-0.074mm≥98.0%的细粒浮选给料及精矿产品Ⅰ，细粒浮选给料经一次粗选，一次精选，一次精扫选，一次扫选浮选工艺产出精矿产品Ⅱ；浮选最终尾矿返回冶炼；精、尾矿水用石灰处理后达标排放。药剂条件为调整剂SN500～1000g/t矿，活化剂ST200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH50～100g/t矿。全工艺流程获得的选矿产品银品位13.53%，回收率95.52%；金品位332.3g/t，回收率97.63%；尾矿银品位0.218%、金品位2.80g/t，银总回收率99.81%，金总回收率99.85%的试验指标。实施例2：某批废炉砖近50吨，含银3.844%、金85.7g/t，经鄂式破碎机破碎，干式磨矿机干磨，振动筛筛分等，磨（碎）至-15mm达到96.3%；再利用高压超细雷蒙磨粉设备细磨，控制转速700r/min，产出-0.074mm≥98.0%的细粒物料及精矿产品Ⅰ，细粒物料经一次粗选，一次精选，一次精扫选，两次扫选浮选工艺产出精矿产品Ⅱ；浮选最终尾矿返回冶炼；精、尾矿水用聚丙烯酰铵处理后达标排放。药剂条件为调整剂SN500～1000g/t矿，活化剂ST200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH50～100g/t矿。全工艺流程获得的选矿产品银品位11.695%、银回收率95.90%，金品位264.98g/t、金回收率97.46%；尾矿银品位0.230%、金品位3.18g/t，银总回收率99.12%、金总回收率99.25%。矿：水为1：1.53的技术指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后返回对应的冶炼工序，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后返回对应的冶炼工序，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。2.按权利要求1所述的冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：①废炉砖粗磨采用干式磨矿设备；②废炉砖细磨在高压超细雷蒙磨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，杨冰，杨继生，仇云华，周先辉，马子辉，
申请(专利权)人：云南锡业集团有限责任公司研究设计院，云南锡业集团控股有限责任公司铅业分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53