气动装配机制造技术

本发明专利技术提供一种气动装配机，包括一用于置放工件的工位，所述工位的上方设有一可竖直移动的压紧模具，所述工位的两侧分别设有一可水平移动的切压刀。本发明专利技术所述的气动装配机，价格低、能源及人力损耗低，并且制作出的产品质量稳定，且不会产生有害气体，有利于人体健康，环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池的加工机械，特别涉及一种气动装配机。
技术介绍
目前，蓄电池的加工广泛使用的铸焊机，由于铸焊机使用广泛而且使用时间长，其用于制作蓄电池的工艺比较成熟。但是存在一定的问题：1、铸焊机及其配套价格较高，设备投入大；2、每台铸焊8小时可生产电池1200只，需至少3个人操作，可见其生产效率较低而且需要耗费较多人力；3、铸焊机能耗高；4、质量稳定性较低，铸焊机容易因合金成分和温度差异问题，产品经常出现假焊、漏焊现象；5、铸焊机通过加热将铅熔化，所产生的铅烟对人体伤害最为严重，不是简单的戴口罩手套就能防御，并且操作者必须长时间处于高温环境下工作，其生产过程还会产生大量的氧化物(铅渣)，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气动装配机，其生产效率较高、能耗较低，有利于环保。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种气动装配机，包括一用于置放工件的工位，所述工位的上方设有一可竖直移动的压紧模具，所述工位的两侧分别设有一可水平移动的切压刀。作为优选，包括底座，所述底座的中部设有工位，所述工位的上方竖直架设第一气缸，所述压紧模具设在第一汽缸的伸缩杆的自由端，所述工位的两侧分别架设有横向摆放的第二气缸及第三气缸；所述第二气缸与所述第三气缸的伸缩杆的自由端分别设有切压刀。作为优选，两个切压刀正对设置；对应切压刀设有导向杆，所述导向杆贯穿两个切压刀且平行于底座。作为优选，设有两根导向杆，所述压紧模具位于两根导向杆之间。作为优选，所述压紧模具包括压紧主体，所述压紧主体的底部设有一压紧块，所述压紧块的两侧面与所述压紧主体的底面形成压紧槽。作为优选，所述切压刀包括连接部，所述连接部水平延伸出一切刀，所述切刀下方设有垂直于所述底座的推压平面；两切压刀的连接部分别与所述第二气缸及所述第三气缸的伸缩杆的自由端连接。作为优选，所述底座上设有支撑架；所述第一气缸、第二气缸及第三气缸都设置在所述支撑架上。作为优选，所述底座上侧面设有两块限位块，所述限位块在水平面上相互垂直且围成工位。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过上述结构，本专利技术所述的气动装配机，价格低、能源及人力损耗低，并且制作出的产品质量稳定，且不会产生有害气体，有利于人体健康，环保。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：11—底座；12—支撑架；21—第一气缸；22—第二气缸；23—第三气缸；3—压紧模具；31—压紧主体；32—压紧块；33—压紧槽；4—切压刀；41—连接部；42—切刀；43—推压平面；5—限位块；6—导向杆。现结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参阅图1所示，本专利技术所述的一种气动装配机，包括底座11，底座11上侧面的中部设有两块限位块5，限位块5在水平面上相互垂直且围成一工位；底座11上设有支撑架12，在支撑架12上设有第一气缸21、第二气缸22及第三气缸23。通过两块限位块5围成一留有出口的工位，能够保证工件在工位不会随意移动，而且对工件起到一个预先定位的作用，保证加工器具准确作用在工件上。第一气缸21位于工位的上方，一压紧模具3设在第一汽缸的伸缩杆的自由端，压紧模具3可竖直移动；第二气缸22及第三气缸23横向设置地位于工位的两侧，第二气缸22与第三气缸23的伸缩杆的自由端分别设有切压刀4，切压刀4可水平移动。压紧模具3包括压紧主体31，压紧主体31的底部设有一压紧块32，压紧块32的两侧面与压紧主体31的底面形成压紧槽33。切压刀4包括连接部41，连接部41水平延伸出一切刀42，切刀42下方设有垂直于底座11的推压平面43；两切压刀4的连接部41分别与所述第二气缸22及所述第三气缸23的伸缩杆的自由端连接。两个切压刀4正对设置，对应切压刀4设有两根导向杆6，两根导向杆6相互平行且平行于底座11，导向杆6贯穿两个切压刀4且导向杆6的两端都固定在支撑架12上；压紧模具3位于两导向杆6之间。通过两个导向杆6，使切压刀4在长期水平运动的过程中，始终不会偏离运动轨迹，保证切压刀4的作用位置的精准。本专利技术的应用：已落槽的电池(指电池的极群已经放进电池壳的槽内)具有两排分别位于两侧的电极耳，在已落槽的电池的电极耳上装上专用模具，专用模具设有若干缺口，缺口卡在电极耳上；在专用模具的下方，对应两排电极耳分别装上连接片，连接片上也设有若干缺口，缺口卡在电极耳上。然后将电池放在电池装配机的工位上，踩下气源开关第一档，第一气缸21将压紧模具3向下推压，压紧块32压紧专用模具将专用模具往下压紧从而压紧连接件，压紧槽33压紧电极耳将极群更紧实地安装在电池壳内。踩下气源开关第二档，两侧气缸同时推动切压刀4，切刀42将极耳切成齐高，同时推压平面43将连接片向电池内部推压，使电极耳紧紧嵌入连接板的缺口中。松开气源开关，压紧模具3和切压刀4同时复位。电池装配完成。本专利技术中具有以下优点：1、从设备投入角度看，现阶段最便宜的铸焊机每台是12万元，本专利技术所述的气动装配机每台是1200元；铸焊机配套模具每套是1.6万元，气动装配机配套的模具是120元。可见，通过气动装配机制造蓄电池，所需的设备投入较小，能够降低成本。2、从人力投入方面来说(以小密6V4Ah电池为例)，铸焊机需要三个人进行协助操作进行生产，而气动装配机只需1人协助操作即可进行生产；可见，通过气动装配机制造蓄电池所需人力较小，进一步降低成本，及更容易避免人工造成的失误。3、从能耗方面看，气动装配机只需配套汽源，相比铸焊机需配套汽源及高达27千瓦的加热系统，气动装配机的能耗低。4、使用气动装配机进行装配，采用连接片代替铅质汇流排，绝对不会出现断裂现象，连接片的缺口对应每片极板耳，经气动装配机压挤镶入，接触十分可靠，生产的质量统一、良好。5、从环保方面看，只要在极群安装上起辅助安装作用的专用模具及用于连接极板耳的连接片，随后将电池置入气动装配机的工位上，启动汽缸，压紧模具3压紧、切压刀4切齐压紧，通过安装连接片即能让极板耳实现连接形成电池内部的电路，整个生产过程不需要熔化，焊接，不会铅烟产生，工人的工作环境良好，避免有害气体对人体产生伤害。由上可见，本专利技术所述的气动装配机，价格低、能源及人力损耗低，并且制作出的产品质量稳定，且不会产生有害气体，有利于人体健康，环保。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动装配机，其特征在于，包括一用于置放工件的工位，所述工位的上方设有一可竖直移动的压紧模具，所述工位的两侧分别设有一可水平移动的切压刀。

【技术特征摘要】
1.一种气动装配机，其特征在于，包括一用于置放工件的工位，所述工位的上方设有一可竖直移动的压紧模具，所述工位的两侧分别设有一可水平移动的切压刀。2.根据权利要求1所述的气动装配机，其特征在于，包括底座，所述底座的中部设有工位，所述工位的上方竖直架设第一气缸，所述压紧模具设在第一汽缸的伸缩杆的自由端，所述工位的两侧分别架设有横向摆放的第二气缸及第三气缸；所述第二气缸与所述第三气缸的伸缩杆的自由端分别设有切压刀。3.根据权利要求1所述的气动装配机，其特征在于，两个切压刀正对设置；对应切压刀设有导向杆，所述导向杆贯穿两个切压刀且平行于底座。4.根据权利要求1所述的气动装配机，其特征在于，设有两根导向杆，所述压紧模具位于两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建忠，
申请(专利权)人：汕头市佳的电源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44