曲轴端部长度检具制造技术

本实用新型专利技术曲轴端部长度检具，由梁杆(1)、固定连接在梁杆(1)前端的前V形块支座(2)、固定连接在梁杆(1)后端的后V形块支座(3)、固定连接安装在前V形块支座(2)前端面上的表架(4)、固定安装在表架(4)上的百分表(5)，固定连接安装在后V形块支座(3)内侧端面上的定位块(6)构成。直接测量曲轴端部长度尺寸是否达到设计尺寸要求，使用操作简单，方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是对曲轴端部长度进行检测的检具，可以在线快速检测曲轴端部长度尺寸，判断曲轴端部长度尺寸是否达到设计要求，并为切削加工提供准确尺寸数据。
技术介绍
现有技术曲轴端部长度检具是使用工字型的通、止端样板（参见附图1），样板的一侧是通端样板，即曲轴端部长度设计尺寸的上限尺寸样板；样板的另一侧是止端样板，即曲轴端部长度设计尺寸的下限尺寸样板。上述现有技术的使用方法是：第一步:首先对曲轴端部进行试车削一刀，只要将上道工序刀花车掉即可。第二步:试车削后将通端样板A一侧靠在曲轴端部处，另一侧放在基准主轴颈侧面的曲柄臂基准端面上，并使样板处于轴颈的轴心线切面上，向轴心线处平行推动样板，如果样板插不进去，则对曲轴端部重新进行车削，然后再检查，直到样板A能插入曲轴端部和基准主轴颈侧面的曲柄臂基准端面内为止。第三步：将止端样板B一侧靠在曲轴端部处，另一侧放在基准主轴颈侧面的曲柄臂基准端面上，并使样板处于轴颈的轴心线切面上，向轴心线处平行推动样板，如果样板插不进去。说明已经达到设计尺寸，如果能插入进去，说明已经小于设计尺寸。这种检测方式，通过样板能否插入曲轴端部与基准主轴颈侧面的曲柄臂基准端面内来判断曲轴端部尺寸是否达到设计要求,人为因素影响误差较大，检测准确性差，操作不方便，而且无法精确检测曲轴端部长度尺寸数值，无法为后续的进一步切削加工提供切削量尺寸精度上的帮助。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴端部长度检具。本技术曲轴端部长度检具由梁杆1、固定连接在梁杆1前端的前V形块支座2、固定连接在梁杆1后端的后V形块支座3、固定连接安装在前V形块支座2前端面上的表架4、固定安装在表架4上的百分表5，固定连接安装在后V形块支座3内侧端面上的定位块6构成。本技术结构简单，制造简便。本技术使用前，先将其放在对表用的（曲轴端部长度设计尺寸）标准样件（参见附图6）上，使前V形块支座2放在前模拟主轴颈轴D上，后V形块支座3放在模拟基准主轴颈轴E上，定位块6与模拟基准主轴颈轴E侧面的模拟曲柄臂F基准端面接触，使百分表5的触头压在标准样件的前端面C上，对百分表5效对为0。本技术使用时，将其放在曲轴主轴颈上，前V形块支座2和后V形块支座3与主轴颈自动定心支承，定位块6与曲柄臂外侧（即基准）面接触，然后观测百分表5的数值，直接测得曲轴端部长度尺寸是否达到设计尺寸要求，从而确定是否需要进一步切削加工和切削量，其使用操作简单，方便。附图说明图1是现有技术结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图3是图2左视图。图4是图2俯视图。图5是本技术使用状态示意图。图6是对表用的标准样件示意图。具体实施方式本技术曲轴端部长度检具由梁杆1、固定连接在梁杆1前端的前V形块支座2、固定连接在梁杆1后端的后V形块支座3、固定连接安装在前V形块支座2前端面上的表架4、固定安装在表架4上的百分表5，固定连接安装在后V形块支座3内侧端面上的定位块6构成。表架4与前V形块支座2前端面通过连接螺钉固定连接，在表架4的上开有连接孔及衬套和锁紧螺钉与百分表的表杆配合固定安装，定位块6与后V形块支座3通过连接螺钉固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴端部长度检具，其特征是由梁杆(1)、固定连接在梁杆(1)前端的前V形块支座(2)、固定连接在梁杆(1)后端的后V形块支座(3)、固定连接安装在前V形块支座(2)前端面上的表架(4)、固定安装在表架(4)上的百分表(5)，固定连接安装在后V形块支座(3)内侧端面上的定位块(6)构成。

【技术特征摘要】
1.曲轴端部长度检具，其特征是由梁杆(1)、固定连接在梁杆(1)前端的前V形块支座(2)、固定连接在梁杆(1)后端的后V形块支座(3)、固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德军，杜月阳，何丽霞，曲传虎，唐闯，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21