本实用新型专利技术公开了一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置。它包括固定架、下气缸、下顶组件、用于放置粘结钕铁硼磁环的冷却组件、上顶组件和上气缸，所述的下气缸和上气缸安装在固定架上，所述的下顶组件置于下气缸的上方且与下气缸连接，所述的冷却组件安装在固定架上且与下顶组件连接，所述的上顶组件置于下顶组件的上方，所述的上气缸置于上顶组件的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸，能够满足粘结钕铁硼磁环高精度尺寸的要求，结构简单，操作方便，确保该装置的平稳移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性材料制造相关
，尤其是指一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置。
技术介绍
粘结磁体大约出现在20世纪70年代，当时的SmCo已经达到商品化。烧结永磁体的市场情况很好，但难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。为解决这一问题，将永磁体粉碎，与塑料混合，在磁场中压制成型，这大概是粘结磁体最原始的制造方法。粘结NdFeB磁体由于成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点而得到广泛应用，年增长率达35％。自NdFeB永磁粉末出现以后，由于其具有高的磁性能，所以柔性粘结磁体取得了迅速的发展.。而粘结钕铁硼磁粉采用模压成型时，热膨张系数大，产品尺寸变化大，无法满足高精度的尺寸要求，以ф87×ф80×19产品为例：内外径公差±0.15mm，圆度0.30mm，无法达到技术要求。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够满足高精度尺寸要求的自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，包括固定架、下气缸、下顶组件、用于放置粘结钕铁硼磁环的冷却组件、上顶组件和上气缸，所述的下气缸和上气缸安装在固定架上，所述的下顶组件置于下气缸的上方且与下气缸连接，所述的冷却组件安装在固定架上且与下顶组件连接，所述的上顶组件置于下顶组件的上方，所述的上气缸置于上顶组件的上方。将热状态的粘结钕铁硼磁环放置于冷却组件上，然后通过上气缸和上顶组件的配合使用，将粘结钕铁硼磁环置于冷却组件的合适位置处进行急速冷却定型，将磁体的内孔尺寸调整到要求范围，之后通过下气缸和下顶组件的配合使用，将粘结钕铁硼磁环置于冷却组件的合适位置处并取出粘结钕铁硼磁环，这样设计实现了自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的目的，充分利用了环氧树脂的热膨胀特性，使其能够满足粘结钕铁硼磁环高精度尺寸的要求。作为优选，所述的固定架内设有支架，所述的支架安装在固定架的下方，所述的下气缸置于支架内，所述的下顶组件包括下顶板和下支座，所述的下支座安装在下顶板的下方，所述的下支座穿过支架与下气缸连接，所述的冷却组件穿过下顶板安装在支架上。通过支架的设计，能够很好的定位冷却组件的位置，便于下气缸和下顶组件对冷却组件上粘结钕铁硼磁环的操作。作为优选，所述的冷却组件包括整形圆柱和冷却水，所述的整形圆柱安装在支架上，所述的冷却水置于支架与下支座所形成的空腔内，所述整形圆柱的底部设有进水口和出水口，所述的进水口和吹水口均与空腔连通。通过冷却组件的结构设计，能够确保对粘结钕铁硼磁环进行急速冷却操作。作为优选，所述的上顶组件包括上顶板和上支座，所述的上支座安装在上顶板的上方，所述的上顶板上设有与整形圆柱相匹配的通孔。通过上顶板的设计，能够很好的定位冷却组件的位置，便于上气缸和上顶组件对冷却组件上粘结钕铁硼磁环的操作。作为优选，所述的支架上设有若干导向柱，所述的下顶板和上顶板上均设有用于放置导向柱的导向孔，所述的下顶板和上顶板通过导向孔安装在导向柱上且与导向柱活动连接。通过导向柱的设计，能够确保该装置平稳移动，不会发生相对位移，确保了粘结钕铁硼磁环的精度。作为优选，所述的导向柱上设有限位器。通过限位器的设计，能够实现对粘结钕铁硼磁环的位置控制，以满足高精度的尺寸需求。作为优选，所述上顶板的一侧边上设有距离传感器。通过距离传感器的设计，能够实现对粘结钕铁硼磁环的位置控制，以满足高精度的尺寸需求。本技术的有益效果是：自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸，能够满足粘结钕铁硼磁环高精度尺寸的要求，结构简单，操作方便，确保该装置的平稳移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.距离传感器，2.导向孔，3.通孔，4.上气缸，5.上支座，6.上顶板，7.整形圆柱，8.导向柱，9.下顶板，10.支架，11.出水口，12.下气缸，13.固定架，14.空腔，15.进水口，16.下支座，17.限位器，18.粘结钕铁硼磁环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所述的实施例中，一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，包括固定架13、下气缸12、下顶组件、用于放置粘结钕铁硼磁环18的冷却组件、上顶组件和上气缸4，下气缸12和上气缸4安装在固定架13上，下顶组件置于下气缸12的上方且与下气缸12连接，冷却组件安装在固定架13上且与下顶组件连接，上顶组件置于下顶组件的上方，上气缸4置于上顶组件的上方。固定架13内设有支架10，支架10安装在固定架13的下方，下气缸12置于支架10内，下顶组件包括下顶板9和下支座16，下支座16安装在下顶板9的下方，下支座16穿过支架10与下气缸12连接，冷却组件穿过下顶板9安装在支架10上。冷却组件包括整形圆柱7和冷却水，整形圆柱7安装在支架10上，冷却水置于支架10与下支座16所形成的空腔14内，整形圆柱7的底部设有进水口15和出水口11，进水口15和吹水口均与空腔14连通。上顶组件包括上顶板6和上支座5，上支座5安装在上顶板6的上方，上顶板6上设有与整形圆柱7相匹配的通孔3。支架10上设有若干导向柱8，下顶板9和上顶板6上均设有用于放置导向柱8的导向孔2，下顶板9和上顶板6通过导向孔2安装在导向柱8上且与导向柱8活动连接。导向柱8上设有限位器17。上顶板6的一侧边上设有距离传感器1。其中：整形圆柱7是带有冷却功能的，且是由具有一定锥度的高速钢制作而成，其表面光洁度为0.6，锥度为1∶100或是1∶25；上顶板6和下顶板9分别在上气缸4和下气缸12作用下可沿着导向柱8上下移动，上气缸4和下气缸12的动力为50-200Kgf；上气缸4、下气缸12、限位器17和距离传感器1均与PLC控制器电连接，通过限位高度与产品内径换算表或是在PLC控制器中输入产品内径，达到产品内径自动控制的目的。调节粘结钕铁硼磁环18内径尺寸的工作步骤如下：1、将要求的粘结钕铁硼磁环18内径值输入PLC控制器中，或是通过产品内径换算表，将导向柱8上的限位器17调整到某一位置；同时，也可以通过距离传感器1来限定上顶板6的移动位置；2、输入粘结钕铁硼磁环18产品的冷却时间；3、将粘结钕铁硼磁环18产品加热到140-160℃；4、开启空腔14内的冷却水后，将粘结钕铁硼磁环18产品置于整形圆柱7上；5、上顶板6在上气缸4的作用下沿着支架10上的导向柱8向下移动，并将粘结钕铁硼磁环18产品下压至限位器17所限定的位置(亦或是距离传感器1所限定的位置)，然后退回；6、待所设定的冷却时间计时完成，下顶板9在下气缸12的作用下沿着支架10上的导向柱8向上移动，将粘结钕铁硼磁环18产品上顶至一定位置，然后退回；7、取出粘结钕铁硼磁环18产品。以ф87×ф80×19产品为例，内外径公差±0.04mm，圆度0.08mm，达到了所需的技术要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，其特征是，包括固定架(13)、下气缸(12)、下顶组件、用于放置粘结钕铁硼磁环(18)的冷却组件、上顶组件和上气缸(4)，所述的下气缸(12)和上气缸(4)安装在固定架(13)上，所述的下顶组件置于下气缸(12)的上方且与下气缸(12)连接，所述的冷却组件安装在固定架(13)上且与下顶组件连接，所述的上顶组件置于下顶组件的上方，所述的上气缸(4)置于上顶组件的上方。
【技术特征摘要】
1.一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，其特征是，包括固定架(13)、下气缸(12)、下顶组件、用于放置粘结钕铁硼磁环(18)的冷却组件、上顶组件和上气缸(4)，所述的下气缸(12)和上气缸(4)安装在固定架(13)上，所述的下顶组件置于下气缸(12)的上方且与下气缸(12)连接，所述的冷却组件安装在固定架(13)上且与下顶组件连接，所述的上顶组件置于下顶组件的上方，所述的上气缸(4)置于上顶组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，其特征是，所述的固定架(13)内设有支架(10)，所述的支架(10)安装在固定架(13)的下方，所述的下气缸(12)置于支架(10)内，所述的下顶组件包括下顶板(9)和下支座(16)，所述的下支座(16)安装在下顶板(9)的下方，所述的下支座(16)穿过支架(10)与下气缸(12)连接，所述的冷却组件穿过下顶板(9)安装在支架(10)上。3.根据权利要求2所述的一种自动调节粘结钕铁硼磁环内径尺寸的装置，其特征是，所述的冷却组件包括整形圆柱(7)和冷却水，所述的整形圆柱(7)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：应晓东，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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