大型炉辊动平衡检测技术制造技术

本发明专利技术公开了一种大型炉辊动平衡检测技术，利用的是波形测相法原理，基准信号是通过光电传感器检测转子旋转时贴在上面的一个固定标签，从而得到较窄的方波信号，同一周期内方波的上升沿与振动信号最大峰值相位差Φ即为炉辊转子不平衡量距离基准相位标记的差值，因此相位差为Φ=t/T×180°，参数可以通过在波形测量同一周期内方波的上升沿与振动波形最大峰值之间距离t，以及振动波形整周期长度T来得到，利用虚拟仪器测取正弦波的波峰的坐标，正弦波的波谷的坐标，以及防波信号的上升沿坐标值，并通过一定的程序运算得出距离值t和T值，从而得到不平衡信号的相对于基准信号而言的相位差值，这样就可以测出炉辊动平衡是否平衡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于检测
，具体涉及一种大型炉辊动平衡检测技术。
技术介绍
冶金用炉辊是在高速旋转下工作，影响炉辊动平衡的主要因素有:炉辊内外表面加工精度，炉辊两端锥体铸件的质量及加工精度等，它们会影响炉的性能和寿命，因此，为了平衡炉辊的精度，需要在不平衡端加平衡块或平衡棒来使炉辊平衡。而检测炉辊的动平衡也是生产炉辊过程中很重要的一步，但目前的检测技术过于简单，检测也不全面。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种大型炉辊动平衡检测技术，全面检测炉辊动平衡，使炉辊减少振动、噪音及磨损，来提高炉辊性能，延长使用寿命。本专利技术提供的大型炉辊动平衡检测技术,利用的是波形测相法原理，有基准信号和振动信号；基准信号是通过光电传感器检测转子旋转时贴在上面的一个固定标签，从而得到较窄的方波信号，同一周期内方波的上升沿与振动信号最大峰值相位差Φ即为炉辊转子不平衡量距离基准相位标记的差值，因此相位差为Φ=t/T×180°，参数可以通过在波形测量同一周期内方波的上升沿与振动波形最大峰值之间距离t，以及振动波形整周期长度T来得到，利用虚拟仪器测取正弦波的波峰的坐标，正弦波的波谷的坐标，以及防波信号的上升沿坐标值，并通过一定的程序运算得出距离值t和T值，从而得到不平衡信号的相对于基准信号而言的相位差值，这样就可以测出炉辊动平衡是否平衡。本专利技术提供的大型炉辊动平衡检测技术，其有益效果在于，直观、清晰、多样化。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的大型炉辊动平衡检测技术进行详细的说明。实施例本实施例的大型炉辊动平衡检测技术，利用的是波形测相法原理，有基准信号和振动信号；基准信号是通过光电传感器检测转子旋转时贴在上面的一个固定标签，从而得到较窄的方波信号，同一周期内方波的上升沿与振动信号最大峰值相位差Φ即为炉辊转子不平衡量距离基准相位标记的差值，因此相位差为Φ=t/T×180°，参数可以通过在波形测量同一周期内方波的上升沿与振动波形最大峰值之间距离t，以及振动波形整周期长度T来得到，利用虚拟仪器测取正弦波的波峰的坐标，正弦波的波谷的坐标，以及防波信号的上升沿坐标值，并通过一定的程序运算得出距离值t和T值，从而得到不平衡信号的相对于基准信号而言的相位差值，这样就可以测出炉辊动平衡是否平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型炉辊动平衡检测技术，其特征在于：利用的是波形测相法原理，基准信号是通过光电传感器检测转子旋转时贴在上面的一个固定标签，从而得到较窄的方波信号，同一周期内方波的上升沿与振动信号最大峰值相位差Φ即为炉辊转子不平衡量距离基准相位标记的差值，因此相位差为Φ=t/T×180°，参数可以通过在波形测量同一周期内方波的上升沿与振动波形最大峰值之间距离t，以及振动波形整周期长度T来得到，利用虚拟仪器测取正弦波的波峰的坐标，正弦波的波谷的坐标，以及防波信号的上升沿坐标值，并通过一定的程序运算得出距离值t和T值，从而得到不平衡信号的相对于基准信号而言的相位差值，这样就可以测出炉辊动平衡是否平衡。

【技术特征摘要】
1.一种大型炉辊动平衡检测技术，其特征在于：利用的是波形测相法原理，基准信号是通过光电传感器检测转子旋转时贴在上面的一个固定标签，从而得到较窄的方波信号，同一周期内方波的上升沿与振动信号最大峰值相位差Φ即为炉辊转子不平衡量距离基准相位标记的差值，因此相位差为Φ=t/T×180°，参数可以通过在波...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴雷，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37