一种钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，其特征在于包括钻杆和传动杆，传动杆位于钻杆上方且两者同轴，钻杆上方周向等距分布有至少两个弹片，弹片下端铰接在钻杆上端，弹片上端铰接在传动杆下端，弹片中部沿钻杆径向方向向外侧弯曲，弹片横截面为弧心朝向钻杆轴线的弧形；本实用新型专利技术利用弹片的伸缩，可以在狭窄空间内的侧壁上钻出更深的孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力线的固定方法、狭窄空间钻孔工具和方法，特别是涉及一种钻头和带该钻头的钻孔装置及其狭窄空间钻孔方法。
技术介绍
生产生活中有时常常需要在狭窄空间内的侧壁上钻孔，而且要求钻孔深度较大，现有设备很难完成，仍有待于技术创新加以解决。在电力领域，常常需要在狭缝内固定电力线，常规的做法是这样的：第一步，在狭缝内固定螺杆，第二步，把绝缘体螺杆固定连接，第三步，把电力线和绝缘体固定连接。因为在狭缝内固定螺杆常常不够结实，所以，螺杆脱落，于是给电力输送带来麻烦。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种钻头和带该钻头的钻孔装置及其狭窄空间钻孔方法。本技术采用的技术方案为：一种钻头，其特征在于包括钻杆和传动杆，传动杆位于钻杆上方且两者同轴，钻杆上方周向等距分布有至少两个弹片，弹片下端铰接在钻杆上端，弹片上端铰接在传动杆下端，弹片中部沿钻杆径向方向向外侧弯曲，弹片横截面为弧心朝向钻杆轴线的弧形，弹片由不锈钢制成，钻杆由不锈钢制成。进一步的，所述传动杆轴心设有轴向的上棱柱孔，两个弹片下端铰接在一连接体上，连接体上设有与上棱柱孔同轴的下棱柱孔，钻杆上方设有与下棱柱孔适配的棱柱连接端。进一步的，所述上棱柱孔和下棱柱孔横截面全等，上棱柱孔贯穿传动杆，下棱柱孔贯穿连接体，棱柱连接端穿过下棱柱孔在连接体上方探出，弹片弯曲棱柱连接端探出部位可插入上棱柱孔。进一步的，所述钻杆上配有一轴套，轴套上端设有一内喇叭口。一种带该钻头的钻孔装置，其特征在于所述传动杆连接有与其同轴的驱动杆，驱动杆连接在一传动壳体上，壳体上连接有与驱动杆轴线垂直的支臂，与支臂平行设有驱动驱动杆的传动机构，传动机构连接有动力源。进一步的，所述弹片旋转轨迹两侧设有弧心朝向旋转轨迹轴线且轴线与钻杆轴线平行或重合的弧形板，两弧形板弧背侧分别连接有驱动臂，两驱动臂中部铰接在一起呈X型。进一步的，所述弹片旋转轨迹两侧设有弧心朝向旋转轨迹轴线且轴线与钻杆轴线平行或重合的弧形板，两弧形板弧背侧分别连接有驱动臂，两驱动臂呈L型，两驱动臂自由端分别连接有齿牙相对的且保有间隙的平行的齿条，间隙内设有分别与两齿条啮合的齿轮，齿轮连接有驱动部，两齿条分别吻合在一支撑体上的相对的两个滑槽内。进一步的，所述弧形板为双层结构，内层分布有开孔，外层和内层之间设有滚珠，滚珠一部分探出开孔。进一步的，所述弧形板周向两端设有逐渐远离轴线的弧形外延伸体。带该钻头的钻孔装置，其狭窄空间钻孔方法，其特征在于步骤如下：a、将钻杆和传动杆轴向靠近，使弹片弯曲；b、支臂探入两面相对的狭窄空间，使钻杆轴线与欲钻孔面垂直，并使钻杆前端到达欲钻孔位置；c、开启动力源带动传动杆、弹片、钻杆同步旋转，利用支臂及弹片施力使钻杆给进钻孔；d、钻杆钻进超过三分之二后，抬起支臂，驱动两弧形板靠拢使弹片伸展，继续用支臂施力，使钻头完全入钻孔，弹片伸直下端入钻孔，使钻头继续给进；e、转到给定深度，抬起支臂，驱动两弧形板分开，弹片弯曲，带动钻杆出孔，撤出支臂，完成钻孔。一种电力线的固定方法，其步骤如下：a、将钻杆和传动杆轴向靠近，使弹片弯曲；b、支臂探入两面相对的狭窄空间，使钻杆轴线与欲钻孔面垂直，并使钻杆前端到达欲钻孔位置；c、开启动力源带动传动杆、弹片、钻杆同步旋转，利用支臂及弹片施力使钻杆给进钻孔；d、钻杆钻进超过三分之二后，抬起支臂，驱动两弧形板靠拢使弹片伸展，继续用支臂施力，使钻头完全入钻孔，弹片伸直下端入钻孔，使钻头继续给进；e、转到给定深度，抬起支臂，驱动两弧形板分开，弹片弯曲，带动钻杆出孔，撤出支臂，完成钻孔，f、向孔内注入水泥砂浆，并且在水泥砂浆内插入螺杆，待水泥硬化后，把绝缘体和螺杆固定连接，然后，把电力线和绝缘体固定连接。本技术利用弹片的伸缩，可以在狭窄空间内的侧壁上钻出更深的孔。附图说明图1为本技术实施例一整体结构示意图。图2为本技术实施例二整体结构示意图。图3为本技术实施例二分解示意图。图4为本技术实施例三整体结构示意图。图5为本技术实施例四整体结构示意图。图6为本技术实施例五整体结构示意图。图7为本技术实施例五分解结构示意图。图中标号名称：1钻杆；2传动杆；3弹片；4第一铰接轴；5第二铰接轴；6上棱柱孔；7连接体；8下棱柱孔；9棱柱连接端；10驱动杆；11传动壳体；12支臂；13传动轴；14斜齿轮；15驱动臂；16第三铰接轴；17驱动臂；18齿条；19齿轮；20支撑体；21滑槽；22轴套；23内喇叭口；24弧形外延伸体；25内层；26开孔；27外层；28滚珠；29弧形板。具体实施方式本技术实施例一如图1所示，该一种钻头设有钻杆1和传动杆2，传动杆位于钻杆上方且两者同轴，钻杆上方周向等距分布有至少两个弹片3，本实施例为左右对称的两片，实施时也可为三片以上，弹片下端通过第一铰接轴4铰接在钻杆上端，实施时两弹片下端也可分别通过两个铰接轴铰接在钻杆上端，弹片上端通过第二铰接轴5铰接在传动杆下端，实施时两弹片上端也可分别通过两个铰接轴铰接在传动杆下端，弹片中部沿钻杆径向方向向外侧弯曲，弹片横截面为弧心朝向钻杆轴线的弧形。本实施例传动杆用于连接动力源，利用弹片的伸缩及可探入钻孔内，可以在狭窄空间内的侧壁上钻出更深的孔。弹片由不锈钢制成，钻杆由不锈钢制成。本技术实施例二如图2、3所示，该一种钻头的传动杆轴心设有轴向的上棱柱孔6，两个弹片下端铰接在一连接体7上，连接体上设有与上棱柱孔同轴的下棱柱孔8，钻杆上方设有与下棱柱孔适配的棱柱连接端9，上棱柱孔和下棱柱孔横截面全等，上棱柱孔贯穿传动杆，下棱柱孔贯穿连接体，棱柱连接端穿过下棱柱孔在连接体上方探出，弹片弯曲棱柱连接端探出部位可插入上棱柱孔，可以实现在初期弹片屈曲较大时同步硬性驱动连接，传动杆连接有与其同轴的驱动杆10，驱动杆连接在一传动壳体11上，壳体上连接有与驱动杆轴线垂直的支臂12，与支臂平行设有驱动驱动杆的传动机构，本实施例传动机构为传动轴13，传动轴置于管状支臂内，驱动杆与传动轴通过斜齿轮14驱动链接，实施时还可以采用皮带等驱动方式，传动机构连接有动力源，动力源可以使手动或电动机，弹片旋转轨迹两侧设有弧心朝向旋转轨迹轴线且轴线与钻杆轴线平行或重合的弧形板29，两弧形板弧背侧分别连接有驱动臂15，两驱动臂中部通过第三铰接轴16铰接在一起呈X型，可以驱动两弧形板靠拢或分离，在需要在狭窄空间内的侧壁上钻出更深的孔时，将钻杆和传动杆轴向靠近，使弹片弯曲，再将支臂探入两面相对的狭窄空间，使钻杆轴线与欲钻孔面垂直，并使钻杆前端到达欲钻孔位置，启动动力源带动传动杆、弹片、钻杆同步旋转，利用支臂及弹片施力使钻杆给进钻孔，钻杆钻进一定深度后，抬起支臂，驱动两弧形板靠拢使弹片伸展，继续用支臂施力，使钻头完全入钻孔，弹片伸直下端入钻孔，使钻头继续给进，转到给定深度，抬起支臂，驱动两弧形板分开，弹片弯曲，带动钻杆出孔，撤出支臂，完成钻孔。本技术实施例三如图4所示，为实施例二提供了另一种驱动弧形板的结构，两弧形板弧背侧分别连接有驱动臂17，两驱动臂呈L型，两驱动臂自由端分别连接有齿牙相对的且保有间隙的平行的齿条18，间隙内设有分别与两齿条啮合的齿轮19，齿轮连接有驱动部，驱动部可以使手动旋转机构也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，其特征在于包括钻杆和传动杆，传动杆位于钻杆上方且两者同轴，钻杆上方周向等距分布有至少两个弹片，弹片下端铰接在钻杆上端，弹片上端铰接在传动杆下端，弹片中部沿钻杆径向方向向外侧弯曲，弹片横截面为弧心朝向钻杆轴线的弧形，弹片由不锈钢制成，钻杆由不锈钢制成。

【技术特征摘要】
1.一种钻头，其特征在于包括钻杆和传动杆，传动杆位于钻杆上方且两者同轴，钻杆上方周向等距分布有至少两个弹片，弹片下端铰接在钻杆上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丕国，
申请(专利权)人：东莞市渌通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44