一种钢结构冷却塔及其连接节点制造技术

本发明专利技术公开一种钢结构冷却塔及其连接节点，其中，该钢结构冷却塔包括若干连接节点和若干杆件，所述连接节点包括中心管，所述中心管的外周壁沿周向间隔设有若干连接管，各连接管远离所述中心管的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板，所述第一连接板突出于所述连接管外周壁的部分还设有第一连接孔；所述杆件的端部设有沿径向向外延伸的第二连接板，所述第二连接板突出于所述杆件外周壁的部分设有第二连接孔；还包括连接件，所述连接件可穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将各所述杆件固定于所述连接节点。本发明专利技术所提供的钢结构冷却塔，安装便捷，且安装结构更为稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构冷却塔
，尤其涉及一种钢结构冷却塔及其连接节点。
技术介绍
目前，火电厂的冷却塔通常采用的是钢筋混凝土结构，这种结构的冷却塔重量较大，地震作用明显，且其基础需具有较高的承载力，这就导致基础体量较大，进而造成施工周期较长，施工过程中的质量难以保证。现有技术中还存在一种钢结构冷却塔，与上述的钢筋混凝土结构的冷却塔相比，钢结构冷却塔存在自重轻、强度高、抗震性能优越以及施工周期短等优点，已逐步开始在各火电厂推广使用。上述钢结构冷却塔为若干杆件及连接节点拼接而成的空间结构，由于冷却塔的体量庞大，其所需杆件多达数万根，则上述连接节点的结构以及其与各杆件的连接形式将直接影响整个钢结构冷却塔的施工速度和施工质量。请参考图1-2，图1为现有技术中钢结构冷却塔的连接节点的一种具体实施方式的结构示意图，图2为现有技术中钢结构冷却塔的连接节点的另一种具体实施方式的结构示意图。如图1所示，现有技术中存在一种螺栓球连接节点，钢结构冷却塔所用杆件需制备形成螺栓杆02的形式，各螺栓杆02可拧入该螺栓球01中，以完成安装。但是，由于螺栓杆02的长度较长，在高空中进行拧紧操作时，各螺栓杆02与螺栓球01之间存在“假拧紧”的现象，难以保证二者连接的可靠性，使得该钢结构冷却塔存在严重的安全隐患。如图2所示，现有技术中还存在一种焊接球节点，各焊接杆04可直接焊接于焊接球03，以完成安装。但是，由于焊接杆04的数量较多，焊接量较大，安装过程较慢，影响施工进度；且钢结构冷却塔为空间结构，当在高空进行焊接时，操作极其不便，较难保证焊接质量以及操作人员的施工安全，焊接的可靠性较差，使得该钢结构冷却塔也存在一定的安全隐患。因此，如何提供一种安装便捷、结构稳定的钢结构冷却塔，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安装便捷、结构稳定的钢结构冷却塔及其连接节点。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢结构冷却塔，包括若干连接节点和若干杆件，所述连接节点包括中心管，所述中心管的外周壁沿周向间隔设有若干连接管，各连接管远离所述中心管的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板，所述第一连接板突出于所述连接管外周壁的部分还设有第一连接孔；所述杆件的端部设有沿径向向外延伸的第二连接板，所述第二连接板突出于所述杆件外周壁的部分设有第二连接孔；还包括连接件，所述连接件可穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将各所述杆件固定于所述连接节点。较之现有技术中的螺栓球节点和焊接球节点，本专利技术所提供的钢结构冷却塔，仅通过在第一连接孔和第二连接孔中穿设连接件，即可将各杆件固定于相应的连接节点，安装便捷。且只要相应的连接件不发生损坏，各杆件即可稳定地连接于相应的连接节点，保证了该钢结构冷却塔的结构稳定性及使用安全。另一方面，采用中心管式的连接节点代替现有技术中的螺栓球及焊接球节点，在大幅节省材料的同时，可减轻各连接节点的质量，从而可降低安装过程中操作人员的劳动强度。可选地，所述中心管为圆管。可选地，各所述连接管焊接于所述中心管的外周壁，且各所述连接管的中轴线共面。可选地，各所述连接管的中轴线与所述中心管的中轴线相垂直。可选地，各所述连接管沿所述中心管的外周均匀分布。可选地，所述中心管内设有若干加强筋。可选地，各所述第一连接板与相应的所述连接管一体注塑形成。可选地，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并与所述螺母相配合，以将各杆件固定于所述连接节点。本专利技术还提供一种钢结构冷却塔的连接节点，包括中心管，所述中心管的外周壁沿周向间隔设有若干连接管，各连接管远离所述中心管的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板；所述第一连接板突出于所述连接管外周壁的部分还设有第一连接孔，外接的杆件可通过所述第一连接孔固定于所述连接节点。由于上述的钢结构冷却塔已具备如上的技术效果，那么在该钢结构冷却塔中起重要作用的连接节点亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。可选地，所述中心管为圆管；各所述连接管焊接于所述中心管的外周壁，且各所述连接管的中轴线共面，并与所述中心管的中轴线相垂直，且各所述连接管沿所述中心管的外周均匀分布；所述中心管内设有若干加强筋。附图说明图1为现有技术中钢结构冷却塔的连接节点的一种具体实施方式的结构示意图；图2为现有技术中钢结构冷却塔的连接节点的另一种具体实施方式的结构示意图；图3为本专利技术所提供的钢结构冷却塔的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本专利技术所提供的钢结构冷却塔的连接节点的一种具体实施方式的结构示意图。图1-2中的附图标记说明如下：01螺栓球、02螺栓杆、03焊接球、04焊接杆。图3-4中的附图标记说明如下：1中心管、2连接管、3杆件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，不能理解为这些部件的数量相同。本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于区分结构相同或相类似两个以上的部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图3-4，图3为本专利技术所提供的钢结构冷却塔的一种具体实施方式的结构示意图，图4为本专利技术所提供的钢结构冷却塔的连接节点的一种具体实施方式的结构示意图。如图3和图4所示，本专利技术提供了一种钢结构冷却塔的具体实施方式，包括若干连接节点和若干杆件3，其中，该连接节点包括中心管1，中心管1的外周壁沿周向间隔设有若干连接管2，各连接管2远离所述中心管的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板，第一连接板突出于连接管2外周壁的部分还设有第一连接孔。杆件3的端部则可设有沿径向向外延伸的第二连接板，该第二连接板突出于杆件3外周壁的部分设有第二连接孔。上述钢结构冷却塔还包括连接件，该连接件可穿过第一连接孔和第二连接孔，以将各杆件3连固定于连接节点。较之现有技术中的螺栓球节点和焊接球节点，本专利技术所提供的钢结构冷却塔，仅通过在第一连接孔和第二连接孔中穿设连接件，即可将各杆件3固定于相应的连接节点，安装便捷。且只要相应的连接件不发生损坏，各杆件3即可稳定地连接于相应的连接节点，保证了该钢结构冷却塔的结构稳定性及使用安全。另一方面，采用中心管式的连接节点代替现有技术中的螺栓球及焊接球节点，在大幅节省材料的同时，可减轻各连接节点的质量，从而可降低安装过程中操作人员的劳动强度。上述中心管1可以为圆管，也可以为方管、三角管或横截面为其他形状的管体。但比较而言，圆管的外周壁为圆柱面结构，其周向的抗剪强度相同，在其外周设置连接管2时，不会存在明显的受力薄弱点，更有利于保证该钢结构冷却塔的结构稳定性。上述各连接管2的中轴线还可以共面，如此，对中心管1而言，其仅存在一个受力平面，可避免中心管1存在多个受力平面的现象，从而可有效延长中心管1的使用寿命。上述各连接管2的中轴线也可以不共面设置，如此，各连接管2的中轴线可与中心管1的中轴线形成不同夹角，以便于该钢结构冷却塔复杂空间结构的构建。进一步地，上述各共面的连接管2可以形成一组，进而可在中心管1的轴向设置多组连接管2，以便于以同一中心管1为基，构建多层相互平行的钢结构网架。上述各连接管2的中轴线可以与中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构冷却塔，包括若干连接节点和若干杆件(3)，其特征在于，所述连接节点包括中心管(1)，所述中心管(1)的外周壁沿周向间隔设有若干连接管(2)，各连接管(2)远离所述中心管(1)的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板，所述第一连接板突出于所述连接管(2)外周壁的部分还设有第一连接孔；所述杆件(3)的端部设有沿径向向外延伸的第二连接板，所述第二连接板突出于所述杆件(3)外周壁的部分设有第二连接孔；还包括连接件，所述连接件可穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将各所述杆件(3)固定于所述连接节点。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构冷却塔，包括若干连接节点和若干杆件(3)，其特征在于，所述连接节点包括中心管(1)，所述中心管(1)的外周壁沿周向间隔设有若干连接管(2)，各连接管(2)远离所述中心管(1)的一端设有沿径向向外延伸的第一连接板，所述第一连接板突出于所述连接管(2)外周壁的部分还设有第一连接孔；所述杆件(3)的端部设有沿径向向外延伸的第二连接板，所述第二连接板突出于所述杆件(3)外周壁的部分设有第二连接孔；还包括连接件，所述连接件可穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将各所述杆件(3)固定于所述连接节点。2.根据权利要求1所述的钢结构冷却塔，其特征在于，所述中心管(1)为圆管。3.根据权利要求2所述的钢结构冷却塔，其特征在于，各所述连接管(2)焊接于所述中心管(1)的外周壁，且各所述连接管(2)的中轴线共面。4.根据权利要求3所述的钢结构冷却塔，其特征在于，各所述连接管(2)的中轴线与所述中心管(1)的中轴线相垂直。5.根据权利要求4所述的钢结构冷却塔，其特征在于，各所述连接管(2)沿所述中心管(1)的外周均匀分布。6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚委，刘学武，刘涛，李庆建，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11