一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，采用平均主体长度37.4mm、长度离散度38.3％、线密度4.23dtex的棕色牦牛绒与竹纤维进行混纺制成牦牛绒/竹纤维混纺纱。包括以下步骤：(1)将牦牛绒纤维采用毛纺工艺流程，经原绒预处理、精纺梳毛、第一针梳、精梳、第二针梳制成牦牛绒精梳条；(2)将竹纤维采用棉纺工艺流程，经开清棉、梳棉制成竹纤维条；(3)将牦牛绒精梳条和竹纤维条经棉纺的第一并条实现两者的混合，而后经毛纺的第三针梳、复精梳、复针梳，而后经棉纺的第二并条、粗纱和细纱工序得到最终的牦牛绒/竹纤维混纺纱。本发明专利技术可将牦牛绒和竹纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使牦牛绒纤维与竹纤维互补优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到环锭纺纱新
，具体的说是涉及一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法。
技术介绍
过去，牦牛绒纤维商业价值很低，因其通常被用来生产毛纺粗纺纱和品质差的混纺纱，用作帐篷和绳索等。随着市场对牦牛绒的需求量增多，国内对牦牛绒加工的关注度也随之增加，但由于技术不够先进或对其产量过低等原因，我国牦牛绒加工销售存在些许问题，如我国开始出现各种对牦牛绒纤维进行分梳加工的工厂由于牦牛绒的技术设备、生产工艺等方面不足，牦牛绒加工主要以粗梳毛纺为主。牦牛绒的产品附加值低，且低档产品重复加工，一定程度上浪费资源。又因为轻薄化是面料发展的趋势，使得牦牛绒需要纺制高支纱，而牦牛绒纤维长度短、刚度大、抱合困难、难以成条，目前纺制牦牛绒纯纺高支纱是纺织行业的一大难点。在后道纺纱过程中容易断头，成纱条干、毛粒等难以满足轻薄化高品质的要求，大大降低了毛纺厂的生产效益等问题出现。如今羊绒制品成本高，产量却在减少，同时，消费者对产品的服用性能和美观要求越来越高，单一纤维的纯纺产品不能满足其需求。牦牛绒及其混纺产品性能优良，市场占有率将大幅增加。因此，对牦牛绒纯纺及其混纺纱产品开发关键技术的研究十分必要。纯纺产品单一，且具有舒适性和功能性产品越来越受亲睐，开发新型混纺产品已然成为牦牛绒发展的一个重要方向。通过混纺，不仅可以充分发挥纤维的各自特性，提高牦牛绒的可纺性，实现优势互补，共展所长；还可以降低原料成本，提高产品档次，增加经济效益。针对此，本专利技术给出一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法。本专利技术可将牦牛绒和竹纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使牦牛绒纤维与竹纤维互补优化，融合了竹纤维的抗菌保健功能，以及牦牛绒的保暖性能，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，使牦牛绒纤维与竹纤维互补优化，融合了竹纤维的抗菌保健功能，以及牦牛绒的保暖性能，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。为了达到上述的目的，本专利技术涉及到一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，采用平均主体长度37.4mm、长度离散度38.3％、线密度4.23dtex的棕色牦牛绒与竹纤维进行混纺制成牦牛绒/竹纤维混纺纱，具体包括以下步骤：第一步，将牦牛绒纤维采用毛纺工艺流程，依次经原绒预处理、精纺梳毛、第一针梳、精梳、第二针梳制成牦牛绒精梳条，其中，原绒预处理采用B262和毛机改装，精纺梳毛采用B272梳毛机改装，第一针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，第二针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，精梳采用PB29精梳机；第二步，将竹纤维采用棉纺工艺流程，依次经开清棉、梳棉制成竹纤维条；第三步，将牦牛绒精梳条和竹纤维条经棉纺的第一并条实现两者的混合，而后经毛纺的第三针梳、复精梳、复针梳，而后经棉纺的第二并条、粗纱和细纱工序得到最终的牦牛绒/竹纤维混纺纱，其中第一并条采用FA304型并条机，第三针梳采用GN5针梳机、采用4道针梳，第二并条采用FA303型并条机、采用3道并条，粗纱采用JWF1415粗纱机，细纱采用加装四罗拉网格圈型紧密纺的QFA1528型环锭纺细纱机。采用上述生产工艺，可将牦牛绒和竹纤维制成质量良好的混纺纱，尤其是其中的第三步将牦牛绒纤维与竹纤维按一定的比例进行条子混合，优化了成纱结构。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第一步中，原绒预处理中对牦牛绒进行和毛加油处理，采用喷雾法，即利用喷嘴加油，以将油均匀地洒在混料上，采用“超级宝”和毛油，和毛油加油量加入量为原料总量的0.5％。优选地，第一步中，精纺梳毛中采用盖板机，盖板与锡林之间的从进口到出口的5个隔距分别是8-9英丝、8-9英丝、9-10英丝、9-10英丝、10-11英丝；优选地，第一步中，第一针梳和第二针梳中采用绒条主动送入牵伸区，使导条输送带托持绒条一起前移，消除了绒条与原导条平台之间的摩擦力；优选地，第一步中，精梳中，使纤维充分伸直，最终制成均匀的精梳条，将毛条喂入再经过毛网成形，最后圈条落在条筒内，在工艺设计方面主要从两处着手：一是偏小掌握拔取隔距来控制绒网成形效果和制成率；二是为避免产生毛粒，喂入负荷要小；为保证绒网成形良好，采用隔距为25mm；优选地，第三步中，第一并条中，在并条机上需加入适量的和毛油，但加油量不宜过多，否则会造成罗拉皮辊绕毛，牵伸不易进行，断头增多等，加油量为原料的0.3％，油水比为1:5，为保证纺纱要求，并条速度要适中，不宜过快，控制在80-90m/min之间，并合数为6-8根；优选地，第三步中，第三针梳包括4到针梳过程，第一道针梳采用3根条子喂入，出条重量15g/m；第二道针梳采用4根条子喂入，出条重量15g/m；第三道针梳采用4根条子喂入，出条重量12g/m；第四道针梳采用3根条子喂入，出条重量10g/m；优选地，第三步中，复精梳中，主要目的是去短、去毛粒，拔取隔距选择28mm；优选地，第三步中，复针梳中，包括4到复针梳过程，第一道复针梳采用6根条子喂入，出条重量18g/m；第二道复针梳采用4根条子喂入，出条重量15g/m；第三道复针梳采用4根条子喂入，出条重量12g/m；第四道复针梳采用4根条子喂入，出条重量12g/m；优选地，第三步中，第二并条中，采用3道并条，第一道并条采用2根条子喂入，牵伸倍数3.2倍，出条重量7.5g/m；第二道并条采用8根条子喂入，牵伸倍数6倍，出条重量10g/m；第三道并条采用6根条子喂入，牵伸倍数6倍，出条重量10g/m；优选地，第三步中，粗纱中，牵伸倍数7.58，捻度35.8捻/m，粗纱定量5.2g/10m；优选地，第三步中，细纱中，捻度26.35捻/10cm，钢丝圈1/0，隔距块4.0，吸风负压3000Pa锭速10000r/min。本专利技术的优点和有益效果在于：将牦牛绒和竹纤维制成质量良好的混纺纱线，不仅可改善牦牛绒缩绒性使得织物增厚的缺点，满足市场的轻薄型面料的需求，还可以解决牦牛绒织物透气性能不佳的问题；混纺织物既保留了牦牛绒纤维的柔软的特性，又展现了竹纤维特有的凉爽，具有手感滑糯、光泽良好、面料挺括的优点，服用性能良好，穿着清爽美观，提高产品档次。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细面熟。但是本专利技术不限于所给出的例子。实施例以生产14Nm混纺比为75/25的牦牛绒/竹纤维混纺纱线为例，具体生产工艺如下：第一步，将牦牛绒纤维采用毛纺工艺流程，依次经原绒预处理、精纺梳毛、第一针梳、精梳、第二针梳制成牦牛绒精梳条；第二步，将竹纤维采用棉纺工艺流程，依次经开清棉、梳棉制成竹纤维条；第三步，将牦牛绒精梳条和竹纤维条经棉纺的第一并条实现两者的混合，而后经毛纺的第三针梳、复精梳、复针梳，而后经棉纺的第二并条、粗纱和细纱工序得到最终的牦牛绒/竹纤维混纺纱。(1)原绒预处理中对牦牛绒进行和毛加油处理，采用喷雾法，即利用喷嘴加油，以将油均匀地洒在混料上，采用“超级宝”和毛油，和毛油加油量加入量为原料总量的0.5％。(2)精纺梳毛中采用盖板机，盖板与锡林之间的从进口到出口的5个隔距分别是8-9英丝、8-9英丝、9-10英丝、9-10英丝、10-11英丝；(3)第一针梳和第二针梳中采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，采用平均主体长度37.4mm、长度离散度38.3％、线密度4.23dtex的棕色牦牛绒与竹纤维进行混纺制成牦牛绒/竹纤维混纺纱，具体包括以下步骤：第一步，将牦牛绒纤维采用毛纺工艺流程，依次经原绒预处理、精纺梳毛、第一针梳、精梳、第二针梳制成牦牛绒精梳条，其中，原绒预处理采用B262和毛机改装，精纺梳毛采用B272梳毛机改装，第一针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，第二针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，精梳采用PB29精梳机；第二步，将竹纤维采用棉纺工艺流程，依次经开清棉、梳棉制成竹纤维条；第三步，将牦牛绒精梳条和竹纤维条经棉纺的第一并条实现两者的混合，而后经毛纺的第三针梳、复精梳、复针梳，而后经棉纺的第二并条、粗纱和细纱工序得到最终的牦牛绒/竹纤维混纺纱，其中第一并条采用FA304型并条机，第三针梳采用GN5针梳机、采用4道针梳，第二并条采用FA303型并条机、采用3道并条，粗纱采用JWF1415粗纱机，细纱采用加装四罗拉网格圈型紧密纺的QFA1528型环锭纺细纱机。

【技术特征摘要】
1.一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，采用平均主体长度37.4mm、长度离散度38.3％、线密度4.23dtex的棕色牦牛绒与竹纤维进行混纺制成牦牛绒/竹纤维混纺纱，具体包括以下步骤：第一步，将牦牛绒纤维采用毛纺工艺流程，依次经原绒预处理、精纺梳毛、第一针梳、精梳、第二针梳制成牦牛绒精梳条，其中，原绒预处理采用B262和毛机改装，精纺梳毛采用B272梳毛机改装，第一针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，第二针梳采用GN5针梳机、采用2道针梳，精梳采用PB29精梳机；第二步，将竹纤维采用棉纺工艺流程，依次经开清棉、梳棉制成竹纤维条；第三步，将牦牛绒精梳条和竹纤维条经棉纺的第一并条实现两者的混合，而后经毛纺的第三针梳、复精梳、复针梳，而后经棉纺的第二并条、粗纱和细纱工序得到最终的牦牛绒/竹纤维混纺纱，其中第一并条采用FA304型并条机，第三针梳采用GN5针梳机、采用4道针梳，第二并条采用FA303型并条机、采用3道并条，粗纱采用JWF1415粗纱机，细纱采用加装四罗拉网格圈型紧密纺的QFA1528型环锭纺细纱机。2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒/竹纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：第一步中，(1)原绒预处理中对牦牛绒进行和毛加油处理，采用喷雾法，即利用喷嘴加油，以将油均匀地洒在混料上，采用“超级宝”和毛油，和毛油加油量加入量为原料总量的0.5％。(2)精纺梳毛中采用盖板机，盖板与锡林之间的从进口到出口的5个隔距分别是8-9英丝、8-9英丝、9-10英丝、9-10英丝、10-11英丝；(3)第一针梳和第二针梳中采用绒条主动送入牵伸区，使导条输送带托持绒条一起前移，消除了绒条与原导条平台之间的摩擦力；(4)精梳中，使纤维充分伸直，最终制成均匀的精梳条，将毛条喂入再...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，李瑛慧，苏旭中，谢春萍，徐伯俊，崔世忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32