一种发热聚酯纤维的制备方法技术

技术编号:14899620 阅读:183 留言:0更新日期:2017-03-29 14:40
本发明专利技术涉及聚酯差别化纤维技术领域,为解决保暖的功能性织物不能满足要求的问题,本发明专利技术提出了一种发热聚酯纤维的制备方法,将精对苯二甲酸、乙二醇、助剂和氮化钛纳米粉体加入聚合釜中反应后经纺丝而成,制备的聚酯具有很好的韧性、刚性和热性能,纤维具有很好的可纺性,发热效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯差别化纤维
,具体地说,涉及一种发热聚酯纤维的制备方法
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的高聚物—聚对苯二甲酸乙二酯(PET),经纺丝和后加工制成的纤维。随着经济的发展和生活水平的提高,人们对穿着舒适性的要求不断攀升,简单的功能性织物已经不能满足要求,这就对新产品的研发提出了更高的要求。目前,保暖聚酯纤维多是采用添加电气石粉体的方式,如申请号为CN2011110289921将电气石粉、海泡石、珍珠粉添加到聚酯熔体中进行熔融纺丝,制得具有保健功能的远红外发热纤维。申请号CN201410526018将电气石粉体加入聚酰胺酯纺制中空纤维,使纤维具有保暖性,但是保暖性还有待改进。
技术实现思路
为解决保暖的功能性织物不能满足要求的问题,本专利技术提出了一种发热聚酯纤维的制备方法,制备的聚酯具有很好的韧性、刚性和热性能,纤维具有很好的可纺性,发热效果良好。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种发热聚酯纤维的制备方法,将精对苯二甲酸、乙二醇、助剂和氮化钛纳米粉体加入聚合釜中反应后经纺丝而成,其中,醇酸的摩尔比为1.1~1.5:1,助剂使用量为醇酸质量和的0.01~1%,氮化钛纳米粉体使用量为醇酸质量和的100~200ppm。助剂由催化剂和稳定剂组成,其中,催化剂与稳定剂的质量比为1~5:1。作为优选,催化剂选用乙二醇锑,稳定剂选用磷酸三甲酯。作为优选,氮化钛纳米粉体晶体为立方结构,纯度>97%,总氧含量<1%,平均粒度为14nm,比表面积为80m2/g,外观颜色为黑色。纳米氮化钛是一种新型的纳米粉体,其对于光、红外线的吸收率高,吸收可以达到80%以上,并在吸收光能的同时放出热量。作为优选,所述制备方法的反应为酯化缩聚反应:所述酯化阶段加热温度为220~240℃,加热时间为60~120min;缩聚阶段加热温度为270~290℃,加热时间为45~90min,缩聚阶段真空度为0~70Pa。作为优选,所述纺丝温度为260~290℃,纺丝速度为3000~3200m/min。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术制备的聚酯具有很好的韧性、刚性和热性能,纤维具有很好的可纺性,发热效果良好。具体实施方式下面结合实例,更加具体地说明本专利技术的内容。应当指出,本专利技术的实施并不局限于下面的实施例,对本专利技术所做的任何形式的变通知和/或改变,都将落入本专利技术的保护范围内。在本专利技术中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的原料、设备等均可从市场购得或本行业常用的。实施例中氮化钛纳米粉体为市购的氮化钛纳米分散液,氮化钛质量分数为50%。测试标准:参照FZ/T64010-2000。实施例1将精对苯二甲酸(PTA)1660g(10mol)、乙二醇682g(11mol)、乙二醇锑15g、磷酸三甲酯7g和氮化钛纳米粉体分散液0.46g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热温度为240℃,加热时间为60min;缩聚阶段加热温度为270℃,加热时间为90min,缩聚阶段真空度为60Pa。然后在设备上纺丝,纺丝温度为290℃,纺丝速度为3100m/min,得到一种发热聚酯纤维1。经检测,发热聚酯纤维1的远红外发射率为89%。实施例2将精对苯二甲酸(PTA)1660g(10mol)、乙二醇930g(15mol)、乙二醇锑0.25g、磷酸三甲酯0.05g和氮化钛纳米粉体分散液0.8g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热温度为220℃,加热时间为80min;缩聚阶段加热温度为280℃,加热时间为80min,缩聚阶段真空度为70Pa。然后在设备上纺丝,纺丝温度为270℃,纺丝速度为3000m/min,得到一种发热聚酯纤维2。经检测,发热聚酯纤维2的远红外发射率为91%。实施例3将精对苯二甲酸(PTA)1660g(10mol)、乙二醇800g(12.9mol)、乙二醇锑2.5g、磷酸三甲酯2.5g和氮化钛纳米粉体分散液1g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热温度为230℃,加热时间为120min;缩聚阶段加热温度为290℃,加热时间为90min,缩聚阶段真空度为50Pa。然后在设备上纺丝,纺丝温度为260℃,纺丝速度为3200m/min,得到一种发热聚酯纤维3。经检测,发热聚酯纤维3的远红外发射率为92%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热聚酯纤维的制备方法,其特征在于,所述的发热聚酯纤维将精对苯二甲酸、乙二醇、助剂和氮化钛纳米粉体加入聚合釜中反应后经纺丝而成,其中,醇酸的摩尔比为1.1~1.5:1,助剂使用量为醇酸质量和的0.01~1%,氮化钛纳米粉体使用量为醇酸质量和的100~200ppm。

【技术特征摘要】
1.一种发热聚酯纤维的制备方法,其特征在于,所述的发热聚酯纤维将精对苯二甲酸、乙二醇、助剂和氮化钛纳米粉体加入聚合釜中反应后经纺丝而成,其中,醇酸的摩尔比为1.1~1.5:1,助剂使用量为醇酸质量和的0.01~1%,氮化钛纳米粉体使用量为醇酸质量和的100~200ppm。2.根据权利要求1所述的一种发热聚酯纤维的制备方法,其特征在于,助剂由催化剂和稳定剂组成,其中,催化剂与稳定剂的质量比为1~5:1。3.根据权利要求2所述的一种发热聚酯纤维的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝健江力
申请(专利权)人:浙江恒逸高新材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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