气雾产生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气雾产生装置，气雾产生装置包括：空腔，具有空腔壳体以及由空腔壳体形成的空腔容置空间，空腔容置空间用于容置待加热介质，空腔顶部设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，导流孔与穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，加热器底盖设置于空气导流器的下方，加热陶瓷片固定于加热器底盖且穿过导流孔并刺穿穿设部以穿设入空腔容置空间。本实用新型专利技术的气雾产生装置加热均匀、效率高，且能有效避免加热陶瓷片温度过高的现象，且采用的气流引导装置，还能增加产生的气雾量。

Aerosol generating device

The utility model provides an aerosol generating device, aerosol generating device comprises a cavity, a cavity with a shell and a cavity formed by the cavity shell containing space, a cavity accommodating space for accommodating the heating medium, the cavity is arranged at the top of the filter; the sealing cover is arranged on the bottom of the cavity to the bottom of the cavity the seal, the seal cover are formed at the bottom of the penetrating part; the air deflector is arranged at the bottom, a sealing cover, with guide groove and diversion hole, the guide hole and the penetrating part is correspondingly arranged; the heater, comprising a heater bottom cover and heating ceramic sheet, below the bottom of the heater cover is arranged in the air deflector, heating ceramic heater is fixed on the bottom cover and pierced through the diversion hole and the penetrating part to penetrated into a cavity accommodating space. The utility model has the advantages of uniform heating and high efficiency, and can effectively avoid the phenomenon that the temperature of the heating ceramic sheet is too high.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气雾产生领域，特别是涉及一种气雾产生装置。
技术介绍
加热不燃烧烟草制品作为一种新型烟草制品，目前有多种形式的结构。例如传统的有烟媒直接填充方式，是指在更换烟媒时，直接将作为烟媒的烟叶(或烟丝)直接放入烟具的加热腔体内。这种方式由于操作原因，导致烟媒的排列方式、均匀性、烟媒数量以及烟媒密度等很难保持一致，进而影响客户抽吸的体验。目前，电加热的不燃烧烟草制品多数采用电热丝加热方式，但目前的电加热至少存在以下问题：一、重视加热方式和加热效率，但是忽视热辐射等原因导致的热损失；二、缺少气流引导，导致实际使用中烟量偏少。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种气雾产生装置，用于解决现有技术中电加热的气雾产生装置效率低且加热不均匀等的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气雾产生装置，包括：空腔，具有空腔壳体以及由所述空腔壳体形成的空腔容置空间，所述空腔容置空间用于容置待加热介质，所述空腔顶部和底部均为开放设置，所述空腔容置空间临近所述空腔顶部处设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于所述密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，所述导流孔与所述穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，所述加热器底盖设置于所述空气导流器的下方，所述加热陶瓷片固定于所述加热器底盖且穿过所述导流孔并刺穿所述穿设部以穿设入所述空腔容置空间。于本技术一具体实施例中，所述加热陶瓷片穿设入所述空腔容置空间时，位于所述空腔容置空间的中心部位。于本技术一具体实施例中，所述空腔壳体形成圆柱形的所述空腔容置空间。于本技术一具体实施例中，所述空腔壳体内侧壁增设有镜面反射层，所述镜面反射层的材质选择与所述空腔的材质选择相对应。于本技术一具体实施例中，所述穿设部的材质为多孔铝箔。于本技术一具体实施例中，所述加热陶瓷片被设为剑型结构。于本技术一具体实施例中，所述加热陶瓷片内部设置有蛇形扁平状的电加热丝。于本技术一具体实施例中，所述加热陶瓷片与所述导流孔具有一定空隙的穿过所述导流孔。于本技术一具体实施例中，还包括：烟杆，包括烟杆壳体以及由所述烟杆壳体组成的烟杆容置空间，所述烟杆容置空间用于容置所述空腔、密封盖、空气导流器、以及加热器，所述空腔顶部与烟杆顶部位置对应，且所述烟杆壳体内侧与所述空腔壳体外侧间形成第一导气通道，所述第一导气通道与所述导流槽对应的设置，其中，所述待加热介质为烟煤；烟嘴，固定于所述烟杆顶部，具有吸嘴、与所述吸嘴连通的第二导气通道、以及分布于所述烟嘴周围的气孔，所述第二导气通道与所述滤棉对应设置，所述气孔与所述第一导气通道相对应设置。如上所述，本技术的气雾产生装置，所述气雾产生装置包括：空腔，具有空腔壳体以及由所述空腔壳体形成的空腔容置空间，所述空腔容置空间用于容置待加热介质，所述空腔顶部设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于所述密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，所述导流孔与所述穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，所述加热器底盖设置于所述空气导流器的下方，所述加热陶瓷片固定于所述加热器底盖且穿过所述导流孔并刺穿所述穿设部以穿设入所述空腔容置空间。本技术的气雾产生装置加热均匀、效率高，且能有效避免加热陶瓷片温度过高的现象，且采用的气流引导装置，还能增加产生的气雾量。附图说明图1显示为本技术的气雾产生装置在一具体实施例中的结构示意图。图2显示为本技术的空气导流器在一具体实施例中的结构示意图。图3显示为本技术的气雾产生装置在一具体实施例中的结构示意图。元件标号说明1气雾产生装置11空腔111空腔壳体112空腔容置空间113空腔顶部114空腔底部115滤棉116镜面反射层12密封盖121穿设部13空气导流器131导流槽132导流孔14加热器141加热器底盖142加热陶瓷片15烟杆151烟杆壳体152烟杆容置空间16烟嘴161吸嘴20第一导气通道21第二导气通道具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1，显示为本技术的气雾产生装置在一具体实施例中的结构示意图。所述气雾产生装置1包括：空腔11，具有空腔壳体111以及由所述空腔壳体111形成的空腔容置空间112，所述空腔容置空间112用于容置待加热介质，所述空腔顶部113和空腔底部114均为开放设置，所述空腔容置空间112临近所述空腔顶部113处设有滤棉115，所述滤棉115与所述空腔容置空间112临近所述空腔顶部113处充分接触，以使从所述空腔容置空间112流出的气体均会经过所述滤棉115的过滤，进而过滤部分焦油以及尼古丁等有害物质。其中，所述滤棉115的材质可以为聚乳酸、醋酸纤维或其它材料中的一种或多种的组合。密封盖12，设于所述空腔底部114以对所述空腔底部114进行密封，所述密封盖12的底部形成有穿设部121；优选的，所述密封盖12通过超声波焊接技术与所述空腔底部114进行焊接。所述密封盖12的材料为符合安全认证的金属材料，在对所述空腔底部114进行密封的同时，还用以对容置于所述空腔容置空间112内的所述待加热介质进行支撑，优选的，所述密封盖12的材质为铝箔。且优选的，为了方便刺穿，所述穿设部121的材质为多孔铝箔，具体为99.0％～99.7％的深度电解铝。所述密封盖12的形成方式可以为以下中的一种：1)在所述密封盖12的底部开设与所述穿设部121的形状对应的开孔，且通过超声波焊接技术将所述穿设部121与所述密封盖12的开孔的边缘进行焊接，或通过其他粘合技术将所述穿设部121与所述密封盖12的开孔的边缘进行粘合，以形成所述密封盖12；2)在所述密封盖12的底部进行打孔，以令所述密封盖12的底部形成材质为多孔铝箔的所述穿设部121。空气导流器13，设置于所述密封盖12的下方，且结合图2的显示，所述空气导流器13优选为圆盾形结构，具有导流槽131以及导流孔132，所述导流孔132与所述穿设部121对应设置；加热器14，包括加热器底盖141以及加热陶瓷片142，所述加热器底盖141设置于所述空气导流器13的下方，所述加热陶瓷片142固定于所述加热器底盖141且穿过所述导流孔132并刺穿所述穿设部121以穿设入所述空腔容置空间112。且，进一步的，为了增加气流量，所述穿设部121的面积略大于所述加热陶瓷片142的横截面积，即在所述密封盖12的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾产生装置，其特征在于，包括：空腔，具有空腔壳体以及由所述空腔壳体形成的空腔容置空间，所述空腔容置空间用于容置待加热介质，所述空腔顶部和底部均为开放设置，所述空腔容置空间临近所述空腔顶部处设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于所述密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，所述导流孔与所述穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，所述加热器底盖设置于所述空气导流器的下方，所述加热陶瓷片固定于所述加热器底盖且穿过所述导流孔并刺穿所述穿设部以穿设入所述空腔容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种气雾产生装置，其特征在于，包括：空腔，具有空腔壳体以及由所述空腔壳体形成的空腔容置空间，所述空腔容置空间用于容置待加热介质，所述空腔顶部和底部均为开放设置，所述空腔容置空间临近所述空腔顶部处设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于所述密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，所述导流孔与所述穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，所述加热器底盖设置于所述空气导流器的下方，所述加热陶瓷片固定于所述加热器底盖且穿过所述导流孔并刺穿所述穿设部以穿设入所述空腔容置空间。2.根据权利要求1所述的气雾产生装置，其特征在于：所述加热陶瓷片穿设入所述空腔容置空间时，位于所述空腔容置空间的中心部位。3.根据权利要求1所述的气雾产生装置，其特征在于：所述空腔壳体形成圆柱形的所述空腔容置空间。4.根据权利要求1所述的气雾产生装置，其特征在于：所述空腔壳体内侧壁增设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁逸敏，李祥林，瞿江洪，张慧，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31