电机壳体的工装夹具制造技术

本发明专利技术提供了电机壳体的工装夹具，其能解决现有的工装夹具仅适用于单个壳体的装夹加工，加工效率较低，而且结构复杂，装夹繁琐的技术问题。其包括底板，其特征在于：其还包括支撑板、压板和螺栓，支撑板垂直固定于底板上，支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱，相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽，连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔，每两个壳体定位槽对应设有一个压板，压板上设有与电机壳体的连接座对应的连接座定位槽，螺栓贯穿压板后与凸棱螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机部件的加工领域；具体涉及电机壳体的工装夹具。
技术介绍
一种电机壳体，其结构如图1、图2所示，需要在电机壳体10的角部11加工形成安装孔12，以及在侧端面的连接座13上加工形成安装孔14。现有的电机壳体的工装夹具仅适用于单个壳体的装夹加工，不仅加工效率较低，而且结构复杂，装夹繁琐。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了电机壳体的工装夹具，其能解决现有的工装夹具仅适用于单个壳体的装夹加工，加工效率较低，而且结构复杂，装夹繁琐的技术问题。其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括支撑板、压板和螺栓，所述支撑板垂直固定于所述底板上，所述支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱，相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽，每两个壳体定位槽对应设有一个压板，所述压板上设有与电机壳体的连接座对应的连接座定位槽，所述连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔，所述螺栓贯穿压板后与所述凸棱螺纹连接。进一步的，所述凸棱位于螺栓两侧的部位上对称地设有导柱，所述压板对应所述导柱设有导套，所述导柱贯穿所述导套。进一步的，所述凸棱与所述支撑板一体成型。进一步的，所述螺栓与所述压板之间设有垫板。进一步的，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵靠凸棱和压板。进一步的，所述连接座定位槽为台阶槽，所述连接座定位槽的外端槽体与所述电机壳体的连接座间隙配合、其内端槽体与所述电机壳体的连接座卡合。进一步的，所述底板对应电机壳体的安装孔设有定位孔，所述定位孔内插装有定位销，所述定位销的销杆部位与所述安装孔配合，所述定位销位于定位孔内的部位上套设有销杆弹簧、并设有径向延伸的凸缘，所述销杆弹簧顶装凸缘和定位孔的底面，所述定位孔端部螺纹连接有堵头，所述堵头设有与定位销的销杆部位配合的穿孔。本专利技术的工装夹具，支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱，相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽，每两个壳体定位槽对应设有一个压板，螺栓贯穿压板后与凸棱螺纹连接，多个电机壳体同时压装固定于同一夹具上，加工效率有效提高；并且结构简单，电机壳体只需卡装于壳体定位槽内，然后沿导柱下方压板，并通过螺栓锁紧，实现顶级客厅的压装固定，装夹简便快捷。附图说明图1为电机壳体加工前的结构示意图。图2为电机壳体加工后的结构示意图。图3为本专利技术的主视结构示意图。图4为本专利技术的侧视结构示意图。图5为本专利技术的压板与电机壳体的连接结构示意图。图6为本专利技术的定位销与底板的连接结构示意图。附图标记：10-电机壳体；11-角部；12-安装孔；13-连接座；131-连接座主体；132-倒角；14-安装孔；20-夹具；21-底板；211-定位孔；22-支撑板；221-凸棱；222-导向槽；23-压板；231-内端槽体；232-外端槽体；233-导向穿孔；24-导柱；25-螺栓；26-垫板；27-弹簧；28-堵头；29-定位销；291-销杆部位；292-凸缘；293-销杆弹簧。具体实施方式如图1~图6所示，电机壳体的工装夹具20，其包括底板21、支撑板22、压板23和螺栓25，支撑板22垂直固定于底板21上，支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱221，相邻凸棱221间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽222，每两个壳体定位槽对应设有一个压板23，压板23上设有与电机壳体的连接座对应的台阶状的连接座定位槽，连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔233，连接座定位槽的外端槽体232扣合于连接座与电机壳体连接部位的倒角132，并与电机壳体的连接座间隙配合，连接座定位槽的内端槽体231与电机壳体的连接座主体131卡合。螺栓25贯穿压板23后与凸棱221螺纹连接；凸棱221位于螺栓25两侧的部位上对称地设有导柱24，压板23对应导柱设有导套28，导柱24贯穿导套28；螺栓与压板之间设有垫板26。螺栓上套设有弹簧27，弹簧27两端分别抵靠凸棱221和压板23，弹簧的设置能够压紧压板，防止螺栓松动，提高安全性。底板21对应电机壳体的安装孔设有定位孔211，定位孔211为台阶孔，定位孔211内插装有定位销29，定位销的销杆291部位与安装孔配合，定位销29位于定位孔内的部位上套设有销杆弹簧293、并设有径向延伸的凸缘292，销杆弹簧顶装凸缘和定位孔的台阶面，定位孔端部螺纹连接有堵头28，堵头28设有与定位销的销杆部位配合的穿孔，使得电机壳体一侧的安装孔加工完成后，由定位销定位，确保两侧的安装孔同轴设置。电机壳体完成装夹后，当加工电机壳体的安装孔12时，底板21贴合固定于工作平台上，对底板周向进行压装固定；当加工连接座的安装孔14时，支撑板贴合固定于工作平台上，并且底板与工作平台的侧端面相贴合，对支撑板两侧的凸棱进行压装固定；安装孔12、14的连续加工，无需拆卸电机壳体，操作简单便捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机壳体的工装夹具，其包括底板，其特征在于：其还包括支撑板、压板和螺栓，所述支撑板垂直固定于所述底板上，所述支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱，相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽，每两个壳体定位槽对应设有一个压板，所述压板上设有与电机壳体的连接座对应的连接座定位槽，所述连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔，所述螺栓贯穿压板后与所述凸棱螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.电机壳体的工装夹具，其包括底板，其特征在于：其还包括支撑板、压板和螺栓，所述支撑板垂直固定于所述底板上，所述支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱，相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽，每两个壳体定位槽对应设有一个压板，所述压板上设有与电机壳体的连接座对应的连接座定位槽，所述连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔，所述螺栓贯穿压板后与所述凸棱螺纹连接。2.根据权利要求1所述的电机壳体的工装夹具，其特征在于：所述凸棱位于螺栓两侧的部位上对称地设有导柱，所述压板对应所述导柱设有导套，所述导柱贯穿所述导套。3.根据权利要求2所述的电机壳体的工装夹具，其特征在于：所述凸棱与所述支撑板一体成型。4.根据权利要求1所述的电机壳体的工装夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚舜雄，
申请(专利权)人：无锡凯涵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32