一种高强度钢板的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强度钢板的制备方法，包括以下步骤：1)冶炼；2)连铸；3)轧制；4)热处理。本发明专利技术利用本发明专利技术的方法制备的钢板，强度高，耐磨性强，而且塑韧性也相应提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种高强度钢板的制备方法，。
技术介绍
钢板被广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度、高耐磨性能等机械产品上。如各种农业机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。因此，该种钢板要求有较高的硬度。目前的国内的耐磨钢一般合金含量较高，虽然能满足硬度的要求，但塑韧性相对较差，在一定程度上影响了其在不同机械领域上的应用。
技术实现思路
为了克服现有的技术不足的问题，本专利技术提供一种高强度钢板的制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高强度钢板的制备方法，包括以下步骤：1)冶炼：包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540-1580℃；2)连铸：控制中间包钢水过热度为约25-45℃，连铸成坯；3)轧制：铸坯加热温度为约1210-1230℃，开轧温度为约1150-1170℃，终轧温度为约900-920℃，轧后控制冷却速度为约15-25℃/秒；控制冷却到约400-450℃；4)热处理：淬火温度980-1010℃左右，加热时间3.5-4.5min/mm×板厚；回火保温温度220-240℃左右，保温时间5-6min/mm×板厚。本专利技术的有益效果：利用本专利技术的方法制备的钢板，强度高，耐磨性强，而且塑韧性也相应提高。具体实施方式结合实施例对本专利技术做进一步的说明。一种高强度钢板的制备方法，包括以下步骤：1)冶炼：包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540-1580℃；2)连铸：控制中间包钢水过热度为约25-45℃，连铸成坯；3)轧制：铸坯加热温度为约1210-1230℃，开轧温度为约1150-1170℃，终轧温度为约900-920℃，轧后控制冷却速度为约15-25℃/秒；控制冷却到约400-450℃；4)热处理：淬火温度980-1010℃左右，加热时间3.5-4.5min/mm×板厚；回火保温温度220-240℃左右，保温时间5-6min/mm×板厚。利用本专利技术中的方法制备的高强度钢，具体为：所述钢板以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.3-0.5％，Si：0.7-0.9％，Mn：1.6-1.8％，P≤0.02％，S≤0.005％，V：0.2-0.3％，Ti：0.2-0.4％，N：0.02-0.04％，Al：0.01-0.015％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。本专利技术利用本专利技术的方法制备的钢板，强度高，耐磨性强，而且塑韧性也相应提高。在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 冶炼：包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540‑1580℃ ；2) 连铸：控制中间包钢水过热度为约25‑45℃，连铸成坯；3) 轧制：铸坯加热温度为约1210‑1230℃，开轧温度为约1150‑1170℃，终轧温度为约900‑920℃，轧后控制冷却速度为约15‑25℃ / 秒；控制冷却到约400‑450℃ ；4) 热处理：淬火温度980‑1010℃左右，加热时间3.5‑4.5min/mm× 板厚；回火保温温度220‑240℃左右，保温时间5‑6min/mm× 板厚。

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶炼：包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540-1580℃；2)连铸：控制中间包钢水过热度为约25-45℃，连铸成坯；3)轧制：铸坯加热温度为约1210-1230℃，开轧温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁能，
申请(专利权)人：河池市技术开发中心，
类型：发明
国别省市：广西;45