一种陶瓷着色表壳及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种陶瓷着色表壳及其制备方法，包括步骤：称取ZrO2和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；在粉体中加入粘接剂，进行造粒；将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。本发明专利技术采用ZrO2陶瓷作为手表表壳的材料，弥补了传统不锈钢表壳的缺陷；着色化合物在粉体制作过程中加入，作为表壳的底色。然后在初次烧结时再次喷涂着色溶剂，形成具有特殊形状和颜色的表壳。本发明专利技术还可根据消费者的爱好制成各种各样的颜色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表壳领域，尤其涉及一种陶瓷着色表壳及其制备方法。
技术介绍
近年来，镍价格走高，奥氏体不锈钢的价格不断提高，降低成本成为企业生存、发展的一种途径。目前市场表壳材料多为304及316不锈钢，其中镍元素的含量一般为10％左右，但镍离子是一种潜在的致敏因子，在生物体植入物附近可诱发毒性效应，发生细胞破坏和发炎反应，对生物体有致畸、致癌的危害，调查表明：有10%-20%的妇女和2%的男士受镍离子影响。故采用以氮代镍，开发高性能无镍不锈钢是手表行业发展的趋势。现有表壳材料一般选用304、316不锈钢材质，但由于其硬度、耐腐蚀、耐磨性能较差，卖出一段时间后，经常收到用户的投诉。而陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上，为普通不锈钢材料的9倍左右，且具有很好的耐磨性能。并且陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。目前市场上表壳颜色多为不锈钢色、玫瑰金及黄金色，可选种类较少，不能满足市场的需求。市场上表壳颜色一般采用离子电镀方式进行着色，电镀层厚度一般0.03um～0.1um，佩戴前颜色很好看，但佩戴一年多以后，若不好好爱护，随着电镀层的磨损，就开始露出银灰色的TiNC底层，失去黄金、玫瑰金等灿烂的光彩，严重影响手表的美观。而采用包金的表壳，虽然其耐磨性能比较好，但佩戴5年以后仍然会出现磨损变色的情况，且其成本很高，只能用于高端手表，不符合广大消费者的需求。目前市场上不锈钢表壳的生产过程一般为设计模具---采购钢板料----开料---精切、冲孔---反复挤压、清洗、氮化---获得表壳的坯料---后续的CNC加工---打磨---抛光/拉丝/电镀---检验---制成品，过程繁琐，生产周期长，成本高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷着色表壳及其制备方法，旨在解决现有表壳材料的耐磨性能及抗腐蚀性能较低，且颜色单一的问题。本专利技术的技术方案如下：一种陶瓷着色表壳的制备方法，其中，包括：步骤A、称取ZrO2粉末和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；步骤B、在粉体中加入粘接剂，进行造粒；步骤C、将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；步骤D、将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；步骤E、将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤A中，按质量百分比计称取着色化合物的质量百分比小于2%，剩下的为ZrO2粉末。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤A中，所述着色化合物为Fe2O3、Bi2O3、MnO2、CeO2、Er2O3、Pr6O11、ZnO、Y2O3中的一种或多种。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤A中，球磨的溶剂为正己烷或无水乙醇。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤A中，将球磨后的浆料放入恒湿恒温箱中干燥，干燥温度控制为55~75℃，干燥时间控制为17~19h。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤A中还包括，将得到的粉体和溶剂装入双辊炼塑机中研磨23~25h，研磨珠为ZrO2研磨珠，研磨料比为1:0.5，得到均匀喂料。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤B中，按质量百分比计，粘接剂由以下组分组成：石蜡20%和树脂类聚合物80%。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤D中，着色溶剂的原料包含水、化工料、陶瓷色料和悬浮稳定剂。所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其中，所述步骤E具体包括：将干燥后的陶瓷坯体先以50℃/h的速度升温直到温度为600℃进行脱脂12h后，以100℃/h的速度升温到1500℃进行烧结，持续时间为3h，烧结完成后以100℃/h的速度进行降温操作，得到ZrO2陶瓷着色表壳。一种陶瓷着色表壳，其中，采用如上任一所述的陶瓷着色表壳的制备方法制备而成。有益效果：本专利技术采用ZrO2陶瓷作为手表表壳的材料，弥补了传统不锈钢表壳的缺陷；着色化合物在粉体制作过程中加入，作为表壳的底色。然后在初次烧结时再次喷涂着色溶剂，形成具有特殊形状和颜色的表壳。可根据消费者的爱好制成各种各样的颜色。具体实施方式本专利技术提供一种陶瓷着色表壳及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种陶瓷着色表壳的制备方法较佳实施例，其中，包括：步骤A、称取ZrO2粉末和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；所述步骤A具体为，选用ZrO2粉末和着色化合物，按照一定的配比称重，然后混合，混合后置于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体。具体地，按质量百分比计称取着色化合物的质量百分比小于2%，剩下的为ZrO2粉末，例如，称取着色化合物的质量百分比为1%，剩下的99%为ZrO2粉末。所述着色化合物优选为Fe2O3、Bi2O3、MnO2、CeO2、Er2O3、Pr6O11、ZnO、Y2O3中的一种或多种。将ZrO2粉末和着色化合物混合后的混合料与球磨时的磨球一起置于球磨机的球磨罐中，进行高能球磨30~40h（如35h），得到浆料，球磨时的溶剂可以为正己烷或无水乙醇。具体地，将球磨后的浆料放入恒湿恒温箱中干燥，干燥温度控制为55~75℃（如65℃），干燥时间控制为17~19h（如18h）。具体地，所述步骤A还包括，将得到的粉体和溶剂装入双辊炼塑机中研磨23~25h（如24h），研磨珠为ZrO2研磨珠，研磨料比为1:0.5，得到均匀喂料。本专利技术研磨目的在于确保粉体混合均匀。研磨时，装载量为60%，以进一步确保粉体混合均匀。本专利技术采用氧化锆陶瓷作为手表表壳的材料，弥补了传统不锈钢表壳的缺陷；另外，着色化合物在粉体制作过程中加入，作为表壳的底色。步骤B、在粉体中加入粘接剂，进行造粒；所述步骤B具体为，在粉体中加入高分子粘接剂，使用40目筛子进行造粒。采用石蜡基聚合物类的高分子粘接剂，按质量百分比计，高分子粘接剂由以下组分组成：石蜡20%和树脂类聚合物80%。树脂类聚合物可以为高密度聚乙烯（HDPE）。步骤C、将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；所述步骤C具体为，将造粒后的粉体在注塑机上进行注射成型，注射压力为240~260MPa（如250MPa），得到表面光滑、没有宏观缺陷的陶瓷坯体。步骤D、将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；所述步骤D中，着色溶剂的原料包含水、化工料、陶瓷色料和悬浮稳定剂；喷涂的形状由特定的模具决定。步骤E、将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。所述步骤E具体为，将干燥后的陶瓷坯体先以50℃/h的速度升温直到温度为600℃进行脱脂12h后，以100℃/h的速度升温到1500℃进行烧结，持续时间为3h，烧结完成后以100℃/h的速度进行降温操作，得到ZrO2陶瓷着色表壳。本专利技术还提供一种陶瓷着色表壳，其中，采用如上任一所述的陶瓷着色表壳制备而成。通过本专利技术方法制得的表壳，由于除去了表壳中的镍元素，充分贯彻欧盟ROSH环保认证的要求，使因镍过敏造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，包括：步骤A、称取ZrO2粉末和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；步骤B、在粉体中加入粘接剂，进行造粒；步骤C、将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；步骤D、将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；步骤E、将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，包括：步骤A、称取ZrO2粉末和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；步骤B、在粉体中加入粘接剂，进行造粒；步骤C、将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；步骤D、将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；步骤E、将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。2.根据权利要求1所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，按质量百分比计称取着色化合物的质量百分比小于2%，剩下的为ZrO2粉末。3.根据权利要求1所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述着色化合物为Fe2O3、Bi2O3、MnO2、CeO2、Er2O3、Pr6O11、ZnO、Y2O3中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，球磨时的溶剂为正己烷或无水乙醇。5.根据权利要求1所述的陶瓷着色表壳的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，将球磨后的浆料放入恒湿恒温箱中干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，钟飞，邬治平，杨丽，
申请(专利权)人：依波精品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44