显示屏及显示屏用铝边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏用铝边框,包括在水平方向依次设置的两个边框，两个所述边框相对的侧面上均设置有用于卡接背光模组边缘的卡槽，其中一个所述卡槽的底壁为竖直设置的基准安装面，另一个所述卡槽的底壁上设置有通过抵接以使背光模组向基准安装面移动的推动部，所述推动部靠近背光模组的一端转动连接有与背光模组相抵的摆动件，其技术方案要点是推动部将背光模组向基准安装面方向推动，动件通过转动，从而摆动件的上下两端均与背光模组的上下两端抵接，摆动件的上下两端推动背光模组调整位置，使背光模组朝向基准安装面的侧面与基准安装面贴合，达到背光模组的竖直状态，能够有效防止背光模组组装的歪斜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示设备，更具体地说，它涉及一种显示屏及显示屏用铝边框。
技术介绍
随着电视机技术日新月异的发展，液晶电视逐渐成为主流；目前使用的液晶电视的装配结构主要由背光模组和嵌置背光模组的铝边框组成，其中背光模组包括的玻璃屏和显示膜片。现有公开号为CN204031324U的中国专利，提供了一种铝质边框，边框内部具有U型轮廓的卡槽，有效防止了背光模组的跳出，这种边框在安装背光模组的过程中，一般是通过吸盘和移动组件将背光模组安装在卡槽内的，所以背光模组能够准确的安装在边框上，显示屏组装好后，背光模组显示的图案呈竖直状态，便于人们观看。在加工铝边框的过程中，一般左右两侧的边框的卡槽的底壁之间的距离会大于背光模组在水平方向的长度，吸盘和机械手能够很方面的将背光模组顺着卡槽滑入边框内，但是，显示屏在后期的维修过程中，维修人员却很难将背光模组竖直安装在边框内，组装在边框内的背光模组会产生歪斜，然而背光模组的歪斜只有在通电显示后才能发现，因此造成大量的重复调整工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够有效防止背光模组组装歪斜的显示屏用铝边框。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种显示屏用铝边框,包括在水平方向依次设置的两个边框，两个所述边框相对的侧面上均设置有用于卡接背光模组边缘的卡槽，其中一个所述卡槽的底壁为竖直设置的基准安装面，另一个所述卡槽的底壁上设置有通过抵接以使背光模组向基准安装面移动的推动部，所述推动部靠近背光模组的一端转动连接有与背光模组相抵的摆动件。通过采用上述技术方案，维修人员将背光模组安装在显示屏用铝边框内时，首先将背光模组位于水平方向的两个边缘对应插入卡槽内，推动部将背光模组向基准安装面方向推动，如果背光模组歪斜在卡槽内时，摆动件通过转动，从而摆动件的上下两端均与背光模组的上下两端抵接，摆动件的上下两端推动背光模组调整位置，使背光模组朝向基准安装面的侧面与基准安装面贴合，达到背光模组的竖直状态，通电后显示屏显示图案能够呈竖直状态，能够有效防止背光模组组装的歪斜，从而不需维修人员重复拆机调整背光模组。优选地，所述推动部包括弹性件。通过采用上述技术方案，推动部具体采用弹性件，弹性件的弹性力较为稳定，且结构简单，能够达到推动背光模组所需的作用力，且便于实施。优选地，所述弹性件包括压缩弹簧。通过采用上述技术方案，弹性件包括橡胶、压缩弹簧等等，但是长期使用后橡胶会老化，橡胶失去弹力就不再具有推力，而压缩弹簧不会存在老化的现象，长期使用后，压缩弹簧仍保持原有的推动力，无需更换。优选地，安装有压缩弹簧的所述卡槽的底壁固定设置有且位于压缩弹簧内部用于防止压缩弹簧歪斜的防弯杆。通过采用上述技术方案，当摆动件相对压缩弹簧转动时，由于背光模组对摆动件的反作用力可能不在水平方向上，背光模组对摆动件的反作用力会产生一部分对压缩弹簧向上或向下的分力，从而可能导致压缩弹簧向下或向上歪斜，为了避免上述情况的产生，通过防弯杆的设置，当压缩弹簧向上或向下歪斜时，压缩弹簧的内侧壁与弯杆相抵，从而防止压缩弹簧的歪斜。优选地，所述推动部包括固定在摆动件所在的卡槽底壁上的固定管、与固定管内侧壁滑移连接的气压杆，所述气压杆靠近背光模组的一端与摆动件转动连接，所述气压杆的端壁、固定管的内侧壁、摆动件所在的卡槽底壁共同形成密封空腔。通过采用上述技术方案，背光模组向卡槽内滑动的过程中，背光模组与摆动件相抵，摆动件会推动气压杆向固定管内移动，从而压缩密封空腔内的空气，密封空腔内的大气压强大于外界的大气压强，密封空腔内的大气压强具有向背光模组方向推动气压杆的作用力，当背光模组完全推入边框的卡槽内时，密封空腔内的大气压强推动气压杆向背光模组方向移动，从而起到推动的摆动件向背光模组方向移动的作用，由于气压杆在固定管内侧壁滑动，气压杆能够更加平稳的推动背光模组。优选地，所述固定管的内侧壁设置有限位杆，所述气压杆的外侧壁设置有供限位杆插入且限制限位杆沿水平方向行程的限位槽。通过采用上述技术方案，将背光模组从边框上拆卸后，密封空腔内的大气压强推动气压杆向远离边框的方向移动，当气压杆快要脱离固定管时，限位杆与限位槽的侧壁相抵，从而停止气压杆继续向脱离固定管方向移动，达到防止气压杆脱落的作用。优选地，所述气压杆的外侧壁设置有用于存放润滑液的存放槽。通过采用上述技术方案，当存放槽内存放润滑液时，润滑液能够充分润滑气压杆与固定管的内侧壁，使气压杆能够更加顺畅的在固定管的内侧壁上滑动，另一方面，润滑液能够成分填充气压杆与固定管之间的间隙，使密封空腔的密封性更好。优选地，所述摆动件的两端均设置有与背光模组端壁相抵的弹性片。通过采用上述技术方案，摆动件的两端均通过弹性片与背光模组相抵，由于弹性片的硬度远小于背光模组的硬度，所以弹性片能够避免对背光模组的刮伤。优选地，所述摆动件背离背光模组的侧面设置有用于防止摆动件弯曲的加强筋。通过采用上述技术方案，由于加强筋的设置，能够加强摆动件的强度，防止摆动件的弯曲，摆动件始终通过两端与背光模组相抵。本技术的次要目的在于提供一种能够有效防止背光模组组装歪斜的显示屏。一种显示屏,包括如上所述的显示屏用铝边框。通过采用上述技术方案，使用上述的显示屏用铝边框，能够有效防止背光模组组装歪斜，从而不需维修人员重复拆机调整背光模组。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过推动部和摆动件的设置，能够使背光模组的一面贴合基准安装面，从而保证背光模组的竖直状态；2、通过限位杆和限位槽的设置，能够有效防止气压杆的脱落。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图；图5为实施例二的剖视图；图6为图5中C部分的放大图；图7为实施例三的结构分解图。图中：1、边框；11、上边框；12、左边框；13、右边框；2、背光模组；3、卡槽；31、基准安装面；4、压缩弹簧；41、防弯杆；5、摆动件；51、弹性片；52、加强筋；6、固定管；61、限位杆；7、气压杆；71、限位槽；72、存放槽；8、密封空腔；9、铝下条。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种显示屏用铝边框，参照图1和图7，其包括用于固定背光模组2边缘的边框1，显示屏用铝边框为“冂”字型结构，边框1一般为铝质材料或其他金属材料制成，为了便于描述将横向设置在图示上方的边框1称为上边框11，在水平方向依次竖直设置的两个边框1为左边框12和右边框13，左边框12和右边框13通过各自的上端与上边框11连接。参照图1、图2和图7，左边框12和右边框13相对的侧面设置有卡槽3，上边框11也设置有与左边框12和右边框13上卡槽3相通的卡槽3，上边框11、左边框12和右边框13上的卡槽3用于卡嵌背光模组2的边缘，为了使安装的背光模组2能够在竖直方向具有一个准确的参考面，在左边框12或右边框13的卡槽3底壁设置成竖直方向的基准安装面31，这里将基准安装面31设置在右边框13的卡槽3底壁上，基准安装面31平面度要高于其他卡槽3的底壁的精度，基准安装面31的平面度为0.3-0.6mm，优选平面度为0.5mm。参照图2、图4图7，左边框12的卡槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏用铝边框,包括在水平方向依次设置的两个边框(1)，两个所述边框(1)相对的侧面上均设置有用于卡接背光模组(2)边缘的卡槽(3)，其特征是：其中一个所述卡槽(3)的底壁为竖直设置的基准安装面(31)，另一个所述卡槽(3)的底壁上设置有通过抵接以使背光模组(2)向基准安装面(31)移动的推动部，所述推动部靠近背光模组(2)的一端转动连接有与背光模组(2)相抵的摆动件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏用铝边框,包括在水平方向依次设置的两个边框(1)，两个所述边框(1)相对的侧面上均设置有用于卡接背光模组(2)边缘的卡槽(3)，其特征是：其中一个所述卡槽(3)的底壁为竖直设置的基准安装面(31)，另一个所述卡槽(3)的底壁上设置有通过抵接以使背光模组(2)向基准安装面(31)移动的推动部，所述推动部靠近背光模组(2)的一端转动连接有与背光模组(2)相抵的摆动件(5)。2.根据权利要求1所述的显示屏用铝边框，其特征是：所述推动部包括弹性件。3.根据权利要求2所述的显示屏用铝边框，其特征是：所述弹性件包括压缩弹簧(4)。4.根据权利要求3所述的显示屏用铝边框，其特征是：安装有压缩弹簧(4)的所述卡槽(3)的底壁固定设置有且位于压缩弹簧(4)内部用于防止压缩弹簧(4)歪斜的防弯杆(41)。5.根据权利要求1所述的显示屏用铝边框，其特征是：所述推动部包括固定在摆动件(5)所在的卡槽(3)底壁上的固定管(6)、与固定管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希华，
申请(专利权)人：马鞍山众翌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34