一种防水锂离子电池制造技术

一种防水锂离子电池，所述电池主体、包裹在电池主体外的防水外壳和外接单元，所述电池主体与PCM保护电路板连接，所述外接单元表面设有PP胶层，所述防水外壳的内表面设有CPP胶层，所述防水外壳的一端设有引出口，所述外接单元的一端通过引出口伸入防水外壳内且与PCM保护电路板连接；所述防水外壳的引出口处通过热封密封。利用PP胶层与CPP胶层加热后的融合性，使防水外壳能够密封，进而使设于防水外壳内的电池主体和PCM保护电路板具有防水功能。

Water proof lithium ion battery

A waterproof lithium-ion battery, the battery, the battery body wrapped in the outside of the main body of the waterproof casing and the external unit, the main battery is connected with the PCM protection circuit board, the external unit is arranged on the surface of the PP layer, the waterproof shell inner surface of a CPP layer, wherein one end of the waterproof shell an outlet end is connected with the unit, the outer shell and extends into the waterproof and PCM protection circuit board is connected through the outlet; the waterproof shell outlet through heat sealing. The utility model makes use of the fusion of the PP layer and the CPP layer, so that the waterproof shell can be sealed, and the main body of the battery and the PCM protection circuit board arranged in the waterproof casing are provided with waterproof function.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池，尤其是一种防水锂离子电池。
技术介绍
目前便携式电子产品已成为现代人的生产必需品之一，随着产品的进步和广泛使用，其对防水的要求也越来越高，例如笔记本电脑、智能手机、智能手表、蓝牙耳机、数码相机等，通常都是利用电子产品的外壳设计来达成整体的防水功能，然而这些电子产品的电池本身并不具备防水功能，当水分浸入电池主体部分时，会避开PCM保护电路板，导致电池正负极直接短路，电池在超大电流放电时可能会造成起火或爆炸，威胁消费者的人身安全。传统的防水电池大多是在电池主体外通过注塑或超声波焊接再覆盖一层塑胶壳，起到密封防水的作用。由于生产工艺比较复杂，出现细小的缝隙或针孔未被封住时，肉眼很难观察到，导致密封防水失败。另外就是塑胶壳的厚度比较大，采用该工艺制作的防水电池，能量密度会明显降低，不利于延长电子产品的使用时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防水锂离子电池，生产工艺简单，且能达到密封防水的效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种防水锂离子电池，所述电池主体、包裹在电池主体外的防水外壳和外接单元，所述电池主体与PCM保护电路板连接，所述外接单元表面设有PP胶层，所述防水外壳的内表面设有CPP胶层，所述防水外壳的一端设有引出口，所述外接单元的一端通过引出口伸入防水外壳内且与PCM保护电路板连接；所述防水外壳的引出口处通过热封密封。利用PP胶层与CPP胶层加热后的融合性，使防水外壳能够密封，进而使设于防水外壳内的电池主体和PCM保护电路板具有防水功能。作为改进，所述防水外壳为铝塑模。可根据电池主体的尺寸，冲压出合适的凹坑，电池主体置于凹坑内，将铝塑膜的四周进行热封装，起到密封防水的作用，这种铝塑膜结构的防水外壳，由于厚度比较薄，可显著提升整体电池的能量密度。作为改进，所述电池主体为铝壳电池、钢壳电池或聚合物软包电池。作为改进，所述防水外壳内形成容置腔体，容置腔体的形状与电池主体的形状相似。作为改进，所述电池主体的形状为是方形、圆柱形或弧形。作为改进，所述电池主体的表面包覆绝缘耐高温胶带，防止电池主体部分与防水外壳产生电子导通。作为改进，所述PP胶层的厚度为50~110um。作为改进，所述外接单元为引线、极耳、FFC软排线或FPC软板。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：将电池主体和PCM保护电路板封装在密封的防水外壳内部，即使防水外壳浸水，PCM保护电路板仍在起保护作用，避免了急性短路产生的超大电流对电池本身和电子设备产生的破坏作用；采用铝塑膜作为防水外壳，易于封装操作，又可以显著提升电池的能量密度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为电池主体与外接单元连接的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种防水锂离子电池，所述电池主体1、包裹在电池主体1外的防水外壳2和外接单元4。如图1所示，所述防水外壳2采用厚度为83~153um的铝塑模，可根据包覆了绝缘耐高温胶带的电池主体1的尺寸，冲压出合适的凹坑，电池主体1置于凹坑，凹坑闭合后形成容置腔体，将铝塑膜的四周进行热封装，起到密封防水的作用。这种铝塑膜结构的防水外壳2，由于厚度比较薄，可显著提升整体电池的能量密度。如图1、2所示，所述电池主体1为常见的锂离子电芯，在电芯头部焊接一个带有过充、过放、过流等保护功能的PCM保护电路板3。电池主体1可以是铝壳电池、钢壳电池或聚合物软包电池，所述电池主体1的形状为是方形、圆柱形或弧形。电池主体1与PCM保护电路板3连接，PCM保护电路板3与外接单元4连接，连接完成后，电池主体1、PCM保护电路板3、以及PCM保护电路板3与外接单元4焊接的部位，都采用绝缘耐高温的胶带进行全包覆，防止与防水外壳2的铝塑膜中的铝层进行接触产生电子导通，引起腐蚀。如图1、2所示，所述外接单元4为引线、极耳、FFC软排线或FPC软板。外接单元4的表面设有厚度为50~110um的PP胶层，所述防水外壳2的内表面设有CPP胶层，所述防水外壳2的一端设有引出口，所述外接单元4的一端通过引出口伸入防水外壳2内且与PCM保护电路板3连接。所述防水外壳2的引出口处通过热封，PP胶层可与铝塑膜内层的CPP胶在180~200℃下进行热熔合，从而达到外接单元4引出位置实现密封。为了有利于本领域技术人员更好的实施本技术，下面将本实施例的制作工艺说明如下：1.电池主体1保护板焊接：将制作好电芯的正负极耳通过激光焊、电阻焊或锡焊的方式，分别焊接在保护板的B+和B-焊盘上，将外接单元4的的引出部分焊接在PCM保护电路板3的P+、P-上；2.电池主体1绝缘：使用绝缘耐高温的胶带将电池主体1和PCM保护电路板3进行全包覆，防止有元器件露出扎破防水铝塑膜，避免电池主体1部分与防水铝塑膜的外壳发生电子导通；3.电池主体1封装：根据绝缘好的电池主体1的尺寸，在铝塑膜上冲压出合适的凹坑尺寸，将电池主体1置于凹坑内，采用顶侧封机对铝塑膜的四周进行热封装，使用裁边机将多余的铝塑膜边料裁掉，最后使用修边机进行折边，便制作出本技术中的防水锂离子电池。在整个制作过程中，由于生产工艺简单，制作的防水电池不仅能量密度高，还具有形状规则、外观漂亮的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水锂离子电池，其特征在于：所述电池主体、包裹在电池主体外的防水外壳和外接单元，所述电池主体与PCM保护电路板连接，所述外接单元表面设有PP胶层，所述防水外壳的内表面设有CPP胶层，所述防水外壳的一端设有引出口，所述外接单元的一端通过引出口伸入防水外壳内且与PCM保护电路板连接；所述防水外壳的引出口处通过热封密封。

【技术特征摘要】
1.一种防水锂离子电池，其特征在于：所述电池主体、包裹在电池主体外的防水外壳和外接单元，所述电池主体与PCM保护电路板连接，所述外接单元表面设有PP胶层，所述防水外壳的内表面设有CPP胶层，所述防水外壳的一端设有引出口，所述外接单元的一端通过引出口伸入防水外壳内且与PCM保护电路板连接；所述防水外壳的引出口处通过热封密封。2.根据权利要求1所述的一种防水锂离子电池，其特征在于：所述防水外壳为铝塑模。3.根据权利要求1所述的一种防水锂离子电池，其特征在于：所述电池主体为铝壳电池、钢壳电池或聚合物软包电池。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44