一种脱除烟气中硫化物的系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保领域，涉及一种脱除烟气中硫化物的系统包括，混气罐，设有加热器的脱硫塔，及含依次连通的预混器、反应器、沉降器、混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器的制备脱硫剂的装置；脱硫塔通过混气罐与制备脱硫剂的装置相连。预混器设有添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、添加聚丁二酸丁二醇酯并带20‑60目筛网的第二加料口、滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口和pH计。反应器设有温控范围120‑160℃的第一温控器和加压设备。混合器设有辅料入口。恒温浸渍箱设有添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第四加料口和第二温控器。所述系统的脱硫效率更高，更具有经济性。

System for removing sulfide in flue gas

The utility model belongs to the field of environmental protection, and relates to a system including sulfide removal in flue gas desulfurization tower mixing tank, a heater, and sequentially communicated premixed preparation device of desulfurization reaction device, precipitator, mixer, curing device, first drying apparatus, muffle furnace, constant temperature box, impregnation second separator, dryer and cooler; desulfurization tower by means of preparing desulfurizing agent and preparation of the gas mixing tank is connected. Second feeding pre mixer is provided with a first feed adding soluble ferric salt solution and urea solution, adding poly butylene glycol ester and 20 with 60 mesh mouth, adding third sodium bicarbonate solution feeding port and pH. The first reactor is provided with a thermostat temperature range of 160 DEG C and 120 pressurized equipment. The mixer is provided with the material inlet. The constant temperature box is provided with a feed port fourth dipping and second thermostat adding liquid poly butylene glycol ester. The desulfurization efficiency of the system is higher, and the system is more economical.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，具体涉及一种脱除烟气中硫化物的系统。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的脱除烟气中硫化物的系统，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现了一种脱除烟气中硫化物的系统，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。并且，氮气和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。本技术涉及一种脱除烟气中硫化物的系统，包括，混气罐、脱硫塔和制备脱硫剂的装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述制备脱硫剂的装置包括预混器、反应器、沉降器、混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计以及出料口；所述第二加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、30目、20-50目、30-50目、40-50目或40-60目)；所述反应器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、温控范围120-160℃的第一温控器、加压设备和出料口；所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第四加料口和温控范围120-200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述混气罐的进口与冷却器的出口相连通。反应器中，聚丁二酸丁二醇酯与生成的羟基氧化铁颗粒融合成沉淀颗粒。第二加料口处的筛网使聚丁二酸丁二醇酯更易与生成的羟基氧化铁颗粒融合。恒温浸渍箱中，浸渍使聚丁二酸丁二醇酯与羟基氧化铁颗粒进行深度融合。设置第一、二烘干器的目的是降低含水量。优选地，可溶性铁盐选自硝酸铁和氯化铁中的任意一种或多种。本技术任一项的实施方式中，混气罐入气口的气体流速为50-100m/s。气体快速流入，与罐内脱硫剂形成混合物。本技术任一项的实施方式中，混气罐入气口与氮气储罐相连；优选地，由混气罐入气口流入的气体为氮气。本技术任一项的实施方式中，脱硫塔内，含脱硫剂的混合物与烟气在高温下逆向流动并充分接触，脱硫处理后的气体由塔顶部的出气口排出收集。本技术任一项的实施方式中，所述脱硫塔的加热器的加热温度为100-220℃。本技术任一项的实施方式中，由脱硫剂进口向塔内延伸设置有喷头。用于将混气罐内含脱硫剂的混合物喷入脱硫塔内。本技术任一项的实施方式中，还包括含氧气罐，所述含氧气罐的出气口与马弗炉的进气口相连通。本技术任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。本技术任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围为200-250℃的第四温控器。本技术任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。本技术任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。本技术任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。本技术任一项的实施方式中，所述预混器和混合器内设置有搅拌桨，优选为不锈钢搅拌桨。本技术任一项的实施方式中，所述分离器为离心分离机或沉降分离机。本技术任一项的实施方式中，所述反应器和恒温浸渍箱的内壁设置有加热电阻丝，优选电阻丝沿内壁盘旋设置。本技术任一项的实施方式中，所述加压设备为气体增压泵；优选加压范围为0.1-1MPa。本技术任一项的实施方式中，所述冷却器内平行设置有数根冷凝管，优选冷凝管呈竖直阵列排布。优选地，至少1-50％数量的冷凝管之间相通，更优选地，50％数量的冷凝管之间相通。以减少冷却不均匀对脱硫剂性能的影响。本技术取得的有益效果：1、本技术脱除烟气中硫化物的系统，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度、大比表面积的脱硫剂对烟气进行脱硫，提高了工业使用中的脱硫效率，经济性更高。2、本技术脱除烟气中硫化物的系统中，氮气和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。3、本技术第二加料口设置的筛网使聚丁二酸丁二醇酯更易与生成的羟基氧化铁颗粒融合，使系统所制备脱硫剂的脱硫性能更稳定。4、本技术中，浸渍使聚丁二酸丁二醇酯与羟基氧化铁颗粒进一步深度融合，提高了系统所制备脱硫剂的脱硫性能。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术脱出烟气中硫化物的系统的结构示意图。其中：1-预混器，2-第一加料口，3-第二加料口，4-第三加料口，5-pH计，6-反应器，7-第一温控器，8-气体增压泵，9-沉降器，10-混合器，11-辅料入口，12-养护器，13-第一烘干器，14-马弗炉，15-恒温浸渍箱，16-第四加料口，17-第二温控器，18-离心分离机，19-第二烘干器，20-冷却器，21-第三温控器，22-第四温控器，23-定时器，24-第五温控器，25-第六温控器，26-混气罐，27-入气口，28-混气罐进口，29-混气罐出口，30-氮气储罐，31-脱硫塔，32-烟气进口，33-出气口，34-脱硫剂进口，35-加热器。具体实施方式实施例1本技术脱除烟气中硫化物的系统如图1所示，脱除烟气中硫化物的系统包括：混气罐26、脱硫塔31和制备脱硫剂的装置；所述混气罐26设置有入气口27、混气罐进口28和混气罐出口29；混气罐26入气口27连接设置有氮气储罐30，入气口27的氮气流速为60-80m/s，气体快速流入混气罐26中，与罐内的脱硫剂形成混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除烟气中硫化物的系统，包括，混气罐、脱硫塔和制备脱硫剂的装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述制备脱硫剂的装置包括预混器、反应器、沉降器、混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计及出料口；所述第二加料口处设置有20‑60目的筛网；所述反应器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、温控范围120‑160℃的第一温控器、加压设备和出料口；所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第四加料口和温控范围120‑200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述混气罐的进口与冷却器的出口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种脱除烟气中硫化物的系统，包括，混气罐、脱硫塔和制备脱硫剂的装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述制备脱硫剂的装置包括预混器、反应器、沉降器、混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计及出料口；所述第二加料口处设置有20-60目的筛网；所述反应器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、温控范围120-160℃的第一温控器、加压设备和出料口；所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33