加热泵制造技术

本发明专利技术公开一种加热泵，包括泵体和驱动电机，所述泵体包括设置进水管及出水管的泵壳、固定至该泵壳内的加热体和与电机连接的叶轮，所述加热体包括接头及位于接头之间并弯曲成弧形的发热盘管，所述叶轮设置在所述泵壳的上部，所述驱动电机的一个端部靠近叶轮设置，所述发热盘管盘绕设置在驱动电机的部分径向侧部周围。该加热泵设计合理，换热效率高，使用安全辅助电机功率要求低，大大减小了水泵轴向尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热泵，尤其涉及一利用发热盘管扩大加热体与流体的接触面积的加热泵。
技术介绍
随着机械工业的发展，各种动力系统得到快速的进步。其中，伴随着能源需要求得提高，加热泵得到了越来越广泛的应用。加热泵包括具有腔体的泵壳、固定至泵壳并容置于腔体中的加热体、收容于腔体内的叶轮以及固定至泵壳并用于驱动叶轮的电机。现有技术中，加热泵包括电机和电机驱动的叶轮，叶轮驱动流体从进口流入并从出口流出，其中流体在泵体内与加热管接触进行换热。加热管一般固定在泵体顶板上，这样顶板受热，将热能散发至外界，从而浪费了能源。同时加热管在泵内没有流体时继续加热，发生过热导致火灾等危险状况。还有，加热管一般设计在电机端部，导致加热泵尺寸很长，不利于使用该加热泵的设备的设计。因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型加热泵，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中，加热泵尺寸过长，换热效率低，发热盘管容易过热等问题，提供一种新型加热泵。根据本专利技术一个构思，提供一种加热泵，包括泵体和驱动电机，所述泵体包括设置进水管及出水管的泵壳、固定至该泵壳内的加热体和与电机连接的叶轮，所述加热体包括接头及位于接头之间并弯曲成弧形的发热盘管，所述叶轮设置在所述泵壳的上部，所述驱动电机的一个端部靠近叶轮设置，所述发热盘管盘绕设置在驱动电机的部分径向侧部周围。较佳地，所述泵壳包括上壳部和下壳部，所述上壳部包括一顶板，所述下壳部包括一底板，所述上壳部和下壳部通过一中间隔离部隔开，所述中间隔离部包括一伸向叶轮的圆筒部，用于容纳驱动电机的一部分，所述发热盘管盘绕设置在所述圆筒部的圆周侧。较佳地，所述顶板由塑料制成，所述发热盘管穿过所述顶板形成接头，并通过法兰固定至所述顶板，所述发热盘管其它部位不与所述顶板接触。较佳地，所述发热盘管设置一恒温调节器，所述恒温调节器一个端部伸出所述顶板与发热盘管的电源线连接。较佳地，所述发热盘管内部还设置过热熔丝。较佳地，所述底板设置一与驱动电机连接的散热风扇。较佳地，所述发热盘管沿驱动电机径向设置为一圈螺旋。较佳地，所述发热盘管沿驱动电机径向设置为三圈螺旋。较佳地，驱动电机为直流电机。本专利技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本专利技术各较佳实施例。本专利技术的积极进步效果在于：该加热泵设计合理，换热效率高，使用安全辅助电机功率要求低，大大减小了水泵轴向尺寸。泵壳顶板使用塑料材料并与发热体隔热设置，使得顶板不会烫伤使用者。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例下的加热泵的立体示意图。图2是图1所示加热泵的剖视图。图3是图1所示加热泵的发热管部分示意图，其中部分泵壳已除去。图4是图1所示加热泵的顶部电线示意图，其中顶部泵壳已除去具体实施方式本专利技术将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特点只是为了便于说明和揭示本专利技术的各个实施例，并不是要对本专利技术进行穷尽性的说明，也不是对本专利技术的范围进行限制。图1根据本专利技术一个实施例下示出了加热泵的立体结构。加热泵10包括上壳部100及下壳部200。上壳部100内部设置水泵叶轮，下壳部200内部设置驱动电机用以驱动水泵。上壳部包括进水口110和出水口120。水通过进水口110进入泵体后，被叶轮驱动而流出出水口120。图2是加热泵10的剖视图。上壳部110的端部设置顶板160，顶板160下方设置用于泵水的叶轮150和发热盘管170。上壳部110和下壳部120中间被中间隔离部140隔开，中间隔离部140包括向叶轮延伸的圆筒部，用于容纳驱动电机220的一部分。中间隔离部140将上上壳部110和下壳部120密封隔离，使得水仅在上壳部内流动。上壳部110和下壳部120包括大致呈筒状的侧壁。侧壁、上顶板160和中间隔离部140共同形成上部腔体180。发热盘管170固定在上顶板160处，向下方伸出并盘旋设置在中间隔离部140的圆筒部侧部。出水管120及进水管110将腔体180连通至上壳部110的外部空间。水在被叶轮甩出到流出出水管120的过程中，与发热部件接触而被加热。如此，加热泵10起到了增加流体的动能并且对其加热的作用。下壳部200的下端部设置下底板。侧壁、下底板210和中间隔离部140共同形成下部腔体280。驱动电机220设置在下部腔体280内，并伸入中间隔离部140设置。电机220下端设置冷却风扇230。冷却风扇230与电机220输出轴连接，以在电机转动时提供散热支持。叶轮150通过密封组件组装至上顶板160并收容在腔体180中，从而可相对上顶板160沿轴承的轴线旋转。电机220的转轴连接固定至叶轮150从而可驱动叶轮150旋转。外罩162安装至上顶板160背对叶轮的一侧，其覆盖顶板160及加热体170的接头，仅留暴露必要的用于为加热体170供电的电连接端口。图3和图4是加热泵10的发热管170的部分示意图，其中部分泵壳已除去。加热体170包括接头173及位于接头之间用于发热的发热盘管171。相对于接头173，发热盘管171由电阻率较高的材料制成。发热盘管171弯曲成接近一个圆周的弧形，接头173从该弧形的两个末端折弯并向垂直于发热盘管171所在平面的方向延伸并且大致相互平行。发热盘管171环绕设置在中间隔离部140的圆筒部侧部，由于驱动电机220部分设置在圆筒部内，所以发热盘管环绕设置在驱动电机部分的周侧。这样，发热盘管和电机的径向尺寸部分重合，从而减少了加热泵的总体长度。发热管170的两个接头173分别穿过上顶板160达到上顶板的外端。两个接头173分别通过导线140连接至插电端口175以接通电源。接头173通过法兰固定设置在上顶板160处。发热盘管171不与上顶板接触，完全悬空设置上部腔体内。在一个实施例中，发热盘管171设置恒温调节器172，恒温调节器172一端设置在发热盘管171处以探测温度，另一端伸出上顶板160与电线连接。当发热盘管171温度过高时，恒温调节器172断开电线，导致发热盘管停止加热。待温度降低时，恒温调节器172接通电线，恢复加热。这样，当加热泵10没有水通过时，发热盘管171不至于过热而发生危险。在一个实施例中，发热盘管171还在内部设置热熔丝。当发热盘管过热时，热熔丝熔断，从而电流断开，同样可以达到保护设备的目的。这种情况下，需要更换热熔丝才能继续使用加热泵。在本实施例中，上壳部100和下壳部200通过螺钉固定连接。本领域的技术人员可以理解，上壳部和下壳部可以通过卡扣等其它合适的方式进行连接。工作过程中，从进水管110流入的流体，如水，进入叶轮150，经叶轮150加速后被甩出而流向出水管120，在流向出水管120的过程中，流体与发热盘管171接触。如此，流体在该过程中被加热。在一个实施例中，发热盘管171仅有一圈，这样设置对流体的阻碍较小。在另一个实施例中，发热盘管171可以设置为三圈，从而达到增大加热流体的效果。电机220为高压直流电机，也可以是其它合适的电机。至此，本专利技术已经对加热泵进行了充分的描述，该加热泵通过使发热盘管与驱动电机在轴向方向上重合，使得加热泵的径向尺寸减小。通过使发热盘管与壳体绝热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热泵，包括泵体和驱动电机，所述泵体包括设置进水管及出水管的泵壳、固定至该泵壳内的加热体和与电机连接的叶轮，所述加热体包括接头及位于接头之间并弯曲成弧形的发热盘管，其特征在于：所述叶轮设置在所述泵壳的上部，所述驱动电机的一个端部靠近叶轮设置，所述发热盘管盘绕设置在驱动电机的部分径向侧部周围。

【技术特征摘要】
1.一种加热泵，包括泵体和驱动电机，所述泵体包括设置进水管及出水管的泵壳、固定至该泵壳内的加热体和与电机连接的叶轮，所述加热体包括接头及位于接头之间并弯曲成弧形的发热盘管，其特征在于：所述叶轮设置在所述泵壳的上部，所述驱动电机的一个端部靠近叶轮设置，所述发热盘管盘绕设置在驱动电机的部分径向侧部周围。2.根据权利要求1所述的加热泵，其中所述泵壳包括上壳部和下壳部，所述上壳部包括一顶板，所述下壳部包括一底板，所述上壳部和下壳部通过一中间隔离部隔开，所述中间隔离部包括一伸向叶轮的圆筒部，用于容纳驱动电机的一部分，所述发热盘管盘绕设置在所述圆筒部的圆周侧。3.根据权利要求2所述的加热泵，其中所述顶板由塑料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿瓦德·巴达方，莫少鹏，李敏，吴津津，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44