断路器制造技术

一种断路器，包括基座和盖扣合形成的壳体，所述基座和盖之间通过铆钉连接，所述基座为凸字形，所述凸字形的基座下部两侧分别设有用于安装接线端子的接线座凸筋，接线座凸筋围成用于安装接线端子的接线座空腔；凸字形基座两侧的肩部分别设有第一铆钉柱和第二铆钉柱，第一铆钉柱和第二铆钉柱分别位于两侧接线座凸筋的上端一侧，第一铆钉柱连接设有用于增加第一铆钉柱强度的第一加强筋。本实用新型专利技术断路器在凸字形基座两侧的肩部的第一铆钉柱上分别连接设有用于增加第一铆钉柱的第一加强筋，防止第一铆钉柱发生断裂和在压制过程中缺料，易于加工，结构稳固，成本低，断路器的整体性能稳定。

Circuit breaker

A circuit breaker includes a base and a cover are buckled to form a shell, the base and the cover is connected by rivets, wherein the base is convex, the convex shape of the lower part of the base are respectively arranged on both sides of the rib for connecting seat installed terminals, terminal rib formed wire holder for mounting cavity terminal; convex shoulder on both sides of the base are respectively provided with a first rivet rivet column and the second column, upper side of the first column and the second column rivet rivet are respectively positioned on both sides of the convex rib of the connecting seat, the first column is connected with the first rivet for increasing the reinforcement strength of the first column of the rivet. The utility model has the advantages of circuit breaker in the first column of the rivet convex shoulder on both sides of the base are respectively connected and arranged on a first rib for increasing the first column of the first rivet rivet, prevent column rupture and in the pressing process lack of material, easy processing, stable structure, low cost, stable overall performance of the circuit breaker.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
技术介绍
在现有断路器中，铆钉的材质为金属管，金属管具有导电性。在设计断路器结构时考虑到断路器的介电性能需要满足标准要求，往往需要将铆钉柱加长，避免铆钉与内部导电件冲击耐压击穿。然而铆钉柱加长会出现以下几个问题：1、在塑料外壳压制过程中柱子容易缺料；2、在运输及放置过程中柱子容易断裂；3、在组装和返工过程中柱子容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单，成本低的断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器，包括基座1和盖扣合形成的壳体，所述基座1和盖之间通过铆钉连接，所述基座1为凸字形，所述凸字形的基座1下部两侧分别设有用于安装接线端子的接线座凸筋21，接线座凸筋21围成用于安装接线端子的接线座空腔211；凸字形基座1两侧的肩部分别设有第一铆钉柱11和第二铆钉柱12，第一铆钉柱11和第二铆钉柱12分别位于两侧接线座凸筋21的上端一侧，第一铆钉柱11连接设有用于增加第一铆钉柱11强度的第一加强筋101。进一步，所述第二铆钉柱12连接设有用于增加第二铆钉柱12强度的第二加强筋102。进一步，所述基座1在靠近下侧壁一端还分别凸出设有第三铆钉柱13和第四铆钉柱14，基座1的中部设有第五铆钉柱15；所述第四铆钉柱14和第五铆钉柱15分别凸出设于两侧的接线座凸筋21的接线座底部凸筋211上，所述第三铆钉柱13凸出设于基座1内中部设置的灭弧室凸筋22上。进一步，所述第一加强筋11为第一铆钉柱11向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第一加强筋11的上端延伸至凸字形基座1上部的相应侧内侧壁，第一加强筋11的下端延伸至相应侧的接线座空腔211的外侧壁；第一加强筋11的底部与基座1的底部连接。进一步，所述第二加强筋12为第二铆钉柱12向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第二加强筋12的上端延伸至凸字形基座1上部的相应侧内侧壁，第一加强筋12的下端延伸至相应侧的接线座空腔211的外侧壁；第二加强筋12的底部与基座1的底部连接。进一步，所述第一加强筋11的上端延伸设有与凸字形基座1上部的相应侧内侧壁连接且平行设置的第一延伸板1011，第一加强筋11的下端延伸设有与接线座空腔211的外侧壁连接且平行设置的第二延伸板1012。进一步，所述第一加强筋11和第二加强筋12为独立设置的加强件。进一步，所述第一加强筋101与第一铆钉柱11一体成型，第二加强筋102与第二铆钉柱12一体成型。进一步，所述两侧的接线座凸筋21的接线座底部凸筋211为直角凸筋，第三铆钉柱13和第四铆钉柱14分别设于每侧直角凸筋的直角处，每侧直角凸筋的直角部设有用于增强第三铆钉柱13和第四铆钉柱14的第三加强筋2110和第四加强筋2111；第三加强筋2110与相应侧的接线座底部凸筋211和第三铆钉柱13连接，第四加强筋2111与相应侧的接线座底部凸筋211和第四铆钉柱14连接，第三加强筋2110呈方形柱状结构，第四加强筋2111呈扇形柱状结构。进一步，所述第五铆钉柱15的底部设有用于增加第五铆钉柱15强度的第五加强筋2210；所述第五加强筋与第五铆钉柱15和灭弧室凸筋22连接。本技术断路器在凸字形基座两侧的肩部的第一铆钉柱上分别连接设有用于增加第一铆钉柱的第一加强筋，防止第一铆钉柱发生断裂和在压制过程中缺料，易于加工，结构稳固，成本低，断路器的整体性能稳定。对第二铆钉柱连接设置第二加强筋。附图说明图1是本技术断路器基座的结构示意图；图2是本技术断路器基座的另一方位的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的具体实施方式。本技术的断路器不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，本技术断路器包括基座1和盖扣合形成的壳体，所述基座1和盖之间通过铆钉连接。基座1为凸字形，所述凸字形基座1下部两侧分别设有用于安装接线端子的接线座凸筋21，接线座凸筋21围成用于安装接线端子的接线座空腔211。如图1-2所示，本技术断路器采用五个铆钉对基座1和盖进行铆接，基座1内设有与铆钉相应的铆钉柱，铆钉柱中部设有铆钉插入的相应的铆钉孔。凸字形基座1两侧的肩部分别设有第一铆钉柱11和第二铆钉柱12，第一铆钉柱11和第二铆钉柱12分别位于两侧接线座凸筋21的上端一侧。所述基座1在靠近下侧壁一端还分别凸出设有第三铆钉柱13和第四铆钉柱14，基座1的中部设有第五铆钉柱15；所述第四铆钉柱14和第五铆钉柱15分别凸出设于两侧的接线座凸筋21的接线座底部凸筋211上，所述第三铆钉柱13凸出设于基座1内中部设置的灭弧室凸筋22上。现有技术中，第一铆钉柱11和第二铆钉柱12独立设于靠近壳体的侧边处，无其他固定结构。两侧的接线座凸筋21的接线座底部凸筋211对第四铆钉柱14和第五铆钉柱15起到一定的加强作用，灭弧室凸筋22也对第三铆钉柱13起到一定的加强作用。如图1-2所示，本技术断路器在第一铆钉柱11连接设有用于增加第一铆钉柱11强度的第一加强筋101；第二铆钉柱12连接设有用于增加第二铆钉柱12强度的第二加强筋102。本技术断路器在凸字形基座两侧的肩部的第一铆钉柱和第二铆钉柱上分别连接设有用于增加第一铆钉柱和第二铆钉柱强度的第一加强筋和第二加强筋，无需对第一铆钉柱和第二铆钉柱进行加长，防止第一铆钉柱和第二铆钉柱发生断裂和在压制过程中缺料，易于加工，结构稳固，成本低，断路器的整体性能稳定。如图1-2所示，所述第一加强筋11为第一铆钉柱11向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第一加强筋11的上端延伸至凸字形基座1上部的相应侧内侧壁，第一加强筋11的下端延伸至相应侧的接线座空腔211的外侧壁；第一加强筋11的底部与基座1的底部连接。所述第一加强筋11也可以设置为其他形状，第一加强筋11只要与第一铆钉柱11连接即可，第一加强筋101与第一铆钉柱11可以为一体成型。如图1-2所示，所述第二加强筋12为第二铆钉柱12向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第二加强筋12的上端延伸至凸字形基座1上部的相应侧内侧壁，第一加强筋12的下端延伸至相应侧的接线座空腔211的外侧壁；第二加强筋12的底部与基座1的底部连接。第二加强筋12也可以设置为其他形状，第二加强筋12只要与第二铆钉柱12连接即可，第二加强筋102与第二铆钉柱12一体成型。特别地，所述第一加强筋11和第二加强筋12为独立设置的加强件。例如为后装入的金属加强件。具体地，所述第一加强筋11的上端延伸设有与凸字形基座1上部的相应侧内侧壁连接且平行设置的第一延伸板1011，第一加强筋11的下端延伸设有与接线座空腔211的外侧壁连接且平行设置的第二延伸板1012。第一延伸板1011和第二延伸板1012使得第一加强筋11的结构更加稳固可靠，第二加强筋102也可以设置相应的固定结构。如图1-2所示，所述两侧的接线座凸筋21的接线座底部凸筋211为直角凸筋，第三铆钉柱13和第四铆钉柱14分别设于每侧直角凸筋的直角处，每侧直角凸筋的直角部设有用于增强第三铆钉柱13和第四铆钉柱14的第三加强筋2110和第四加强筋2111；第三加强筋2110与相应侧的接线座底部凸筋211和第三铆钉柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，包括基座(1)和盖扣合形成的壳体，其特征在于：所述基座(1)和盖之间通过铆钉连接，所述基座(1)为凸字形，所述凸字形的基座(1)下部两侧分别设有用于安装接线端子的接线座凸筋(21)，接线座凸筋(21)围成用于安装接线端子的接线座空腔(211)；凸字形基座(1)两侧的肩部分别设有第一铆钉柱(11)和第二铆钉柱(12)，第一铆钉柱(11)和第二铆钉柱(12)分别位于两侧接线座凸筋(21)的上端一侧，第一铆钉柱(11)连接设有用于增加第一铆钉柱(11)强度的第一加强筋(101)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括基座(1)和盖扣合形成的壳体，其特征在于：所述基座(1)和盖之间通过铆钉连接，所述基座(1)为凸字形，所述凸字形的基座(1)下部两侧分别设有用于安装接线端子的接线座凸筋(21)，接线座凸筋(21)围成用于安装接线端子的接线座空腔(211)；凸字形基座(1)两侧的肩部分别设有第一铆钉柱(11)和第二铆钉柱(12)，第一铆钉柱(11)和第二铆钉柱(12)分别位于两侧接线座凸筋(21)的上端一侧，第一铆钉柱(11)连接设有用于增加第一铆钉柱(11)强度的第一加强筋(101)。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第二铆钉柱(12)连接设有用于增加第二铆钉柱(12)强度的第二加强筋(102)。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述基座(1)在靠近下侧壁一端还分别凸出设有第三铆钉柱(13)和第四铆钉柱(14)，基座(1)的中部设有第五铆钉柱(15)；所述第四铆钉柱(14)和第五铆钉柱(15)分别凸出设于两侧的接线座凸筋(21)的接线座底部凸筋(211)上，所述第三铆钉柱(13)凸出设于基座(1)内中部设置的灭弧室凸筋(22)上。4.根据权利要求1-3任一所述的断路器，其特征在于：所述第一加强筋(11)为第一铆钉柱(11)向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第一加强筋(11)的上端延伸至凸字形基座(1)上部的相应侧内侧壁，第一加强筋(11)的下端延伸至相应侧的接线座空腔(211)的外侧壁；第一加强筋(11)的底部与基座(1)的底部连接。5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第二加强筋(12)为第二铆钉柱(12)向两侧延伸倾斜设置的板状凸起结构，第二加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓敏，牛亚克，杨文勇，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33