钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲机，特别是涉及一种钢筋弯箍机，包括机架，机架设置有内凹的安装槽，安装槽内设置有弯曲切断机构，机架靠近弯曲切断机构侧固定设置有输送机构，弯曲切断机构包括弯曲装置和切断装置，弯曲装置包括工作盘，工作盘与传动轴相连，工作盘上设置有中心轮和扭头，切断装置，切断装置设置在导向板靠近弯曲装置侧，输送机构包括牵引架，牵引架包括两根平行设置的第一牵引梁和第二牵引梁，第一牵引梁上固定设置有数量为两个的固定块，两个固定块之间设置有可转动的翻转轴，翻转轴与翻转装置相连。通过输送机构实现钢筋的自动进料，再结合弯曲切断机构，实现钢筋的弯曲切断，结构简单，能方便用于各类工况。

Bar bender

The utility model discloses a bending machine, particularly relates to a steel bar hoop bending machine, comprising a frame, frame is arranged in a mounting groove concave, mounting groove is provided with a curved cutting mechanism, the cutting mechanism frame near bending side is fixedly provided with a conveying mechanism, bending and cutting mechanism comprises a bending device and cutting device, bending the working device comprises a disk, disk and the drive shaft connected to the work, the work is arranged on the center of the wheel and the wheel turned, cutting device, cutting device is arranged on the guide plate bending device near the side conveying mechanism comprises a traction frame, a traction frame comprises two parallel sets the first traction beam and second beam traction traction beam is fixedly arranged on the first. Have a fixed number of blocks two, two is provided with a fixing block can rotate between the turning shaft, the turning shaft and connected turning device. The automatic feeding of the steel bar can be realized by the conveying mechanism, and the bending and cutting mechanism of the steel bar can be combined to realize the bending and cutting of the steel bar, and the utility model has the advantages of simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯曲机，特别是涉及一种钢筋弯箍机。
技术介绍
随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。钢筋箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、操作简单、使用寿命长的特点，其使用范围也越来越广泛。现有技术弯箍机包括牵引机构、弯曲机构和切断机构。随着技术要求不断提高，对弯箍机实现高速、精确、工作时长提出了更高要求。现有弯箍机采用牵引机构和弯曲机构需要采用减速机传动，而减速机转动惯量大，高速起停及正反转响应速度慢，功率损失大，再者，减速机成本高，重量大，体积大，造成整机外形尺寸大，重量及成本上升。因此本领域技术人员致力开发一种结构简单，能方便用于各工况的钢筋弯箍机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能方便用于各工况的钢筋弯箍机。为实现上述目的，本技术提供了一种钢筋弯箍机，包括机架，所述机架设置有内凹的安装槽，所述安装槽内设置有弯曲切断机构，所述机架靠近所述弯曲切断机构侧固定设置有输送机构；所述弯曲切断机构包括弯曲装置和切断装置，所述弯曲装置包括工作盘，所述工作盘与传动轴相连，所述工作盘上设置有中心轮和扭头；导向板，所述导向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽位于所述中心轮和所述扭头之间的水平线上；切断装置，所述切断装置设置在导向板靠近弯曲装置侧，所述切断装置包括可转动的连接板，所述连接板上固定设置有切削刃；所述输送机构包括牵引架，所述牵引架包括两根平行设置的第一牵引梁和第二牵引梁，所述第一牵引梁和所述第二牵引梁之间设置有若干辊子；所述第一牵引梁上固定设置有数量为两个的固定块，两个所述固定块之间设置有可转动的翻转轴，所述翻转轴与翻转装置相连；所述第一牵引梁侧下方固定设置有导向板；所述导向板下方设置有输送装置。进一步的，所述工作盘外形呈盘状凸轮状，所述中心轮固定设置在工作盘基圆中心处，所述扭头设置在中心轮上方；所述工作盘上设置有滑槽，所述扭头设置在滑槽内，通过设置在滑槽内两侧的螺母固定。进一步的，所述工作盘的转动角为90°-180°。进一步的，所述连接板上设置有与第一导向槽位置形状匹配的第二导向槽；所述连接板通过位于连接板下方的转动销和导向板相连，所述连接板上方背部设置有液压推杆。进一步的，所述翻转装置包括若干设置在辊子之间间隙的翻转杆组成，所述翻转杆一端固定设置在翻转轴上，另一端焊接在连接杆上；所述连接杆水平放置在所述第二牵引梁上。进一步的，所述导向板表面设置有至少两个的矩形槽，所述矩形槽内设置有可沿所述辊子轴向转动的挡块；所述导向板表面设置有若干导向条，所述导向板与水平方向具有夹角ɑ，所述夹角ɑ的范围为30°-45°。进一步的，所述输送装置包括两根平行设置的输送板，所述输送板之间设置有若干可转动的滚轮；所述输送板上还设置有筛选板，所述筛选板下方设置有矩形槽。进一步的，所述第一牵引梁和第二牵引梁两端设置有固定的第一挡板和可沿竖直方向移动的第二挡板。本技术的有益效果是：本技术通过输送机构实现钢筋的自动进料，再结合弯曲切断机构，实现钢筋的弯曲切断，结构简单，能方便用于各类工况。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的正视图。图3是本技术实施例弯曲切断机构的结构示意图。图4是本技术实施例弯曲切断机构的右视图。图5是本技术实施例弯曲切断机构的正视图。图6是本技术实施例弯曲切断机构工作盘的正视图。图7是本技术实施例输送机构的结构示意图。图8是本技术实施例输送机构的俯视图。图9是本技术实施例输送机构的右视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例：如图1至9所示，一种钢筋弯箍机包括机架100，机架100设置有内凹的安装槽101，安装槽101内设置有弯曲切断机构200，机架靠近弯曲切断机构200侧还固定设置有输送机构300。输送机构300包括牵引架1，牵引架1包括两根平行设置的第一牵引梁11和第二牵引梁12，第一牵引梁11和第二牵引梁12之间设置有若干辊子13；第一牵引梁11上固定设置有数量为两个的固定块14，两个固定块14之间设置有可转动的翻转轴15，翻转轴15与翻转装置4相连；第一牵引梁11侧下方固定设置有导向板2；导向板2下方设置有输送装置3，第一牵引梁11和第二牵引梁12两端设置有固定的第一挡板16和可沿竖直方向移动的第二挡板17。翻转装置4包括若干设置在辊子13之间间隙的翻转杆41组成，翻转杆41一端固定设置在翻转轴15上，另一端焊接在连接杆42上；连接杆42水平放置在第二牵引梁12上。导向板2表面设置有四个的矩形槽21，矩形槽21内设置有可沿辊子13轴向转动的挡块22；导向板2表面设置有若干导向条23，导向板2与水平方向具有夹角ɑ，夹角ɑ的范围为30°-45°。输送装置3包括两根平行设置的输送板31，输送板31之间设置有若干可转动的滚轮32；输送板31上还设置有筛选板33，筛选板33下方设置有矩形槽。弯曲切断机构200包括弯曲装置5和切断装置6，弯曲装置5包括工作盘51，工作盘51与传动轴相连，工作盘51上设置有中心轮52和扭头53。导向板7，导向板上设置有第一导向槽71，第一导向槽71位于中心轮52和扭头53之间的水平线上；切断装置6，切断装置6设置在导向板7靠近弯曲装置5侧，工作盘51外形呈盘状凸轮状，转动角为90°-180°，中心轮52固定设置在工作盘51基圆中心处，扭头53设置在中心轮52上方。工作盘51上设置有滑槽54，扭头53设置在滑槽内，通过设置在滑槽54内两侧的螺母固定，切断装置6包括可转动的连接板61，连接板上固定设置有切削刃62，连接板61上设置有与第一导向槽71位置形状匹配的第二导向槽63；连接板61通过位于连接板61下方的转动销99和导向板7相连，连接板61上方背部设置有液压推杆64。工作原理：钢筋运送到输送机构300上，输送机构300下方设有重力感应器，第二挡板17在重力感应器控制信号下上升，阻止后续钢筋进入输送机构300，翻转杆41在翻转轴15的带动下旋转，将之前的钢筋运送到导向板2上，由于挡块22处于竖直位置，钢筋被挡住，当挡块22在电机带动下旋转到矩形槽21内，钢筋沿导向条23滚动到输送板31上，输送板31上的滚轮32转动，钢筋通过筛选板33进入到弯曲切断机构200。钢筋进入弯曲切断机构200合适位置，安装槽101侧壁可以辅助对钢筋进行定位，然后传动轴带动工作盘51旋转，中心轮52相对位置不动，扭头53旋转180°，钢筋在扭头53的作用下箍弯，液压推杆64推动连接板61沿转动销99转动，设置在连接板61上的切削刃62随着连接板61的转动切断钢筋。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机,其特征是：包括机架(100)，所述机架(100)设置有内凹的安装槽(101)，所述安装槽(101)内设置有弯曲切断机构(200)，所述机架靠近所述弯曲切断机构(200)侧还固定设置有输送机构(300)；所述弯曲切断机构(200)包括弯曲装置(5)和切断装置(6)，所述弯曲装置(5)包括工作盘(51)，所述工作盘(51)与传动轴相连，所述工作盘(51)上设置有中心轮(52)和扭头(53)；导向板(7)，所述导向板上设置有第一导向槽(71)，所述第一导向槽(71)位于所述中心轮(52)和所述扭头(53)之间的水平线上；切断装置(6)，所述切断装置(6)设置在导向板(7)靠近弯曲装置(5)侧，所述切断装置(6)包括可转动的连接板(61)，所述连接板上固定设置有切削刃(62)；所述输送机构(300)包括牵引架(1)，所述牵引架(1)包括两根平行设置的第一牵引梁(11)和第二牵引梁(12)，所述第一牵引梁(11)和所述第二牵引梁(12)之间设置有若干辊子(13)；所述第一牵引梁(11)上固定设置有数量为两个的固定块(14)，两个所述固定块(14)之间设置有可转动的翻转轴(15)，所述翻转轴(15)与翻转装置(4)相连；所述第一牵引梁(11)侧下方固定设置有导向板(2)；所述导向板(2)下方设置有输送装置(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机,其特征是：包括机架(100)，所述机架(100)设置有内凹的安装槽(101)，所述安装槽(101)内设置有弯曲切断机构(200)，所述机架靠近所述弯曲切断机构(200)侧还固定设置有输送机构(300)；所述弯曲切断机构(200)包括弯曲装置(5)和切断装置(6)，所述弯曲装置(5)包括工作盘(51)，所述工作盘(51)与传动轴相连，所述工作盘(51)上设置有中心轮(52)和扭头(53)；导向板(7)，所述导向板上设置有第一导向槽(71)，所述第一导向槽(71)位于所述中心轮(52)和所述扭头(53)之间的水平线上；切断装置(6)，所述切断装置(6)设置在导向板(7)靠近弯曲装置(5)侧，所述切断装置(6)包括可转动的连接板(61)，所述连接板上固定设置有切削刃(62)；所述输送机构(300)包括牵引架(1)，所述牵引架(1)包括两根平行设置的第一牵引梁(11)和第二牵引梁(12)，所述第一牵引梁(11)和所述第二牵引梁(12)之间设置有若干辊子(13)；所述第一牵引梁(11)上固定设置有数量为两个的固定块(14)，两个所述固定块(14)之间设置有可转动的翻转轴(15)，所述翻转轴(15)与翻转装置(4)相连；所述第一牵引梁(11)侧下方固定设置有导向板(2)；所述导向板(2)下方设置有输送装置(3)。2.如权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征是：所述工作盘(51)外形呈盘状凸轮状，所述中心轮(52)固定设置在工作盘(51)基圆中心处，所述扭头(53)设置在中心轮(52)上方；所述工作盘(51)上设置有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：重庆伟铭金属有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50