一种气态悬浮焙烧炉富氧燃烧工艺方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧的工艺，属于氧化铝生产
技术介绍
目前国内煅烧氢氧化铝广泛使用的气态悬浮焙烧炉均采用燃料燃烧产生热量来实现氢氧化铝的附着水和结晶水的去除。燃料燃烧的过剩系数通常为1.15～1.2。这部分过剩的空气会造成焙烧炉热耗增加，浪费了能源。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种气态悬浮焙烧炉富氧燃烧工艺，目的是使焙烧炉的过剩空气得以减少，提高燃料的燃烧效率，减少系统的烟气量，进而提高焙烧炉的产能。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种气态悬浮焙烧炉富氧燃烧工艺方法，进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水；最终的焙烧和产品质量的控制在焙烧炉内完成；成品氧化铝经四级旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经四级旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气经由两级旋风预热器和文丘里干燥器内的氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；在系统的燃烧系统通入一定量的氧气，保证燃料完全充分燃烧。在焙烧炉的燃烧系统通入氧气，使燃烧空气中的氧含量体积百分比为22～30％。只在系统四套燃烧器中的主燃烧器中采用富氧燃烧。所述的富氧燃烧为辅助控制产能手段，气态悬浮焙烧炉系统的主空气入口为主导控制产能手段。本专利技术的优点和效果如下：1.焙烧炉的过剩空气得以减少，提高了燃料的燃烧效率，节约能源。2.焙烧炉的过剩空气减少，系统的烟气量也随之减少，进而提高了...
【技术保护点】
一种气态悬浮焙烧炉富氧燃烧工艺方法，其特征在于：进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水；最终的焙烧和产品质量的控制在焙烧炉内完成；成品氧化铝经四级旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经四级旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气经由两级旋风预热器和文丘里干燥器内的氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；在系统的燃烧系统通入一定量的氧气，保证燃料完全充分燃烧。
【技术特征摘要】
1.一种气态悬浮焙烧炉富氧燃烧工艺方法，其特征在于：进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水；最终的焙烧和产品质量的控制在焙烧炉内完成；成品氧化铝经四级旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经四级旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气经由两级旋风预热器和文丘里干燥器内的氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲正，李志国，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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